一种钢结构厂中央空调及其安装方法

摘要

本发明公开了一种钢结构厂中央空调，包括若干个第一支撑单元，第一支撑单元包括两个U形定位件，各U形定位件的两端均设置有定位板，各定位板通过调节件连接；各调节套上的上端外壁均设置有限位块，各限位块的内侧与调节套的内侧齐平，各调节套的下端外壁均设置有连接块，各连接块通过横杆连接，调节螺杆的一端设置有调节把手，调节螺杆的另一端与定位座转动连接，定位座的上端与支撑板的下端连接。本发明设置若干个第一支撑单元，并通过第一支撑单元上的U形定位将第一支撑单元挂设在横架上，能够在钢结构厂房使用时，避免焊接和打孔的同时将中央空调机组安装在正确位置，使其中央空调机组发挥出最佳性能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构厂房高大空间中央空调安装领域，具体地说，特别涉及一种钢结构厂中央空调及其安装方法。

背景技术

具有远程射流功能、远距离送风射流空调机组，目前是比较领先的中央空调末端设备(水冷/热系统)，主要应用于高大空间、空旷区域。所述的中央空调不仅可以安装在大跨度、大高度钢结构的生产流水线厂房上，还可以应用在飞机机库建设、私人飞机停放机库、机务维修机库、钢结构类型的飞机机库等，因为在气温很低时，飞机的机体也容易冻伤，需要在机库内安装这种具有远程射流功能、远距离送风射流的中央空调。

根据钢结构厂房规范要求在钢结构材质厂房安装验收完毕后禁止进行焊接、打孔等作业，因此中央空调机组末端设备如不能安装在正确的位置，将无法发挥出应有的性能，还会造成能源的浪费及影响流水线正常的生产，所以系统管道如何能按照规范进行安装是其中一个非常重要的环节。

因此中央空调末端设备如何在不破坏钢结构主体进行安装，系统管道如何解决无地面支撑，大跨度敷设，同时符合钢结构工程规范、中央空调末端设备安装工程规范、系统管道安装工程规范及系统节能，成为此类型中央空调系统安装的瓶颈和一大阻碍。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的钢结构厂中央空调及其安装方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的钢结构厂中央空调及其安装方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢结构厂中央空调，包括若干个第一支撑单元，所述第一支撑单元包括两个U形定位件，各所述U形定位件的两端均设置有定位板，各所述定位板通过调节件连接；

各所述定位板的两侧均设置有支撑杆，各所述定位板的下方均设置有支撑板，各所述支撑板的两端分别通过各所述支撑杆与各所述定位板连接，

各所述支撑板上均设置有限位调节单元，所述限位调节单元包括两根相互平行的导向杆，各所述导向杆的一端与所述支撑板的外侧连接，各所述导向杆的另一端设置有限位盘，各所述导向杆上均套设有调节套，各所述调节套均可沿各所述导向杆的长度方向滑动；

各所述调节套上的上端外壁均设置有限位块，各所述限位块的内侧与所述调节套的内侧齐平，各所述调节套的下端外壁均设置有连接块，各所述连接块通过横杆连接，所述横杆上设置有调节座，所述调节座上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有调节把手，所述调节螺杆的另一端与定位座转动连接，所述定位座的上端与所述支撑板的下端连接。

作为优选，所述定位板的横截面呈U形，各所述U形定位件的两端下半段分别穿过各所述定位板，各所述U形定位件的两端下半段均套设有限位螺母，各所述限位螺母位于各所述定位板的下方并与各所述定位板的下端面配合使用。

作为优选，所述调节件包括两根相互平行设置的调节杆，所述U形定位件位于两个调节杆之间，各所述调节杆的两端分别可活动的穿过各所述定位板，各所述调节杆的两端均设置有螺纹段，各所述螺纹段上均套设有调节螺母。

作为优选，各所述支撑杆的两端均套设有限位螺母，各所述支撑杆通过各限位螺母与各所述定位板和各所述支撑板可拆卸连接。

作为优选，各所述导向杆的一端与所述支撑板的外侧连接，各所述导向杆的另一端设置有螺纹孔，所述限位盘的一端设置有螺杆，所述限位盘通过螺杆和螺纹孔螺纹配合与所述导向杆可拆卸连接。

