一次性医用口罩的生产方法

摘要

本发明公开了一种一次性医用口罩的生产方法，包括如下步骤：(1)选料：选取亲肤无纺布、熔喷布及阻隔无纺布，所述熔喷布由3‑6％的驻极母粒和93‑97％的熔喷PP均匀混合制得，再经过静电驻极处理；(2)将阻隔无纺布、熔喷布及亲肤无纺布叠合型材口罩面料卷，再进行缝鼻夹；(3)将口罩面料卷层叠及压片；(4)将口罩面料卷截断及单片缝边；(5)将耳带固定在口罩单体上、并对口罩单体侧边进行补边增强；(6)用纸塑袋包装口罩、并使用环氧乙烷对口罩及纸塑袋进行消毒灭菌，消毒灭菌完成后对环氧乙烷进行解析。本发明的优点在于：能够缩短一次性医用口罩的生产周期，提高生产效率，能够提高一次性医用口罩的过滤效果及有效保质期。

说明书

技术领域

本发明涉及一次性医用口罩的生产方法。

背景技术

一次性医用口罩在阻挡病毒、降低病毒传播方面起到了巨大的作用。在生产一次性医用口罩的过程中，需要先选取亲肤无纺布、熔喷布及隔离无纺布，再对其进行叠合、然后进行裁断、固定耳带、消毒灭菌等一系列工序，在上述工序中熔喷布的选择及最后的消毒灭菌直接影响一次性医用口罩的质量。很多企业为了降低生产成本选取的熔喷布规格达不到要求，这样生产出来的一次性医用口罩达不到使用标准。在消毒灭菌过程中为了缩短生产周期，经常采用紫外线辐照、高温蒸汽等手段对口罩进行消毒灭菌，但是这些消毒灭菌手段会影响熔喷布的性能，降低了一次性医用口罩的安全性能，同样会使一次性医用口罩达不到使用标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能够提高生产效率、又能保证一次性医用口罩质量的一次性医用口罩的生产方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一次性医用口罩的生产方法，包括如下步骤：

(1)选料：选取亲肤无纺布、熔喷布及阻隔无纺布，亲肤无纺布、熔喷布及阻隔无纺布之间的宽度相同，所述熔喷布由3-6％的驻极母粒和93-97％的熔喷PP均匀混合制得，再经过静电驻极处理；

(2)叠合及缝鼻夹：将阻隔无纺布、熔喷布及亲肤无纺布依次对齐叠合，再进行压合而形成口罩面料卷，然后将鼻夹条输送到上封口处，然后用卷边无纺布对上封口处进行缝边，将鼻夹条缝合固定在上封口处，口罩面料卷的下封口处利用热压胶合；

(3)层叠及压片：先将口罩主体进行归拢叠层，形成3个褶皱，然后对口罩主体进行压片，使口罩主体上的3个褶皱平整，使其具备可展性；

(4)截断及单片缝边：将口罩面料卷切割成若干宽度相同的口罩单体，然后对各口罩单体的两侧切边进行热压胶合；

(5)固定耳带及补边增强：将两条耳带分别焊接在口罩单体的两侧切边上，然后用两卷卷边无纺布分别包裹住口罩单体的两侧切边及位于各切边上的耳带焊接点，然后将两卷卷边无纺布分别压平粘合在口罩单体的两侧切边上，然后将相邻口罩单体之间的卷边无纺布进行切断，这样就形成一个完成的口罩；

(6)口罩包装及消毒灭菌：将口罩装入纸塑袋中，将装有口罩的纸塑袋送入到灭菌器中，然后往灭菌器中注入环氧乙烷气体，环氧乙烷对口罩进行消毒灭菌，消毒灭菌完成后将环氧乙烷气体抽出灭菌器，然后往灭菌器中持续通入过滤空气，过滤空气对环氧乙烷进行解析，直至口罩表面的环氧乙烷残留量达标。

进一步的，前述的一次性医用口罩的生产方法，其中，步骤(2)～步骤(6)均在无菌环境中进行。

进一步的，前述的一次性医用口罩的生产方法，其中，耳带与口罩单体上的阻隔无纺布进行焊接，耳带与阻隔无纺布之间通过超声波焊接。

进一步的，前述的一次性医用口罩的生产方法，其中，步骤(6)中所述消毒灭菌过程如下：先将灭菌柜开启加温、加湿功能，使灭菌柜的湿度保持在50％～60％，温度保持在50℃～60℃，加温一段时间，使口罩温度上升至50℃～60℃，然后将灭菌柜抽真空，使灭菌柜中的压力降至-60Kpa，然后往灭菌器中注入环氧乙烷气体，直至灭菌柜中的环氧乙烷气体浓度达到700mg/L～900mg/L，保持6～8h的消毒灭菌时间。

进一步的，前述的一次性医用口罩的生产方法，其中，步骤(6)中环氧乙烷解析过程如下：先关闭加温、加湿功能，然后将灭菌柜内的环氧乙烷排放到盛满水的分解箱中进行分解，然后持续往灭菌柜中通入过滤空气，过滤空气冲刷灭菌柜内的环氧乙烷，使残留在口罩上的环氧乙烷被强制冲刷进入到分解箱中进行分解。

进一步的，前述的一次性医用口罩的生产方法，其中，在解析过程中，灭菌柜内部自然冷却。

进一步的，前述的一次性医用口罩的生产方法，其中，所述纸塑袋包括：医用透析纸和PET/PE医用复合膜，在医用透析纸的背部涂上医用胶水，医用透析纸的背面通过医用胶水与PET/PE医用复合膜相粘合。

