一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置及修内坯方法

摘要

本发明涉及绝缘子制造技术领域，具体涉及到一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置及修内坯方法。该修内坯装置包括模具、模具放置台、修坯装置、支撑座，所述模具位于模具放置台上，所述修坯装置位于模具上方，所述支撑座用于支撑模具放置台和修坯装置，所述模具内设置有绝缘子泥坯，所述模具包括底模与开口朝上的上模，所述模具放置台包括模座、抬模装置、转动装置。本发明通过支撑座支撑模具放置台、修坯装置，通过模具放置台放置含有绝缘子泥坯的模具，通过转动装置驱动模座转动，进而带动模具自转，修坯装置通过调位装置驱动修内坯刀具活动至绝缘子泥坯上，配合模具自转，以对绝缘子泥坯进行修内坯操作，提高生产效率，节约了人工成本。

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘子制造技术领域，具体涉及到一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置及修内坯方法。

背景技术

目前，在电瓷绝缘子行业中电瓷绝缘子产品都是手工制作，把泥坯按要求放在操作台上，由工人操作完成，盘式绝缘子的加工一般包括制作泥坯、压坯成型、修内坯、修外坯等多个步骤，操作较为繁琐。由于手工制造的方式效率较低，逐渐出现了电瓷绝缘子的自动生产加工设备。如申请号为CN201620366077.5的专利中公开了一种单伞形电瓷绝缘子自动成型系统，该系统由旋压机、旋转机械手、泥段机械手、翻模机械手、取模机械手、放模机械手和过程控制系统组成；坯件的加工采用三次旋压成型的方式，坯件的工位采用旋转加翻转的传送方式；上述自动成型系统完全实现了预设编程、远程控制、自动加工；设备运行可靠，产品同一性好，与传统生产线相比生产效率得到很大提高，与手动生产线相比解放了人力。

在盘式绝缘子的制造过程中，修内坯是较为关键的步骤，目前的修内坯操作通常为人工操作，生产效率较低，修内坯的刀具定位精度不高，容易出现残次品。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置及修内坯方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置，包括模具、模具放置台、修坯装置、支撑座，所述模具位于模具放置台上，所述修坯装置位于模具上方，所述支撑座用于支撑模具放置台和修坯装置，所述模具内设置有绝缘子泥坯，所述模具包括底模与开口朝上的上模，所述模具放置台包括模座、抬模装置、转动装置，所述底模位于模座内，所述抬模装置用于驱动模具向上活动，以使底模从模座内移出，所述转动装置用于驱动模座转动，以带动模具绕模具的中心轴自转，所述修坯装置包括修内坯刀具和调位装置，所述调位装置用于驱动修内坯刀具活动至绝缘子泥坯上对绝缘子泥坯进行修内坯操作。

进一步的，所述抬模装置包括第一驱动装置和顶板，所述顶板设置在模座内并位于模具的下方，所述第一驱动装置用于驱动顶板上下活动。

进一步的，所述第一驱动装置为活塞缸。

进一步的，所述转动装置包括第二驱动装置和传动装置，所述传动装置与模座连接，所述第二驱动装置用于驱动传动装置活动，所述传动装置用于带动模座转动。

进一步的，所述第二驱动装置为电机。

进一步的，所述传动装置包括大齿轮、小齿轮以及绕设在大齿轮、小齿轮上的闭合齿带，所述大齿轮与模座连接，所述小齿轮与第二驱动装置连接。

进一步的，所述调位装置包括刀具连接组件、转台、伺服电机，所述刀具连接组件可转动的设置在转台上，所述伺服电机用于驱动刀具连接组件转动，所述修内坯刀具设置在刀具连接组件上。

进一步的，所述刀具连接组件包括第一连杆、第二连杆和气缸，所述第一连杆、第二连杆可转动的设置在转台上，所述伺服电机与第一连杆连接用于驱动第一连杆转动，所述修内坯刀具设置在第二连杆上，所述气缸分别与第一连杆、第二连杆连接，用于驱动第一连杆与第二连杆作相向或相离的活动。