作为优选，所述调节螺杆上套设有低紧螺母。

作为优选，还包括第二支撑单元，所述第二支撑单元包括支撑座，所述支撑座的两端均设置有两根拉绳，各所述拉绳的另一端均设置有连接件，所述连接件包括U形杆，所述U形杆的两端同时与底板可拆卸连接，各所述拉绳分别与各所述连接件上的U形杆连接。

作为优选，还包括两根相互平行的第一拉杆，各所述第一拉杆上端分别与各所述底板连接，各所述第一拉杆下端通过第二拉杆连接。

一种钢结构厂中央空调的安装方法，包括以下步骤：

S1：首先安装各个第一支撑单元，具体安装方式为，将各个第一支撑单元上的U形定位件安装在横架上，确认U形定位件的内侧与横架的外壁贴合，如未贴合则需要更换与横架尺寸大小相适应的U形定位件，如贴合则可进行下一步；

S2：将各个支撑杆的两端分别与支撑板和定位板连接，随后再将各个调节杆两端的螺纹段穿过各个定位板，随后再将各个定位板与U形定位件的两端进行连接；本实施例中，通过安装调节杆后，一方面，能够在空调机组安装在第一支撑单元上后保持其结构的稳定形；另一方面，在安装空调机组时，可根据实际的空调机组尺寸对相邻的两个定位板之间的间距进行调节，从而在保持结构稳定性的同时提高实用性；

S3：将空调机组放置在两个支撑板上，本实施例中，定位板与支撑板之间的间距大于待安装空调机组的高度，从而更加便于安装和拆卸，转动调节把手，从而通过把手与横杆之间的螺纹配合带动横杆移动，直到将限位块的内侧与空调机组的外壁贴合为止，从而通过各个限位块对空调机组进行限位，该可活动限位块的设置与调节杆配合适用于不同尺寸大小的空调机组，提高了第一支撑单元的通用性；将各个空调机组分别放置在各个第一支撑单元上后检查各个空调机组与各第一支撑单元上的限位块是否叠合，确认叠合紧固无误后方可进行下一步；

S4：安装连接件，首先将U形杆安装在横架上，确认U形杆的外壁是否与横架叠合，如叠合方可进行下一步，该U形定位件与U形杆在制作之前会首先确认横梁的尺寸，通过参照横梁的尺寸对该U形定位件与U形杆进行制作，从而使其制作出来的U形定位件和U形杆与横梁配合相适应保持其结构的稳定性；

S5：将底板的两端与U形杆的两端可拆卸的连接在一起，将若干个拉绳的一端分别设置在支撑座的两侧，将若干个拉绳的另一端分别与相邻的两个连接件上的U形杆的上端连接；

S6：再将若干个第一拉杆分别设置在底板的下端，相邻的两个第一拉杆的下端通过第二拉杆进行连接；该第一拉杆和第二拉杆可根据实际钢结构厂房的结构相应的增加或减少，

S7：随后再将与第二拉杆和连接件配合使用的立柱连接部套设在立柱上，完成上述步骤后，对立柱连接部和连接件进行稳定性检查后对管道进行铺设，管道铺设后通过立柱连接部、支撑座和第二拉杆进行支撑。

本发明的有益效果是：本发明设置若干个第一支撑单元，并通过第一支撑单元上的U形定位将第一支撑单元挂设在横架上，有效的避免了钢结构厂房使用时焊接和打孔，同时通过安装调节杆，使其在空调机组安装在第一支撑单元上后保持其结构的稳定形，并且在安装空调机组时，可根据实际的空调机组尺寸对相邻的两个定位板之间的间距进行调节，从而在保持结构稳定性的同时提高实用性；另外，定位板与支撑板之间的间距大于待安装空调机组的高度，从而更加便于安装和拆卸，通过各个限位块对空调机组进行限位，该可活动限位块的设置与调节杆配合适用于不同尺寸大小的空调机组，提高了第一支撑单元的通用性；本发明能够在钢结构厂房使用时，避免焊接和打孔的同时将中央空调机组安装在正确位置，使其中央空调机组发挥出最佳性能。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明中第一支撑单元与空调机组配合使用的结构示意图。

