一种钢构厂房建造用工字钢自动焊接机

摘要

本发明涉及一种焊接机，尤其涉及一种钢构厂房建造用工字钢自动焊接机。本发明要解决的技术问题是提供一种可以省时省力，安全高效，且做到足够垂直的钢构厂房建造用工字钢自动焊接机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢构厂房建造用工字钢自动焊接机，包括：放置板，其上连接有顶板；托板，其连接在放置板上；连接杆，其连接在顶板上；夹紧组件，其连接在顶板上；焊接组件，其连接在托板上。本发明达到了的效果：本发明通过夹紧组件和焊接组件从而对钢板进行夹紧和焊接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接机，尤其涉及一种钢构厂房建造用工字钢自动焊接机。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前，人们对钢板进行焊接工字钢通过是将钢板放置在地面上，然后人工一手拿着焊接机，一手扶着钢板戴上护目镜对钢板进行焊接，这样焊接费时费力，有造成身体损伤的危险，并且在焊接时钢板的不稳定性造成工作效率低下，垂直度无法保证。

因此需要设计一种可以省时省力，安全高效，且做到足够垂直的一种钢构厂房建造用工字钢自动焊接机。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服费时费力，有造成身体损伤的危险，并且在焊接时钢板的不稳定性造成工作效率低下，垂直度无法保证的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以省时省力，安全高效，且做到足够垂直的钢构厂房建造用工字钢自动焊接机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢构厂房建造用工字钢自动焊接机，包括：放置板，其上连接有顶板；托板，其连接在放置板上；连接杆，其连接在顶板上；夹紧组件，其连接在顶板上；焊接组件，其连接在托板上。

优选地，夹紧组件包括：L型杆，其滑动式地连接在顶板上；夹板，其设有两个，且均连接在L型杆上；第一丝杆，其螺纹式连接在两侧的L型杆之间；第一传动皮带组，其连接在两侧的第一丝杆之间。

优选地，焊接组件包括：焊接机，其滑动式地连接在托板上；侧板，其连接在上下两侧托板之间；第二丝杆，其连接在焊接机与侧板之间。

优选地，还包括左右组件，左右组件包括：第一转轴，其转动式地连接在顶板上；第二传动皮带组，其连接在第一转轴与第一丝杆之间；第一锥齿轮，其连接在第一转轴一侧；第二转轴，其转动式地连接在顶板上；第二锥齿轮，其连接在第二转轴一侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第一齿轮，其连接在第二转轴一端。

优选地，还包括前后组件，前后组件包括：第三传动皮带组，其连接在两侧的第二丝杆之间；第四传动皮带组其连接在两侧的第二丝杆之间；第二齿轮，其转动式地连接在顶板上；第五传动皮带组，其连接在第二齿轮与第二丝杆之间。

优选地，还包括下料组件，下料组件包括：推板，其滑动式地连接在顶板上；第三丝杆，其连接在推板与顶板之间。

优选地，还包括传动组件，传动组件包括：单向齿轮，其转动式地连接在顶板上，单向齿轮与第一齿轮相啮合；第六传动皮带组，其连接在单向齿轮与第三丝杆之间。

优选地，还包括驱动组件，驱动组件包括：电机，其安装在顶板上；缺齿轮，其连接在电机输出轴上，缺齿轮与第一齿轮和第二齿轮相啮合。

（3）有益效果

1.本发明通过夹紧组件和焊接组件从而对钢板进行夹紧和焊接。

2.通过左右组件从而不需要人工去缓慢转动第一丝杆对钢板进行夹紧。

3.通过下料组件从而不需要人工转动两侧的第二丝杆，节省人力，提高了工作效率。

4.通过前后组件从而不需要人工缓慢转动第三丝杆对工字钢进行推出。

5.通过传动组件和驱动组件从而不需要人工转动第一齿轮对钢板进行夹紧，不需要人工转动第二齿轮对钢板进行焊接，不需要人工转动单向齿轮对焊接完后的工字钢进行取出，节省了大量人力，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明局部的第一种立体结构示意图。

图3为本发明局部的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-放置板，2-顶板，3-托板，4-连接杆，5-夹紧组件，51-L型杆，52-夹板，53-第一丝杆，54-第一传动皮带组，6-焊接组件，61-焊接机，62-侧板，63-第二丝杆，7-左右组件，71-第一转轴，72-第二传动皮带组，73-第一锥齿轮，74-第二转轴，75-第二锥齿轮，76-第一齿轮，8-前后组件，81-第三传动皮带组，82-第四传动皮带组，83-第二齿轮，84-第五传动皮带组，9-下料组件，91-推板，92-第三丝杆，10-传动组件，101-单向齿轮，102-第六传动皮带组，11-驱动组件，111-电机，112-缺齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢构厂房建造用工字钢自动焊接机，如图1和图2所示，包括有放置板1、顶板2、托板3、连接杆4、夹紧组件5和焊接组件6，放置板1顶部连接有顶板2，放置板1顶部左右两侧均连接有托板3，顶板2底部左右两侧均连接有托板3，左右同侧的上下两个托板3之间均连接有两根连接杆4，顶板2顶部连接有夹紧组件5，下部两个托板3顶部连接有焊接组件6，上部的两个托板3底部也连接有焊接组件6。

