一种可拓展多轴的液压超精密锥体金刚石车床

摘要

本发明涉及超精密锥体金刚石车床设备技术领域，尤其涉及一种可拓展多轴的液压超精密锥体金刚石车床。本发明采用的技术方案是：包括放置在地面上的底座组件，底座组件的上端设有液压导轨组件和主轴组件，液压导轨组件上安装有机械导轨组件，机械导轨组件上安装有刀架组件，液压超精密锥体金刚石车床可设置两个所述液压导轨组件；所述底座组件的主体位置为花岗岩基台，花岗岩基台的左右两侧的前后位置分别设有一组焊接安全装置，花岗岩基台的顶部设有主轴转接板。本发明的优点是：在生产时更加灵活，可以根据需要对车床进行不同性能的升级，从而能够满足不同应用环境中的使用需求，在生产时的加工操作更方便，使生产加工时的成本更低。

说明书

技术领域

本发明涉及超精密锥体金刚石车床设备技术领域，尤其涉及一种可拓展多轴的液压超精密锥体金刚石车床。

背景技术

随着疫情过后的国内行情快速生产复苏，基建类需求越来越庞大，尤其是建筑建设用的投线仪数量再不断增加，投线仪的核心产品超精密锥镜，目前国内现有机床产能以及速度已经跟不上，国内现有机床精度虽然可以达到，但是加工速度很慢，1.5min才能产出一个件，国外机床40s产出一个件，但是加工精度不够，而且设备费用室国内机床两倍，目前急需研发一款新的设备进行改善现状，同时也要保障成本更低，加工效率更高，并且还需要保障加工时的精度问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可拓展多轴的液压超精密锥体金刚石车床，它采用全新的结构设计，它在生产时更加灵活，可以根据需要对车床进行不同性能的升级，从而能够满足不同应用环境中的使用需求，在生产时的加工操作更方便，使生产加工时的成本更低，它在使用时能够保障加工的精度更高，加工效率能够提升到传统的2倍，保障了在使用时的零件加工成本更低，在使用时能够最大程度减少了低频振动带来的加工干扰，保障加工时的本车床的稳定性更好，耐用性更强，通过对车床的升级能够更加便捷的实现超精密金刚石车床生产需求，保障了整体高精度机床的成本更低，在使用时的整体安全性更高，使用寿命也更长，在后期维护时也更加方便，能够单独对不同的功能模块进行更加便捷的维护。

本发明的技术方案如下：

一种可拓展多轴的液压超精密锥体金刚石车床，其特征在于：包括放置在地面上的底座组件，所述底座组件的上端设有液压导轨组件和主轴组件，所述液压导轨组件上安装有机械导轨组件，所述机械导轨组件上安装有刀架组件，液压超精密锥体金刚石车床可设置两个所述液压导轨组件；所述底座组件的主体位置为花岗岩基台，所述花岗岩基台的左右两侧的前后位置分别设有一组焊接安全装置，所述花岗岩基台的顶部设有主轴转接板，所述主轴组件安装在所述主轴转接板上，所述焊接安全装置由焊接支架、阻尼隔振器和吊蓝组成，所述吊蓝位于所述焊接支架和所述阻尼隔振器的上方，所述吊蓝的上端为安装组合平面，所述底座组件的前端位置设有气动组件；所述液压导轨组件由光栅反馈组件、溜板组件、导轨芯和直线电机组件组成，所述直线电机组件的固定部分与所述导轨芯连接在一起，所述直线电机组件的运动部分与所述溜板组件连接在一起；所述机械导轨组件包括机械底座、减速电机、丝杠组件、滑块导轨和机械溜板，所述丝杠组件与所述减速电机相连接并且均与所述机械底座固定锁紧在一起，所述滑块导轨设有两组且安装在所述机械底座的上端，所述滑块导轨的上端滑块部分与所述机械溜板连接在一起；所述主轴组件包括主轴座，所述主轴座上安装有气浮轴承组件，所述气浮轴承组件连接有电机组件、主轴后盖、编码器、轴芯和夹头组件，所述轴芯在使用时能够浮起并且在所述电机组件和所述编码器的共同作用下进行无摩擦旋转活动；所述刀架组件由可拆卸的刀架架身和车刀主体组成，所述车刀主体通过螺丝紧固的方式与所述刀架架身连接在一起。

进一步的，所述底座组件的底部设有调水平组件。

进一步的，所述吊蓝将所述焊接支架和所述阻尼隔振器的包裹安装。

进一步的，所述溜板组件由高等级的渗氮钢制成。

进一步的，所述车刀主体设有两组。

本发明的有益效果：

本发明采用全新的结构设计，它在生产时更加灵活，可以根据需要对车床进行不同性能的升级，从而能够满足不同应用环境中的使用需求，在生产时的加工操作更方便，使生产加工时的成本更低，它在使用时能够保障加工的精度更高，加工效率能够提升到传统的2倍，保障了在使用时的零件加工成本更低，在使用时能够最大程度减少了低频振动带来的加工干扰，保障加工时的本车床的稳定性更好，耐用性更强，通过对车床的升级能够更加便捷的实现超精密金刚石车床生产需求，保障了整体高精度机床的成本更低，在使用时的整体安全性更高，使用寿命也更长，在后期维护时也更加方便，能够单独对不同的功能模块进行更加便捷的维护。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明升级后的立体结构示意图；