图3是图2中未安装空调机组的结构示意图。

图4是图2中A处局部放大结构示意图。

图5是图3中B处局部放大结构示意图。

图6是本发明中连接件的结构示意图。

图7连接件与拉绳等零部件的结构示意图。

图8是图7中增加辅助拉绳后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，一种钢结构厂中央空调，包括若干个第一支撑单元1，所述第一支撑单元包括两个U形定位件2，各所述U形定位件2的两端均设置有定位板3，各所述定位板3通过调节件5连接；U形定位件2通过圆形钢筋加热处理后，使用折弯设备制作成支架安装于钢构件。

各所述定位板3的两侧均设置有支撑杆6，各所述定位板3的下方均设置有支撑板7，各所述支撑板7的两端分别通过各所述支撑杆6与各所述定位板3连接，

各所述支撑板7上均设置有限位调节单元8，所述限位调节单元8包括两根相互平行的导向杆9，各所述导向杆9的一端与所述支撑板7的外侧连接，各所述导向杆9的另一端设置有限位盘10，各所述导向杆9上均套设有调节套11，各所述调节套11均可沿各所述导向杆9的长度方向滑动；

各所述调节套11上的上端外壁均设置有限位块12，各所述限位块12的内侧与所述调节套11的内侧齐平，各所述调节套11的下端外壁均设置有连接块 13，各所述连接块13通过横杆15连接，所述横杆15上设置有调节座16，所述调节座16上螺纹连接有调节螺杆17，所述调节螺杆17的一端设置有调节把手 18，所述调节螺杆17的另一端与定位座19转动连接，所述定位座19的上端与所述支撑板7的下端连接。

所述定位板3的横截面呈U形，各所述U形定位件2的两端下半段分别穿过各所述定位板3，各所述U形定位件2的两端下半段均套设有限位螺母，各所述限位螺母位于各所述定位板3的下方并与各所述定位板3的下端面配合使用。

所述调节件5包括两根相互平行设置的调节杆20，所述U形定位件2位于两个调节杆20之间，各所述调节杆20的两端分别可活动的穿过各所述定位板3，各所述调节杆20的两端均设置有螺纹段，各所述螺纹段上均套设有调节螺母。

各所述支撑杆6的两端均套设有限位螺母，各所述支撑杆6通过各限位螺母与各所述定位板3和各所述支撑板7可拆卸连接。

各所述导向杆9的一端与所述支撑板7的外侧连接，各所述导向杆9的另一端设置有螺纹孔，所述限位盘10的一端设置有螺杆，所述限位盘10通过螺杆和螺纹孔螺纹配合与所述导向杆9可拆卸连接。

为了进一步提高本结构的稳定性，所述调节螺杆17上套设有低紧螺母21。

本实施例中，还包括第二支撑单元22，所述第二支撑单元22包括支撑座23，所述支撑座23的两端均设置有两根拉绳26，各所述拉绳26的另一端均设置有连接件27，所述连接件27包括U形杆28，所述U形杆28的两端同时与底板29可拆卸连接，各所述拉绳26分别与各所述连接件27上的U形杆28连接。

本实施例中，还包括两根相互平行的第一拉杆30，各所述第一拉杆30上端分别与各所述底板29连接，各所述第一拉杆30下端通过第二拉杆31连接。

一种钢结构厂中央空调的安装方法，包括以下步骤：

S1：首先安装各个第一支撑单元1，具体安装方式为，将各个第一支撑单元 1上的U形定位件2安装在横架100上，确认U形定位件2的内侧与横架100的外壁贴合，如未贴合则需要更换与横架100尺寸大小相适应的U形定位件2，如贴合则可进行下一步；

S2：将各个支撑杆6的两端分别与支撑板7和定位板3连接，随后再将各个调节杆20两端的螺纹段穿过各个定位板3，随后再将各个定位板3与U形定位件2的两端进行连接；本实施例中，通过安装调节杆20后，一方面，能够在空调机组101安装在第一支撑单元1上后保持其结构的稳定形；另一方面，在安装空调机组101时，可根据实际的空调机组101尺寸对相邻的两个定位板3 之间的间距进行调节，从而在保持结构稳定性的同时提高实用性；