本发明的优点在于：能够缩短一次性医用口罩的生产周期，提高生产效率，能够提高一次性医用口罩的过滤效果及有效保质期。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。

本发明所述的一次性医用口罩的生产方法，包括如下步骤：

(1)选料：选取亲肤无纺布、熔喷布及阻隔无纺布，亲肤无纺布、熔喷布及阻隔无纺布之间的宽度相同，所述熔喷布由3-7％的驻极母粒和93-97％的熔喷PP均匀混合制得，再经过静电驻极处理；

(2)叠合及缝鼻夹：将阻隔无纺布、熔喷布及亲肤无纺布依次对齐叠合，再进行压合而形成口罩面料卷，然后将鼻夹条输送到上封口处，然后用卷边无纺布对上封口处进行缝边，将鼻夹条缝合固定在上封口处，口罩面料卷的下封口处利用热压胶合；

(3)层叠及压片：先将口罩主体进行归拢叠层，形成3个褶皱，然后对口罩主体进行压片，使口罩主体上的3个褶皱平整，使其具备可展性；

(4)截断及单片缝边：将口罩面料卷切割成若干宽度相同的口罩单体，然后对各口罩单体的两侧切边进行热压胶合；

(5)固定耳带及补边增强：将两条耳带分别焊接在口罩单体的两侧切边上，在焊接过程中，耳带与口罩单体上的阻隔无纺布之间通过超声波焊接，然后用两卷卷边无纺布分别包裹住口罩单体的两侧切边及位于各切边上的耳带焊接点，然后将两卷卷边无纺布分别压平粘合在口罩单体的两侧切边上，然后将相邻口罩单体之间的卷边无纺布进行切断，这样就形成一个完成的口罩；

(6)口罩包装及消毒灭菌：将口罩装入纸塑袋中并将纸塑袋封口，将装有口罩的纸塑袋送入到灭菌器中，然后往灭菌器中注入环氧乙烷气体，环氧乙烷对口罩进行消毒灭菌，消毒灭菌完成后将环氧乙烷气体抽出灭菌器，然后往灭菌器中持续通入过滤空气，过滤空气对环氧乙烷进行解析，直至口罩表面的环氧乙烷残留量达标。

步骤(1)中选用含有3-7％的驻极母粒的熔喷布，并再经过静电驻极处理的作用如下：在熔喷布中添加驻极母粒可改善熔喷布表面纤维网电荷密度增加，从而提高电荷捕获和储存能力，从而提高熔喷布的过滤效果。本实施例中熔喷布中含有3～7％的驻极母粒，上述熔喷布在经过静电驻极处理后能够吸收大量的静电，熔喷布存有大量静电后能够大大提高过滤效果，使制造出来的口罩的过滤效果达到N95标准，而且3～7％的驻极母粒还能大大延长电荷保持周期，减缓电荷的衰减时间，从而使一次性医用口罩的有效保质期超过2年。

本实施例中步骤(2)～步骤(6)均在无菌环境中进行。

本实施例中，步骤(6)中所述纸塑袋包括：医用透析纸和PET/PE医用复合膜，在医用透析纸的背部涂上医用胶水，医用透析纸的背面通过医用胶水与PET/PE医用复合膜相粘合。医用透析纸与PET/PE医用复合膜通过医用胶水进行粘合后在灭菌、输送、存储等过程中不会发生爆袋，纸塑袋上的医用透析纸和PET/PE医用复合膜可以起到阻隔细菌、快速解析环氧乙烷的效果，在进行环氧乙烷灭菌时，环氧乙烷能够通过医用透析纸进入到纸塑袋中对口罩及纸塑袋内腔进行灭菌，在环氧乙烷解析过程中，环氧乙烷能够通过医用透析纸排出纸塑袋，减少口罩上的环氧乙烷残留量，而医用透析纸与PET/PE医用复合膜能够阻隔外部环境中的细菌进入到纸塑袋中，使纸塑袋中形成一个完整的无菌环境。

本实施例中，步骤(6)中所述消毒灭菌过程如下：先将灭菌柜开启加温、加湿功能，使灭菌柜的湿度保持在50％～60％，温度保持在50℃～60℃，加温一段时间，使口罩温度上升至50℃～60℃，然后将灭菌柜抽真空，使灭菌柜中的压力降至-60Kpa，然后往灭菌器中注入环氧乙烷气体，直至灭菌柜中的环氧乙烷气体浓度达到700mg/L～900mg/L，保持6～8h的消毒灭菌时间；灭菌完成后需要将灭菌柜中的环氧乙烷进行解析，环氧乙烷的解析过程如下：先关闭灭菌柜的加温、加湿功能，使灭菌柜内部自然冷却，在自然冷却的过程中将灭菌柜内的环氧乙烷排放到盛满水的分解箱中进行分解，环氧乙烷与水接触后会形成乙二醇，再将乙二醇排放到废液处理系统中进行处理，然后持续往灭菌柜中通入过滤空气，过滤空气能够冲刷灭菌柜内残留的环氧乙烷，过滤空气能够通过医用透析纸进入到纸塑袋中冲刷口罩上残留的环氧乙烷，口罩上的环氧乙烷被过滤空气强制冲刷进入到分解箱中进行分解，从而使口罩及包装口罩的纸塑袋上的环氧乙烷的含量符合标准。环氧乙烷的灭菌优点在于：穿透性强、灭菌效果好、不会损伤口罩。利用过滤空气在灭菌柜中对环氧乙烷进行快速解析能够大大缩短环氧乙烷的解析时间，从原先的7～10天缩短为10～12h，大大缩短了生产周期，大大提高了生产效率。