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一种用于无杆举升油井井筒内预制小油管掺水防蜡方法

摘要

本发明涉及采油井清防蜡技术领域,属于一种用于无杆举升油井井筒内预制小油管掺水防蜡方法。本发明解决了中小排量无杆举升油井结蜡问题,本发明通过现有流程掺水管线中的水经注水管线向小径油管中注入,从油管反出,并在小径油管最下面一根油管尾端安装了单流阀来减小地面注入压力,最终达到提升井筒内采出液的温度和流速来实现防蜡的目的。此外,当注水管线压力小时,还可以通过开启增压泵提高注入压力。本发明具有对井口结构改造少,易于实现;一次性投入使用,运行维护成本低等优点。

著录项

  • 公开/公告号CN112761580A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-05-07

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 大庆油田有限责任公司;

    申请/专利号CN201911075655.4

  • 申请日2019-11-06

  • 分类号E21B36/00(20060101);E21B43/20(20060101);E21B33/04(20060101);

  • 代理机构23115 大庆知文知识产权代理有限公司;

  • 代理人张海霞

  • 地址 163453 黑龙江省大庆市让胡路区中央大街南段233号

  • 入库时间 2023-06-19 10:54:12

说明书

技术领域

本发明涉及采油井清防蜡技术领域,属于一种用于无杆举升油井井筒内预制小油管掺水防蜡方法。

背景技术

随着采油技术的发展,无杆采油设备逐年增多,是未来采油工艺的发展趋势。但是,由于无杆举升设备没有抽油杆柱的搅动,同时排量小、流速慢,导致油井结蜡较为严重,现有清蜡方式主要采用热洗井、人工清蜡、电加热防蜡等,上述技术在运行维护成本、操作强度、对地层原油产量方面存在不足。针对以上问题本发明通过在原有无杆举升地面流程基础上增加了地面注入流程,同时通过在井筒油管内下入小直径油管,构建循环通道,不仅能够提高采出液温度,还可以增加采出液流速,实现无杆举升采油井防蜡的目的。

发明内容

本发明的目的是通过增加地面流程,将掺水管线来水通过小直径油管注入到井下,提高采出液温度和流速,保证无杆举升油井高效平稳运行并实现防蜡的一种用于无杆举升油井井筒内预制小油管掺水防蜡方法。

本发明是通过以下装置来实现的:它由套管、举升设备、油管、单流阀、电缆、小径油管、采油树、井口密封悬挂装置、油管变扣、阀门、计量器具、增压泵、油管线、掺水管线及注水管线组成;

利用以上装置的一种用于无杆举升油井井筒内预制小油管掺水防蜡方法,具体步骤如下:

a.首先自下而上将举升设备、电缆、油管联接并下入井内;

b.坐井口采油树,将单流阀、小径油管通过采油树上部卡箍处依次下入井内;

c.井口密封悬挂装置下端与小径油管最后一根上端相联接,井口密封悬挂装置与采油树上部通过卡箍相联,井口密封悬挂装置上端与油管变扣联接,油管变扣另一端通过注水管线与掺水管线相联接,注水管线上安装有计量器具和增压泵;

d.施工作业完成后,启动举升设备,平稳运行后,开启新增加的地面流程,将掺水管线内的水引流到井下,温度为30℃-40℃,来提高井下采出液温度和流速,当计量器具的压力大于0.6MPa时,需要开启增压泵,提高注入压力,最终实现防蜡。

本发明与已有技术相比具有如下优点:

1)通过增加地面流程,将原有地面流程掺水管线中的水通过小径油管注入到井下,提高采出液温度和流速,实现防蜡;

2)对井口结构改造少,易于实现;

3)一次性投入使用,运行维护成本低;

4)工艺流程操作简单。

附图说明:图1为本发明现场应用示意图。

具体实施方式:以下结合附图对本发明的具体实施作进一步说明。本发明是通过以下装置来实现的:它由套管1、举升设备2、油管3、单流阀4、电缆5、小径油管6、采油树7、井口密封悬挂装置8、油管变扣9、阀门10、计量器具11、增压泵12、油管线13、掺水管线14及注水管线15组成;

利用以上装置的一种用于无杆举升油井井筒内预制小油管掺水防蜡方法,具体步骤如下:

a.首先自下而上将举升设备2、电缆5、油管3联接并下入井内;

b.坐井口采油树7,将单流阀4、小径油管6通过采油树7上部卡箍处依次下入井内;

c.井口密封悬挂装置8下端与小径油管6最后一根上端相联接,井口密封悬挂装置8与采油树7上部通过卡箍相联,井口密封悬挂装置8上端与油管变扣9联接,油管变扣9另一端通过注水管线15与掺水管线14相联接,注水管线15上安装有计量器具11和增压泵12;

d.施工作业完成后,启动举升设备2,平稳运行后,开启新增加的地面流程,将掺水管线14内的水引流到井下,温度为30℃-40℃,来提高井下采出液温度和流速,当计量器具11的压力大于0.6MPa时,需要开启增压泵12,提高注入压力,最终实现防蜡。

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