一种轻量化吐丝头及一种单轴承支撑吐丝机

摘要

本发明涉及一种轻量化吐丝头及一种单轴承支撑吐丝机，属于冶金装备技术领域。吐丝头包括共轴设置的线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块，线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块依次连接，吐丝盘固定块上可拆卸设置有后配重块，后配重块到吐丝盘固定块轴线的距离大于吐丝盘支撑的半径。吐丝机包括轻量化转子，轻量化转子包括空心轴及如上的轻量化吐丝头，轻量化吐丝头的吐丝盘固定块共轴连接在空心轴的大端上，轻量化转子仅在空心轴的大端配置1个转动轴承进行径向支撑。本发明取消转子空心轴大端小轴承和相应的氮气弹簧减振机构，只需采用一个轴承支撑即可保证转子的平稳运转，结构更加简单，维护方便，有效降低设备成本。

说明书

技术领域

本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种使高速直线运动的线材形成环状线圈的成圈设备，尤其涉及一种轻量化吐丝头及一种单轴承支撑吐丝机。

背景技术

如图5所示，吐丝机是高速线材生产线机组中的核心设备之一，作用是将经过其内部的连续直线轧材弯曲成圆环轧材圈，以便于运输与使用。吐丝机旋转部分主要由一个转子、一个吐丝头和一根旋转管7组成，旋转管7安装在转子内，吐丝头采用悬臂式结构固定在转子上，电机通过一对锥齿轮传动来驱动转子绕其轴旋转。其中吐丝机中用于实现成圈功能的吐丝头转子部分由于为非对称回转结构，转子质量高达1800kg左右，且转子的工作转速最高需达到2100rpm，对整个转子支撑的要求较高。针对吐丝机转子质量大运行转速高的情况，现有吐丝机普遍采用的轴承支撑是在空心轴大端的设置一大一小两组不同游隙的滚动轴承起径向支撑作用，并将小轴承的轴承座进行柔性安装，并在该轴承座上另外增加一套阻尼或者弹簧减震机构，用以吸收吐丝头高速回转时的振动能量，从而达到减小振动的目的，结构相对复杂，成本较高。该种结构对于轴承的游隙、吐丝头转子及箱体的加工精度以及安装精度等均提出了极为苛刻的要求，如安装调整不到位，很可能造成吐丝头转子的振动冲击只作用在一个轴承上，而另一个轴承空转，不但不能降低吐丝机的振动，反而缩短了承载轴承的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轻量化吐丝头及一种单轴承支撑吐丝机，能够取消转子空心轴大端小轴承及相应的氮气弹簧减振机构，只需采用一个轴承支撑即可保证转子的平稳运转，结构更加简单，维护方便，有效降低设备成本。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻量化吐丝头，包括共轴设置的线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块，所述线导板、所述吐丝盘支撑及所述吐丝盘固定块依次连接，所述吐丝盘固定块上可拆卸设置有后配重块，所述后配重块到所述吐丝盘固定块轴线的距离大于所述吐丝盘支撑的半径。

可选地，所述线导板导槽及导板，所述导板为两个，两个所述导板分别设置在所述导槽的两侧。

可选地，所述导板包含若干个子块，若干个所述子块沿所述导槽的延伸方向依次可拆卸拼接设置在所述导槽上。

可选地，所述线导板还包括导槽支撑板，所述导槽支撑板设置在所述导槽与所述吐丝盘支撑之间，所述导槽通过所述导槽支撑板连接在所述吐丝盘支撑上。

可选地，所述导槽支撑板与所述导槽之间焊接连接。

可选地，所述导槽支撑板设置有前配重块，所述前配重块到所述吐丝盘支撑轴线的距离大于所述吐丝盘支撑的半径。

可选地，所述导槽支撑板上设置有空心凸台面，所述前配重块设置在所述空心凸台面上。

可选地，所述吐丝盘固定块为圆盘状，所述后配重块设置在所述吐丝盘固定块的外圆面上。

可选地，所述线导板、所述吐丝盘支撑及所述吐丝盘固定块之间分别焊接连接。

一种单轴承支撑吐丝机，包括轻量化转子，所述轻量化转子包括空心轴及如上任一项所述的轻量化吐丝头，轻量化吐丝头的吐丝盘固定块共轴连接在空心轴的大端上，所述轻量化转子仅在空心轴的大端配置1个转动轴承进行径向支撑。