S3：将空调机组101放置在两个支撑板7上，本实施例中，定位板3与支撑板7之间的间距大于待安装空调机组101的高度，从而更加便于安装和拆卸，转动调节把手18，从而通过把手18与横杆15之间的螺纹配合带动横杆15移动，直到将限位块12的内侧与空调机组101的外壁贴合为止，从而通过各个限位块 12对空调机组101进行限位，该可活动限位块12的设置与调节杆20配合适用于不同尺寸大小的空调机组101，提高了第一支撑单元1的通用性；将各个空调机组101分别放置在各个第一支撑单元1上后检查各个空调机组101与各第一支撑单元1上的限位块12是否叠合，确认叠合紧固无误后方可进行下一步；

S4：安装连接件27，首先将U形杆28安装在横架100上，确认U形杆28 的外壁是否与横架100叠合，如叠合方可进行下一步，该U形定位件2与U形杆28在制作之前会首先确认横梁100的尺寸，通过参照横梁100的尺寸对该U 形定位件2与U形杆28进行制作，从而使其制作出来的U形定位件2和U形杆 28与横梁100配合相适应保持其结构的稳定性；

S5：将底板29的两端与U形杆28的两端可拆卸的连接在一起，将若干个拉绳26的一端分别设置在支撑座23的两侧，将若干个拉绳26的另一端分别与相邻的两个连接件27上的U形杆28的上端连接；

S6：再将若干个第一拉杆30分别设置在底板29的下端，相邻的两个第一拉杆30的下端通过第二拉杆31进行连接；该第一拉杆30和第二拉杆31可根据实际钢结构厂房的结构相应的增加或减少，

S7：随后再将与第二拉杆31和连接件27配合使用的立柱连接部105套设在立柱106上，完成上述步骤后，对立柱连接部105和连接件27进行稳定性检查后对管道107进行铺设，管道107铺设后通过立柱连接部105、支撑座23和第二拉杆31进行支撑。

本发明解决了大跨度、大高度钢结构厂房安装中央空调末端系统及系统管道的方法，同时符合相关安装规范的问题。提供了在不破坏原有结构的情况下，一种大跨度、大空间中央空调系统安装方案及使用方法。

钢结构厂房由于施工周期短、空间跨度大、结构强度高，现在已经成为生产流水线车间主流结构，支撑立柱间距或梁间距，檩条横向长度普遍在10米以下间距，在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中对管道支吊架间距的相关规定，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于(参见表1)钢管管道支架的最大间距的规定。

表1

由于此类远距离送风射流空调机组，特点主要具有水流量大管道接口普遍设计在DN32或以上，末端供水管道会采用DN40，可以根据管道的公称直径确定斜拉钢索(拉绳26)的间距，达到钢管管道支架的最大间距的规定。此类安装方法按照带有保温层的情况下，最小适合6米跨度，最大适合17米跨度厂房使用，如果出现管道公称直径与支架最大间距不符合的情况时，可以采用增加钢索的方法，具体方式为，新增钢索(辅助拉绳201)的一端与连接件27连接，另一端通过固定件200与管道107连接，原有的拉绳26位于若干个新增的钢索之间(如图8所示)。根据实际情况增加多条钢索的方法，因此此安装方法完全满足目前现有钢结构技术下管道安装方法。

管道采用本发明的安装方式，解决大跨度无法铺设管道问题。钢结构厂房最合理安装远距离送风射流空调机组方法是，安装于中间立柱，由中间向两侧送风，可以降低射流风量及风压力，减小对生产流水线的影响，如果是从房屋一侧送风至另外一侧，虽然可以解决管道铺设的问题，但是需要提高射流风量及风压力造成极大的影响，如果是从房屋两侧向中间送风，虽然可以降低对生产流水线的影响，但是将会产生极高的投资。

管道系统同程，道铺设采用该种同程的方案的好处是可以解决管道铺设采用管道同程设计解决管网系统内水流量不平衡问题。

本发明还具有如下优点：

1、可在未破坏钢构件的前提下进行安装；

2、管道通过连接件(拉索)和立柱连接部，解决大跨度无法铺设管道问题；

3、管道铺设采用管道同程设计解决管网系统内水流量不平衡问题；

4、远距离送风射流空调机组主要适合安装于中间向左右两侧送风。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。