一种气压注胶装置及运用其制备纤维增强复合材料的方法

摘要

本发明提出一种气压注胶装置及运用其制备纤维增强复合材料的方法，该装置包括注胶罐和浸渍盒，通过输入气压将注胶罐内的胶液注入浸胶盒内，存胶罐顶部设置有罐盖，罐盖上设置有排气口、调压阀口和进胶口，调压阀口上安装有调压阀，排气口上安装有排气阀，进胶口上安装有进胶阀，存胶罐的底部侧面设置有出胶口，出胶口上安装有出胶阀。解决了现有注胶形式存在的技术问题，本发明的胶液放置到密闭得存胶罐内，对环境污染小；通过气压将胶液注入浸胶盒内，能够充分浸润纤维；打开存胶罐就可以实现更换其他胶液，方便；利用压力可以少量调配胶液多次注入，这样避免胶液的浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及一种气压注胶装置及运用其制备纤维增强复合材料的方法，属于注胶装置技术领域。

背景技术

传统浸胶多是浸胶槽形式和淋胶形式、注射浸胶形式。

浸胶槽形式是将大量胶液放入浸胶槽，纤维通过拉挤牵引进入浸胶槽内，纤维携带树脂进入成型模具固化成型。缺点；敞开式胶槽，胶液气味大，带出树脂的量无法控制。

淋胶形式是将大量胶液放入浸胶槽，通过电动水车将胶液提升到纤维上端，将胶液淋到纤维上进行浸润。缺点：敞开式胶槽，胶液气味大，胶液易淋到设备和周围员工身上，且纤维浸润效果不好。

注射浸胶形式：是通过注射设备将胶液按照流量打入到浸胶盒中，缺点：仅提供流量，不提供压力，流量不足时，浸润不好。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中提到的现有注胶形式存在的技术问题，提出一种气压注胶装置及运用其制备纤维增强复合材料的方法。

本发明提出一种气压注胶装置，包括注胶罐和浸渍盒，通过输入气压将注胶罐内的胶液注入浸胶盒内，所述注胶罐包括存胶罐、罐盖、调压阀、排气阀、进胶阀、出胶口、排气口、调压阀口和进胶口，所述存胶罐的顶部设置有罐盖，罐盖上设置有排气口、调压阀口和进胶口，所述调压阀口上安装有调压阀，所述排气口上安装有排气阀，所述进胶口上安装有进胶阀，所述存胶罐的底部侧面设置有出胶口，出胶口上安装有出胶阀。

优选地，所述存胶罐与罐盖通过密封件进行密封。

优选地，所述密封件为卡箍。

优选地，所述调压阀用于对存胶罐内的气压进行调节来控制注胶液的流量，其调压范围为0.1-2MPa，流量控制在30g/min-500g/min，能够实现壁厚在2mm-20mm复合材料的成型工艺生产。

一种运用所述的气压注胶装置制备纤维增强复合材料的方法，具体包括以下步骤：

(1)纤维通过预成型工装后形成具有产品形状的整齐的纤维，通过注胶罐将树脂基体注入浸胶盒中；

(2)然后整齐的纤维在浸胶盒中浸胶，形成浸润好的纤维；

(3)最后通过成型模具的加热固化成纤维增强复合材料。

优选地，所述浸胶盒设置在距离成型模具入口50-200mm处。

本发明所述的气压注胶装置及运用其制备纤维增强复合材料的方法的有益效果为：胶液放置到密闭得存胶罐内，对环境污染小；通过气压将胶液注入浸胶盒内，能够充分浸润纤维；打开存胶罐就可以实现更换其他胶液，方便；利用压力可以少量调配胶液多次注入，这样避免胶液的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明所述的一种气压注胶装置的结构示意图；

图2为存胶罐的罐顶的结构示意图；

其中，1-存胶罐，2-调压阀，3-密封件，4-排气阀，5-进胶阀，6-出胶口，7-排气口，8-调压阀口，9-进胶口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-2说明本实施方式。本实施方式所述的气压注胶装置，包括注胶罐和浸渍盒，通过输入气压将注胶罐内的胶液注入浸胶盒内，所述注胶罐包括存胶罐1、罐盖、调压阀2、排气阀4、进胶阀5、出胶口6、排气口7、调压阀口8和进胶口9，所述存胶罐1的顶部设置有罐盖，罐盖上设置有排气口7、调压阀口8和进胶口9，所述调压阀口8上安装有调压阀2，所述排气口7上安装有排气阀4，所述进胶口9上安装有进胶阀5，所述存胶罐1的底部侧面设置有出胶口6，出胶口6上安装有出胶阀。

所述存胶罐1与罐盖通过密封件3进行密封。所述密封件3为卡箍。

所述调压阀2用于对存胶罐内的气压进行调节来控制注胶液的流量，压力范围为0.1-2MPa，流量控制在30g/min-500g/min之间，可实现壁厚在2mm-20mm复合材料的成型工艺生产，高于20mm树脂浸润会出现浸渍不充分的现象。

运用所述的气压注胶装置制备纤维增强复合材料的方法，具体包括以下步骤：

(1)纤维通过预成型工装后形成具有产品形状的整齐的纤维，通过注胶罐将树脂基体注入浸胶盒中；

(2)然后整齐的纤维在浸胶盒中浸胶，形成浸润好的纤维；

(3)最后通过成型模具的加热固化成纤维增强复合材料。

所述浸胶盒设置在距离成型模具入口50-200mm处。：

本发明与现有同类技术相比，区别点在于纤维的浸胶方式不同，传统浸胶多是浸胶槽形式和淋胶形式、注射浸胶形式。

浸胶槽形式是将大量胶液放入浸胶槽，纤维通过拉挤牵引进入浸胶槽内，纤维携带树脂进入成型模具固化成型。缺点；敞开式胶槽，胶液气味大，带出树脂的量无法控制。

淋胶形式是将大量胶液放入浸胶槽，通过电动水车将胶液提升到纤维上端，将胶液淋到纤维上进行浸润。缺点：敞开式胶槽，胶液气味大，胶液易淋到设备和周围员工身上，且纤维浸润效果不好。

注射浸胶形式：是通过注射设备将胶液按照流量打入到浸胶盒中，缺点：仅提供流量，不提供压力，流量不足时，浸润不好，为了保证流量充足往往需要往浸渍盒中注入大量的胶液，这样当更换胶液或者停止浸渍时，就需要将设备内得胶液排出，然后用大量得清洗液清理管路，造成胶液的浪费。

气压注胶形式优点：胶液放置到密闭得存胶罐1内，对环境污染小；通过气压将胶液注入浸胶盒内，能够充分浸润纤维；打开存胶罐1就可以实现更换其他胶液，方便；胶液可以按配比少量调配放置在存胶罐1中，然后利用压力将胶液多次注入，这样避免胶液的浪费。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。