本发明的有益效果在于：通过对吐丝头进行结构优化，完成轻量化设计达到减少转子质量的目的，进而实现取消转子空心轴大端小轴承和另外一套氮气弹簧减振机构，只需采用一个轴承支撑即可保证转子的平稳运转，结构更加简单，维护方便，有效降低设备成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为单轴承支撑吐丝机的结构示意图；

图2为轻量化吐丝头的结构示意图；

图3为轻量化吐丝头的剖视图；

图4为线导板的结构示意图；

图5为现有吐丝机的结构示意图。

附图标记：轻量化吐丝头1、空心轴2、转动轴承3、线导板4、吐丝盘支撑5、吐丝盘固定块6、旋转管7、前配重块8、后配重块9、小轴承10、空心凸台面11、导槽12、导板13、导槽支撑板14、氮气弹簧减振机构15。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种单轴承支撑吐丝机，包括轻量化转子，轻量化转子包括空心轴2及轻量化吐丝头1，轻量化吐丝头1的吐丝盘固定块6共轴连接在空心轴2的大端上，轻量化转子仅在空心轴2的大端配置1个转动轴承33进行径向支撑，空心轴2小端由两个球轴承组成转子支撑。本实施例中，转动轴承3为滚子轴承。

请参阅图2，为一种轻量化吐丝头1，包括共轴设置的导板4、吐丝盘支撑5及吐丝盘固定块6，导板4、吐丝盘支撑5及吐丝盘固定块6依次焊接连接。吐丝盘固定块6上可拆卸设置有后配重块9，吐丝盘固定块6为圆盘状，后配重块9设置在吐丝盘固定块6的外圆面上。吐丝盘固定块6的半径大于吐丝盘支撑5的半径，后配重块9到吐丝盘固定块6轴线的距离大于吐丝盘支撑5的半径。

请参阅图3～4，导板4包括导槽12及导板13，导板13为两个，两个导板13分别设置在导槽12的两侧。导板13包含若干个子块，若干个子块沿导槽12的延伸方向依次可拆卸拼接设置在导槽12上。每个子块可单独拆卸安装，采用此分体式导板4结构，可有效减少分体式导板4质量，同时在两个导板13发生磨损后，可只更换磨损的导板4子块，减少维护时间和成本。

导板4还包括导槽支撑板14，导槽支撑板14设置在导槽12与吐丝盘支撑5之间，导槽12通过导槽支撑板14连接在吐丝盘支撑5上，导槽支撑板14与导槽12之间焊接连接。导槽支撑板14设置有前配重块8，导槽支撑板14上设置有空心凸台面11，前配重块8设置在空心凸台面11上。前配重块8到吐丝盘支撑5轴线的距离大于吐丝盘支撑5的半径。空心凸台面11为空心结构，降低了吐丝头的质量。

请参阅图5，目前吐丝机平衡配平设计主要在吐丝机主轴外表面设置平衡配重块，旋转直径小，在工业现场实际配重过程中经常出现配重块质量较大，配重角度受限制，配平难实现的情况，配平效率较低。

本实施例中，前配重块8设置在空心凸台面11上，后配重块9设置在吐丝盘固定块6上，前配重块8及后配重块9到吐丝盘固定块6轴线的距离大，旋转直径增加，使配重质量较小，有效降低了吐丝头的质量。前后配重块9分开设置，配平效率有效提高。轻量化吐丝头1有效降低了转子质量，因此空心轴2大端可仅配置单个滚子轴承实现径向支撑，取消转子空心轴2大端的小轴承10和相应的一套氮气弹簧减振机构15，结构更加简单，维护方便，有效降低设备成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。