一种PET瓶胚模具

摘要

本发明涉及PET瓶胚模具领域，具体的说是所述一种PET瓶胚模具，包括冷却机构、主体、液压杆、预热机构、控制机构、调节机构和加热板，当融化塑料进入主体的内部后，冷水机内部低温的冷却油进入主体的内部，使冷却油吸收主体和塑料内部的热量温度不断升高，使塑料冷却在主体内部成型，同时热油贯穿控制机构和调节机构进入预热机构的内部，高温的油先储存在预热机构的内部，后期从主体流出的油再次进入冷却机构内部进行冷却，减小冷却机构的效率；当两块主体逐渐合拢使用时，此时预热机构内部高温的油进入主体的内部，使油在主体的内部从下到上运动，使预热机构内部的油为模具进行预热，合理利用热量，方便人们使用。

说明书

技术领域

本发明涉及PET瓶胚模具领域，具体的说是所述一种PET瓶胚模具。

背景技术

PET瓶坯是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料材质，质地均匀，有良好的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中间产品。

当注塑机将原料注塑进入模具内部后，需要将低温油注入模具的内部进行降温，使原料在模具内部冷却成型，从模具内部流出油的温度升高，油需要再通入冷水机的内部进行冷却，油中的热量不能利用，同时油温过高需要加大冷水机的功率，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种PET瓶胚模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PET瓶胚模具，包括冷却机构、主体、液压杆、预热机构、控制机构、调节机构和加热板，所述液压杆的一端连接用于生产PET瓶胚的所述主体，所述主体的一端连接用于使原料冷却成型的所述冷却机构，所述主体的底端安装用于对所述主体进行预热的所述预热机构，所述预热机构的底端安装用于保温的所述加热板；所述主体的底端安装用于排出所述主体内部冷却油的所述控制机构，所述控制机构的底端安装用于将所述主体内部高温的冷却油储存在所述预热机构内部的所述调节机构，且所述调节机构的顶端连接所述冷却机构的侧壁。

优选的，所述主体包括凹槽、模板和固定杆，所述模板的侧壁连接所述液压杆，所述模板的侧壁等距设有所述凹槽；所述固定杆的一端固定连接所述液压杆，且所述固定杆滑动连接所述凹槽的内部。

优选的，所述预热机构包括箱体、橡胶杆、预热槽、第一软管、固定漏斗、第一浮球、滤网、橡胶垫和隔板，所述模板的底端设置所述箱体，所述箱体的内部滑动连接所述橡胶垫；所述橡胶垫的一端安装所述橡胶杆，且所述橡胶杆连接所述液压杆的侧壁；所述模板的内部设有所述预热槽，且所述预热槽的侧壁居中处安装所述隔板；所述模板的底端固定连接所述第一软管，所述第一软管的两端分别连接所述预热槽的底端和所述箱体的顶面；所述第一软管的顶端安装所述固定漏斗，所述固定漏斗的内部卡合且滑动连接所述第一浮球；所述第一软管的顶端内侧壁安装所述滤网，所述滤网的底面抵触所述第一浮球。

优选的，所述预热槽的长度大于所述隔板的长度，所述预热槽的截面为半圆形，且所述箱体的底面安装所述加热板。

优选的，所述控制机构包括压缩杆、压杆、弹簧、第二软管和活塞，所述第二软管的两端分别连接所述箱体的顶面居中处和所述预热槽的底端，所述第二软管的内部滑动连接所述活塞，所述压杆的侧壁对称安装所述活塞，所述压杆的侧壁套装所述弹簧，且所述弹簧的一端固定连接所述模板的内部；所述液压杆的侧壁安装所述压缩杆，所述压缩杆抵触所述压杆的一端。

