一种IBC吨桶底板的多次冲压整形工艺

摘要

本发明公开了一种IBC吨桶底板的多次冲压整形工艺，包括以下步骤：(1)用剪板机将板料剪成要求的正方形的尺寸；(2)将剪下的正方形板料的四个角切掉，切掉的部分的形状也为正方形；(3)将板料的四条边的外缘翻起成竖立的边缘；(4)将翻起后竖边的边缘卷成圆弧状；(5)沿正方形板料的两条对角线，在板料上拉深出两条长条形的凸起；(6)在正方形板料被对角线均分的四个区域内，冲出若干个均匀密布的孔；(7)将底板形状不准确的边校正成形；(8)将底板不平的面或弯曲予以压平。本发明设计巧妙，节省材料，生产出的底板结构稳固，安全防滑。

说明书

技术领域

本发明涉及一种IBC吨桶底板的多次冲压整形工艺。

背景技术

IBC吨桶是指IBC中型散装容器。是现代仓储、运输液体产品的必备工具。IBC吨桶由内容器、底板和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种合理有效的一种IBC吨桶底板的多次冲压整形工艺。

一种IBC吨桶底板的多次冲压整形工艺，包括以下步骤：

(1)用剪板机将板料剪成要求的正方形的尺寸；

(2)将剪下的正方形板料的四个角切掉，切掉的部分的形状也为正方形；

(3)将板料的四条边的外缘翻起成竖立的边缘；

(4)将翻起后竖边的边缘卷成圆弧状；

(5)沿正方形板料的两条对角线，在板料上拉深出两条长条形的凸起；

(6)在正方形板料被对角线均分的四个区域内，冲出若干个均匀密布的孔；

(7)将底板形状不准确的边校正成形；

(8)将底板不平的面或弯曲予以压平。

作为进一步改进，所述的板料的材质为热轧或冷轧的钢板。

作为进一步改进，所述的冲压成型的底板的尺寸为长1100mm～1200mm，宽1100mm～1200mm，高100mm～110mm。

作为进一步改进，在步骤5中所述的两条长条形的凸起互相垂直且向下凸起。

作为进一步改进，在步骤4中所述的竖立的边缘两两焊接相连。

作为进一步改进，在步骤6中冲孔的方向为从下向上冲孔。

有益效果：

本发明设计巧妙，节省材料，生产出的底板结构稳固，安全防滑。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种IBC吨桶底板的多次冲压整形工艺，包括以下步骤：

(1)用剪板机将板料剪成要求的正方形的尺寸；

(2)将剪下的正方形板料的四个角切掉，切掉的部分的形状也为正方形；

(3)将板料的四条边的外缘翻起成竖立的边缘；

(4)将翻起后竖边的边缘卷成圆弧状；

(5)沿正方形板料的两条对角线，在板料上拉深出两条长条形的凸起；

(6)在正方形板料被对角线均分的四个区域内，冲出若干个均匀密布的孔；

(7)将底板形状不准确的边校正成形；

(8)将底板不平的面或弯曲予以压平。

其中，所述的板料的材质为热轧或冷轧的钢板。

其中，所述的冲压成型的底板的尺寸为长1100mm～1200mm，宽1100mm～1200mm，高100mm～110mm。

其中，在步骤5中所述的两条长条形的凸起互相垂直且向下凸起。

其中，在步骤4中所述的竖立的边缘两两焊接相连。

其中，在步骤6中冲孔的方向为从下向上冲孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。