夹紧组件5包括有L型杆51、夹板52、第一丝杆53和第一传动皮带组54，顶板2前后两侧均滑动式连接有两个L型杆51，左右两侧的前后两个L型杆51内侧之间均连接有夹板52，左右两侧的L型杆51之间均螺纹式连接有第一丝杆53，第一丝杆53与顶板2转动式连接，第一丝杆53为双向丝杆，两侧的第一丝杆53之间连接有第一传动皮带组54。

焊接组件6包括有焊接机61、侧板62和第二丝杆63，上下两侧的托板3内侧均滑动式连接有焊接机61，上下两侧的托板3之间均连接有侧板62，两侧的焊接机61与侧板62之间连接有第二丝杆63，第二丝杆63与焊接机61螺纹式连接，第二丝杆63与侧板62转动式连接。

当需要进行工字钢焊接时，首先工作人员将一块钢板放置在下部两个托板3上，使钢板一端与侧板62接触，然后将第二块钢板竖直放置在第一块钢板上，第二块钢板位于两个夹板52的中间，最后将第三块钢板放置在第二块钢板顶部，使之与上部的两个托板3接触，然后人工通过转动第一丝杆53带动两侧的夹板52向内侧运动对竖直的钢板进行垂直夹紧，夹紧后启动焊接机61，然后人工通过转动两侧的第二丝杆63，四根第二丝杆63转动带动四个焊接机61向前运动，从而对三块钢板接触处进行焊接。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有左右组件7，左右组件7包括有第一转轴71、第二传动皮带组72、第一锥齿轮73、第二转轴74、第二锥齿轮75和第一齿轮76，顶板2顶部前侧右部转动式连接有第一转轴71，第一转轴71与前侧的第一丝杆53之间连接有第二传动皮带组72，第一转轴71左侧连接有第一锥齿轮73，顶板2顶部前侧右部转动式连接有第二转轴74，第二转轴74后侧连接有第二锥齿轮75，第二锥齿轮75与第一锥齿轮73相啮合，第二转轴74前端连接有第一齿轮76。

当三块钢板放置好需要夹紧时，通过转动第一齿轮76带动第二转轴74转动，第二转轴74转动带动第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75转动带动第一锥齿轮73转动，第一锥齿轮73转动带动第一转轴71转动，第一转轴71转动通过第二传动皮带组72带动前侧的第一丝杆53快速转动，从而不需要人工去缓慢转动第一丝杆53对钢板进行夹紧。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有前后组件8，前后组件8包括有第三传动皮带组81、第四传动皮带组82、第二齿轮83和第五传动皮带组84，左侧的第二丝杆63之间和右侧的第二丝杆63之间均连接有第三传动皮带组81，上侧的两个第二丝杆63之间连接有第四传动皮带组82，顶板2顶部前侧转动式连接有第二齿轮83，第二齿轮83与上侧右部的第二丝杆63之间连接有第五传动皮带组84。

当需要进行焊接时，人工通过转动第二齿轮83通过第五传动皮带组84带动上部右侧的第二丝杆63快速转动，上部右侧的第二丝杆63转动，通过第四传动皮带组82带动上部左侧的第二丝杆63转动，上部右侧的第二丝杆63转动，通过第三传动皮带组81带动下部右侧的第二丝杆63转动，上部左侧的第二丝杆63转动，通过第三传动皮带组81带动下部左侧的第二丝杆63转动，从而不需要人工转动两侧的第二丝杆63，节省人力，提高了工作效率。

如图2所示，还包括有下料组件9，下料组件9包括有推板91和第三丝杆92，顶板2前侧中部滑动式连接有推板91，推板91与三块钢板接触配合，推板91顶部与顶板2后侧之间连接有第三丝杆92，第三丝杆92与推板91螺纹式连接，第三丝杆92与顶板2之间转动式连接。

当焊接完成后人工反转第一齿轮76对两侧的夹板52进行复位，然后通过转动第三丝杆92带动推板91向后运动，推板91向后运动从而带动焊接好的工字钢向后运动，从而不需要人工对焊接好的工字钢进行取出，进一步提高了工作效率。

如图3所示，还包括有传动组件10，传动组件10包括有单向齿轮101和第六传动皮带组102，顶板2前端右侧转动式连接有单向齿轮101，单向齿轮101与第三丝杆92之间连接有第六传动皮带组102，单向齿轮101与第一齿轮76相啮合。

当需要对焊接完成后的工字钢进行取出时，人工可转动单向齿轮101通过第六传动皮带组102带动第三丝杆92快速转动，从而不需要人工缓慢转动第三丝杆92对工字钢进行推出。

如图3所示，还包括有驱动组件11，驱动组件11包括有电机111和缺齿轮112，顶板2顶部前侧安装有电机111，电机111输出轴连接有缺齿轮112，缺齿轮112与第一齿轮76和第二齿轮83相啮合。

当将三块钢板放置好后，人工通过启动电机111转动带动缺齿轮112转动，缺齿轮112转动带动第一齿轮76转动，从而不需要人工转动第一齿轮76对钢板进行夹紧，当缺齿轮112不与第一齿轮76啮合时，缺齿轮112转动带动第二齿轮83转动，从而不需要人工转动第二齿轮83对钢板进行焊接，当焊接完成后，人工关闭焊接机61，然后人工启动电机111反转使焊接机61进行复位，复位时缺齿轮112转动带动第一齿轮76转动，第一齿轮76转动带动单向齿轮101转动，从而不需要人工转动单向齿轮101对焊接完后的工字钢进行取出，节省了大量人力，进一步提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。