优选的，所述调节机构包括滤筒、第二浮球、电磁阀、进料管和连接管，所述箱体的顶端固定连接所述连接管，所述进料管连通所述第二软管的底端；所述进料管的底端安装所述滤筒，所述滤筒的内部滑动连接所述第二浮球；所述连接管的内部固定连接两端为漏斗形的所述进料管，所述进料管的侧壁安装所述电磁阀，且所述第二浮球卡合所述进料管的底端。

优选的，所述冷却机构包括冷水机、第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的两端分别连接所述连接管的顶端和所述冷水机的侧壁，所述第二波纹管的两端分别连接所述冷水机的侧壁和所述预热槽的顶端，所述冷水机与所述电磁阀之间电性连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种PET瓶胚模具，当融化塑料进入主体的内部后，冷水机内部低温的冷却油进入主体的内部，冷却油在主体的内部从上到下曲折运动，使冷却油吸收主体和塑料内部的热量温度不断升高，使塑料冷却在主体内部成型，同时热油贯穿控制机构和调节机构进入预热机构的内部，随着低温的冷却油不断进入主体的内部，主体内部和从主体内部排出油的温度越来越低，高温的油先储存在预热机构的内部，后期从主体流出的油再次进入冷却机构内部进行冷却，减小冷却机构的效率。

(2)本发明所述的一种PET瓶胚模具，当两块主体逐渐合拢使用时，此时预热机构内部高温的油进入主体的内部，使油在主体的内部从下到上运动，使预热机构内部的油为模具进行预热，合理利用热量，方便人们使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种PET瓶胚模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的模板结构示意图；

图3为图1所示的模板内部结构示意图；

图4为图3所示的A处结构放大示意图；

图5为图1所示的箱体内部结构示意图；

图6为图3所示的预热槽结构示意图。

图中：1、冷却机构，11、冷水机，12、第一波纹管，13、第二波纹管，2、主体，21、凹槽，22、模板，23、固定杆，3、液压杆，4、预热机构，41、箱体，42、橡胶杆，43、预热槽，44、第一软管，45、固定漏斗，46、第一浮球，47、滤网，48、橡胶垫，49、隔板，5、控制机构，51、压缩杆，52、压杆，53、弹簧，54、第二软管，55、活塞，6、调节机构，61、滤筒，62、第二浮球，63、电磁阀，64、进料管，65、连接管，7、加热板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种PET瓶胚模具，包括冷却机构1、主体2、液压杆3、预热机构4、控制机构5、调节机构6和加热板7，所述液压杆3的一端连接用于生产PET瓶胚的所述主体2，所述主体2的一端连接用于使原料冷却成型的所述冷却机构1，所述主体2的底端安装用于对所述主体2进行预热的所述预热机构4，所述预热机构4的底端安装用于保温的所述加热板7；所述主体2的底端安装用于排出所述主体2内部冷却油的所述控制机构5，所述控制机构5的底端安装用于将所述主体2内部高温的冷却油储存在所述预热机构4内部的所述调节机构6，且所述调节机构6的顶端连接所述冷却机构1的侧壁。

具体的，所述主体2包括凹槽21、模板22和固定杆23，所述模板22的侧壁连接所述液压杆3，所述模板22的侧壁等距设有所述凹槽21；所述固定杆23的一端固定连接所述液压杆3，且所述固定杆23滑动连接所述凹槽21的内部，为了方便所述模板22相互靠拢，所述固定杆23进入所述凹槽21的内部，且将所述凹槽21的一端密封，融化的塑料进入所述固定杆23与所述凹槽21之间，使塑料在所述固定杆23与所述凹槽21之间冷却成型。