进一步的，所述气缸包括缸体和驱动轴，所述缸体可转动的连接在第一连杆上，所述驱动轴可转动的连接在第二连杆上。

本发明还提供了一种用于制造盘式绝缘子的修内坯方法，包括以下步骤：

将含有绝缘子泥坯的模具放置在模具放置台上，第一驱动装置驱动顶板向下活动，使底模位于模座内；

转动装置驱动模座转动，带动模具绕模具的中心轴自转；

气缸驱动第一连杆与第二连杆作相离的活动，使第一连杆与第二连杆分开；

伺服电机驱动驱动第一连杆转动，使修内坯刀具活动至绝缘子泥坯上对绝缘子泥坯进行修内坯操作。

本发明的有益效果：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的用于制造盘式绝缘子的修内坯装置包括模具、模具放置台、修坯装置、支撑座，通过支撑座支撑模具放置台、修坯装置，通过模具放置台放置含有绝缘子泥坯的模具，通过转动装置驱动模座转动，进而带动模具自转，修坯装置通过调位装置驱动修内坯刀具活动至绝缘子泥坯上，配合模具自转，以对绝缘子泥坯进行修内坯操作，在完成修内坯操作后，通过抬模装置驱动模具向上活动，以使模具从模座内移出，整个加工过程自动化程度较高，提高生产效率，节约了人工成本，并且，采用调位装置对修内坯刀具进行精准定位，提高了加工精度，减少残次品，本发明还提供了基于上述修内坯装置的修内坯方法，采用该方法对盘式绝缘子进行修内坯操作，极大的提高了生产效率和加工精度。

附图说明

图1为本发明优选实施例中一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置的立体结构示意图；

图2为本发明优选实施例中一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置的主视示意图；

图3为本发明优选实施例中一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置的侧视示意图；

附图标记：1、模具；2、模具放置台；3、修坯装置；4、支撑座；11、底模；12、上模；21、模座；22、抬模装置；23、转动装置；31、修内坯刀具；32、调位装置；221、第一驱动装置；222、顶板；231、第二驱动装置；232、传动装置；321、刀具连接组件；322、转台；323、伺服电机；2321、大齿轮；2322、小齿轮；2323、闭合齿带；3211、第一连杆；3212、第二连杆；3213、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3所示，本发明的优选实施例，一种用于制造盘式绝缘子的修内坯装置，包括模具1、模具放置台2、修坯装置3、支撑座4，所述模具1位于模具放置台2上，所述修坯装置3位于模具1上方，所述支撑座4用于支撑模具放置台2和修坯装置3，所述模具1内设置有绝缘子泥坯，所述模具1包括底模11与开口朝上的上模12，所述模具放置台2包括模座21、抬模装置22、转动装置23，所述底模11位于模座21内，所述抬模装置22用于驱动模具1向上活动，以使底模11从模座21内移出，所述转动装置23用于驱动模座21转动，以带动模具1绕模具1的中心轴自转，所述修坯装置3包括修内坯刀具31和调位装置32，所述调位装置32用于驱动修内坯刀具31活动至绝缘子泥坯上对绝缘子泥坯进行修内坯操作。

本发明的用于制造盘式绝缘子的修内坯装置包括模具1、模具放置台2、修坯装置3、支撑座4，通过支撑座4支撑模具放置台2、修坯装置3，通过模具放置台2放置含有绝缘子泥坯的模具1，通过转动装置23驱动模座21转动，进而带动模具1自转，修坯装置3通过调位装置32驱动修内坯刀具31活动至绝缘子泥坯上，配合模具1自转，以对绝缘子泥坯进行修内坯操作，在完成修内坯操作后，通过抬模装置22驱动模具1向上活动，以使模具1从模座21内移出，整个加工过程自动化程度较高，提高生产效率，节约了人工成本，并且，采用调位装置32对修内坯刀具31进行精准定位，提高了加工精度，减少残次品。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述抬模装置22包括第一驱动装置221和顶板222，所述顶板222设置在模座21内并位于模具1的下方，所述第一驱动装置221用于驱动顶板222上下活动，所述第一驱动装置221为活塞缸。抬模装置22采用第一驱动装置221驱动顶板222活动，顶板222设置在模座21内并位于模具1的下方，第一驱动装置221驱动顶板222向下活动使底模11能够位于模座21内，第一驱动装置221驱动顶板222向上活动使模具1从模座21内移出，便于后序取拿加工，其中，第一驱动装置221采用活塞缸，驱动较为稳定，但不局限于此。