具体的，所述预热机构4包括箱体41、橡胶杆42、预热槽43、第一软管44、固定漏斗45、第一浮球46、滤网47、橡胶垫48和隔板49，所述模板22的底端设置所述箱体41，所述箱体41的内部滑动连接所述橡胶垫48；所述橡胶垫48的一端安装所述橡胶杆42，且所述橡胶杆42连接所述液压杆3的侧壁；所述模板22的内部设有所述预热槽43，且所述预热槽43的侧壁居中处安装所述隔板49；所述模板22的底端固定连接所述第一软管44，所述第一软管44的两端分别连接所述预热槽43的底端和所述箱体41的顶面；所述第一软管44的顶端安装所述固定漏斗45，所述固定漏斗45的内部卡合且滑动连接所述第一浮球46；所述第一软管44的顶端内侧壁安装所述滤网47，所述滤网47的底面抵触所述第一浮球46，当所述液压杆3带动两块所述模板22相互靠拢时，所述液压杆3推动所述橡胶杆42和所述橡胶垫48在所述箱体41的内部运动，所述橡胶垫48运动挤压所述箱体41内部的油，油反向挤压所述橡胶垫48，使所述橡胶垫48在所述箱体41的内部撑开，方便所述橡胶垫48紧贴所述箱体41的内侧壁运动，使所述橡胶垫48挤压所述箱体41内部的油，使油贯穿所述第一软管44、所述固定漏斗45和所述滤网47进入所述预热槽43的内部，所述预热槽43内部安装所述隔板49，方便所述隔板49阻挡油运动，使油在所述预热槽43中曲折运动，使高温油为所述模板22预热，当所述橡胶垫48停止运动后，所述第一浮球46向下运动，使所述第一浮球46将所述固定漏斗45封闭，避免所述预热槽43中油倒流进入所述箱体41中。

具体的，为了方便所述隔板49的一端将所述预热槽43的一端封闭，所述预热槽43的长度大于所述隔板49的长度，所述隔板49的另一端与所述预热槽43另一端有间隙，方便油在所述预热槽43中运动；所述预热槽43的截面为半圆形，且所述箱体41的底面安装所述加热板7，为了方便油储存在所述预热槽43中，使热油为所述凹槽21预热。

具体的，所述控制机构5包括压缩杆51、压杆52、弹簧53、第二软管54和活塞55，所述第二软管54的两端分别连接所述箱体41的顶面居中处和所述预热槽43的底端，所述第二软管54的内部滑动连接所述活塞55，所述压杆52的侧壁对称安装所述活塞55，所述压杆52的侧壁套装所述弹簧53，且所述弹簧53的一端固定连接所述模板22的内部；所述液压杆3的侧壁安装所述压缩杆51，所述压缩杆51抵触所述压杆52的一端，为了方便所述液压杆3带动所述固定杆23进入所述凹槽21的内部，所述液压杆3带动所述压缩杆51向着所述压杆52的方向运动，使所述压缩杆51挤压所述压杆52，使所述压杆52运动压缩所述弹簧53，同时所述压杆52运动带动所述活塞55运动，使所述活塞55运动打开所述第二软管54的顶端，使所述预热槽43内部的油通过所述第二软管54排出。

具体的，所述调节机构6包括滤筒61、第二浮球62、电磁阀63、进料管64和连接管65，所述箱体41的顶端固定连接所述连接管65，所述进料管64连通所述第二软管54的底端；所述进料管64的底端安装所述滤筒61，所述滤筒61的内部滑动连接所述第二浮球62；所述连接管65的内部固定连接两端为漏斗形的所述进料管64，所述进料管64的侧壁安装所述电磁阀63，且所述第二浮球62卡合所述进料管64的底端，为了方便所述冷水机11内部的冷油从所述预热槽43和所述第二软管54中进入所述连接管65的内部，此时从所述模板22排出的油的油温高，同时所述电磁阀63打开，使油温高的油贯穿所述连接管65进入所述箱体41的内部，当高温的油将所述箱体41内部装至七成满时，所述第二浮球62在所述滤筒61的内部向上运动，使所述第二浮球62将所述进料管64封闭，使进入所述连接管65内部的油进入所述冷水机11中。