在本实施例中，所述转动装置23包括第二驱动装置231和传动装置232，所述传动装置232与模座21连接，所述第二驱动装置231用于驱动传动装置232活动，所述传动装置232用于带动模座21转动，所述第二驱动装置231为电机。转动装置23通过第二驱动装置231驱动传动装置232活动，进而带动模座21和模具1转动，配合位于绝缘子泥坯上的修内坯刀具31，完成修内坯操作，加工效率较快，其中，第二驱动装置231采用电机，驱动较为稳定，但不局限于此。

在本实施例中，所述传动装置232包括大齿轮2321、小齿轮2322以及绕设在大齿轮2321、小齿轮2322上的闭合齿带2323，所述大齿轮2321与模座21连接，所述小齿轮2322与第二驱动装置231连接。传动装置232包括大齿轮2321、小齿轮2322和闭合齿带2323，大齿轮2321与模座21连接，小齿轮2322与第二驱动装置231连接，第二驱动装置231驱动小齿轮2322转动，带动闭合齿带2323活动，进而带动大齿轮2321和模座21转动，采用这种方式传动，减小了第二驱动装置231的输出转速，避免模座21和模具1转动过快。

在本实施例中，所述调位装置32包括刀具连接组件321、转台322、伺服电机323，所述刀具连接组件321可转动的设置在转台322上，所述伺服电机323用于驱动刀具连接组件321转动，所述修内坯刀具31设置在刀具连接组件321上。修内坯刀具31设置在刀具连接组件321上，刀具连接组件321可转动的设置在转台322上，通过伺服电机323驱动刀具连接组件321和修内坯刀具31转动，以使修内坯刀具31精准的落位在绝缘子泥坯上，进行修内坯操作，提高加工精度，减少残次品量。

在本实施例中，所述刀具连接组件321包括第一连杆3211、第二连杆3212和气缸3213，所述第一连杆3211、第二连杆3212可转动的设置在转台322上，所述伺服电机323与第一连杆3211连接用于驱动第一连杆3211转动，所述修内坯刀具31设置在第二连杆3212上，所述气缸3213分别与第一连杆3211、第二连杆3212连接，用于驱动第一连杆3211与第二连杆3212作相向或相离的活动，所述气缸3213包括缸体和驱动轴，所述缸体可转动的连接在第一连杆3211上，所述驱动轴可转动的连接在第二连杆3212上。第一连杆3211、第二连杆3212可转动的设置在转台322上，修内坯刀具31设置在第二连杆3212上，气缸3213驱动第一连杆3211与第二连杆3212作相离的活动以分开第一连杆3211和第二连杆3212，驱动伺服电机323驱动第一连杆3211转动，带动第二连杆3212转动，使修内坯刀具31精准的落位在绝缘子泥坯上，在第一连杆3211与第二连杆3212之间增设气缸3213，通过气缸3213对修内坯刀具31提供恒力输出，确保在修内坯过程中，绝缘子泥坯的受力均匀，提高加工精度，减少残次品量。

本发明还提供了一种用于制造盘式绝缘子的修内坯方法，包括以下步骤：

将含有绝缘子泥坯的模具1放置在模具放置台2上，第一驱动装置221驱动顶板222向下活动，使底模11位于模座21内；

转动装置23驱动模座21转动，带动模具1绕模具1的中心轴自转；

气缸3213驱动第一连杆3211与第二连杆3212作相离的活动，使第一连杆3211与第二连杆3212分开；

伺服电机323驱动驱动第一连杆3211转动，使修内坯刀具31活动至绝缘子泥坯上对绝缘子泥坯进行修内坯操作。

本发明提供的基于上述修内坯装置的修内坯方法，采用该方法对盘式绝缘子进行修内坯操作，极大的提高了生产效率和加工精度。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。