具体的，所述冷却机构1包括冷水机11、第一波纹管12和第二波纹管13，所述第一波纹管12的两端分别连接所述连接管65的顶端和所述冷水机11的侧壁，所述第二波纹管13的两端分别连接所述冷水机11的侧壁和所述预热槽43的顶端，所述冷水机11与所述电磁阀63之间电性连接，为了方便所述连接管65内部的油通过所述第一波纹管12进入所述冷水机11中，经过冷却的油通过所述第二波纹管13再次进入所述模板22的内部，使油为所述模板22降温。

在使用时，将本装置外接电源，打开所述加热板7，所述加热板7中的加热线圈发热，使热量进入所述箱体41的内部。当所述模板22相互靠拢，所述固定杆23进入所述凹槽21的内部，且将所述凹槽21的一端密封，将融化的塑料注入所述固定杆23与所述凹槽21之间，使塑料在所述固定杆23与所述凹槽21之间。打开所述冷水机11，此时所述电磁阀63打开，使所述冷水机11中低温油通过所述第二波纹管13再次进入所述模板22的内部，油在所述预热槽43的内部从上到下曲折运动，使油吸收所述模板22和塑料中的热量，所述冷水机11内部的冷油从所述预热槽43和所述第二软管54中进入所述连接管65的内部，此时从所述模板22排出的油的油温高，同时所述电磁阀63打开，使油温高的油贯穿所述连接管65进入所述箱体41的内部，随着所述冷水机11内部冷油进入所述模板22的内部，从所述模板22内部排出的油的油温逐渐降低；当高温的油将所述箱体41内部装至七成满时，所述第二浮球62在所述滤筒61的内部向上运动，使所述第二浮球62将所述进料管64封闭，使进入所述连接管65内部的油进入所述冷水机11中。当瓶坯成型后，打开一个所述液压杆3，拉动所述固定杆23向后运动，使所述固定杆23带动所述压缩杆51运动，使所述压缩杆51与所述压杆52分开，所述弹簧53推动所述压杆52向着所述压缩杆51方向运动，使所述压杆52带动所述活塞55运动卡合所述第二软管54，将所述第二软管54的顶端封闭。打开另外两个所述液压杆3，使两个所述模板22间距逐渐增加，同时带动所述橡胶杆42和所述橡胶垫48在所述箱体41的内部运动，取出所述模板22之间的瓶坯。再次使用后，使所述模板22靠拢过程中，所述液压杆3推动所述橡胶杆42和所述橡胶垫48在所述箱体41的内部运动，所述橡胶垫48运动挤压所述箱体41内部的油，油反向挤压所述橡胶垫48，使所述橡胶垫48在所述箱体41的内部撑开，方便所述橡胶垫48紧贴所述箱体41的内侧壁运动，使所述橡胶垫48挤压所述箱体41内部的油，使油贯穿所述第一软管44、所述固定漏斗45和所述滤网47进入所述预热槽43的内部，所述预热槽43内部安装所述隔板49，方便所述隔板49阻挡油运动，使油在所述预热槽43中曲折运动，使高温油为所述模板22预热，当所述橡胶垫48停止运动后，所述第一浮球46向下运动，使所述第一浮球46将所述固定漏斗45封闭，避免所述预热槽43中油倒流进入所述箱体41中。打开与所述固定杆23连接所述液压杆3，使所述固定杆23进入所述凹槽21中，所述液压杆3带动所述固定杆23进入所述凹槽21的内部，所述液压杆3带动所述压缩杆51向着所述压杆52的方向运动，使所述压缩杆51挤压所述压杆52，使所述压杆52运动压缩所述弹簧53，同时所述压杆52运动带动所述活塞55运动，使所述活塞55运动打开所述第二软管54的顶端，使所述预热槽43内部的油通过所述第二软管54排出，此时所述电磁阀63关闭，使油通过所述第一博文管12储存进入所述冷水机11中，再向所述凹槽21注入融化的塑料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。