图3为本发明底座组件的示意图；

图4为本发明液压导轨组件的示意图；

图5为本发明机械导轨组件的示意图；

图6为本发明主轴组件的剖面示意图；

图7为本发明刀架组件的示意图；

图中：1、刀架组件，2、主轴组件，3、底座组件，4、液压导轨组件，5、机械导轨组件，6、吊蓝，7、主轴转接板，8、花岗岩基台， 9、阻尼隔振器，10、焊接支架，11、气动组件，12、光栅反馈组件， 13、溜板组件，14、导轨芯，15、直线电机组件，16、机械底座，17、减速电机，18、丝杠组件，19、滑块导轨，20、机械溜板，21、主轴座，22、电机组件，23、主轴后盖，24、编码器，25、轴芯，26、气浮轴承组件，27、夹头组件，28、刀架架身，29、车刀主体。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种可拓展多轴的液压超精密锥体金刚石车床，它采用全新的结构设计，它在生产时更加灵活，可以根据需要对车床进行不同性能的升级，从而能够满足不同应用环境中的使用需求，在生产时的加工操作更方便，使生产加工时的成本更低，它在使用时能够保障加工的精度更高，加工效率能够提升到传统的2倍，保障了在使用时的零件加工成本更低，在使用时能够最大程度减少了低频振动带来的加工干扰，保障加工时的本车床的稳定性更好，耐用性更强，通过对车床的升级能够更加便捷的实现超精密金刚石车床生产需求，保障了整体高精度机床的成本更低，在使用时的整体安全性更高，使用寿命也更长，在后期维护时也更加方便，能够单独对不同的功能模块进行更加便捷的维护。它包括放置在地面上的底座组件3，所述底座组件3的上端设有液压导轨组件4和主轴组件2，所述液压导轨组件4 上安装有机械导轨组件5，所述机械导轨组件5上安装有刀架组件1。液压超精密锥体金刚石车床可设置两个所述液压导轨组件4，如果企业对该设备进行升级改造，只需要再增加一个4.液压导轨组件即可实现T行布局的典型金刚石车床结构，做到如果锥镜加工饱和了，随时可以升级改造机床做一些超精密光学零件加工，而不造成机床的闲置与浪费，创造更高的价值。主轴组件2带动待加工锥镜高速旋转，机械导轨组件5刀架组件向待加工锥镜方向运动，直至碰触到待加工锥镜，这时液压导轨组件4延待加工锥镜的未加工方向运动，实现锥镜的快速加工。所述底座组件3的主体位置为花岗岩基台8，所述花岗岩基台8的左右两侧的前后位置分别设有一组焊接安全装置，所述焊接安全装置由焊接支架10、阻尼隔振器9和吊蓝6组成，所述吊蓝6位于所述焊接支架10和所述阻尼隔振器9的上方，所述吊蓝6的上端为安装组合平面，所述底座组件3的前端位置设有气动组件11，这种安装方式使得阻尼隔振器9的中心平面与主轴组件2中的夹头组件27在同一个水平面上，减少了振动对加工带来的影响，气动组件11安装在焊接支架10上面，随时可以对设备用的气压进行调节，主轴转接板7安装在花岗岩基台8上面，作为过渡作用与主轴组件2相连。所述液压导轨组件4由光栅反馈组件12、溜板组件13、导轨芯14和直线电机组件15 组成，所述直线电机组件15的固定部分与所述导轨芯14连接在一起，所述直线电机组件15的运动部分与所述溜板组件13连接在一起，直线电机组件15自身具备磁场，在电流的作用下切割磁感线产生延导轨芯 14方向的力，并且在光栅反馈组件12的信号反馈下不断做力的修正，实现高定位精度运动，设备的导轨芯14及溜板组件13采用高级渗氮钢制作，在2.5Mpa液压压力的作用下，该种材质的导轨具备特别优秀的运动特性，可以实现高速平滑无振动的运动，而国内其他导轨智能通到1.0MPa以下的压力，在运动时优于压力不够，系统刚度的频率会很低，不能做到高速运动影响到了加工效果，而该款导轨组件的运行速度可以做到其他商家导轨速度的两倍以上保持同样的加工精度。所述机械导轨组件5包括机械底座16、减速电机17、丝杠组件18、滑块导轨19和机械溜板20，所述丝杠组件18与所述减速电机17相连接并且均与所述机械底座16固定锁紧在一起，所述滑块导轨19设有两组且安装在所述机械底座16的上端，所述滑块导轨19的上端滑块部分与所述机械溜板20连接在一起；丝杠组件18产生旋转运动，由于丝杠为螺旋结构，在旋转时产生丝杠轴向的推力，在滑块导轨19的限定下变为高精度直线运动。所述主轴组件2包括主轴座21，所述主轴座21上安装有气浮轴承组件26，所述气浮轴承组件26连接有电机组件22、主轴后盖 23、编码器24、轴芯25和夹头组件27，所述轴芯25在使用时能够浮起并且在所述电机组件22和所述编码器24的共同作用下进行无摩擦旋转活动；通气时气浮轴承组件26与轴芯25形成一道薄薄的气膜，轴芯 25浮起，在电机组件22和编码器24的共同作用下实现无摩擦旋转运动，可以实现10000rpm以上的转速，并且平滑无振动。所述刀架组件1由可拆卸的刀架架身28和车刀主体29组成，所述车刀主体29通过螺丝紧固的方式与所述刀架架身28连接在一起，在使用时稳定且无振动，保障了加工时的安全性。

作为优选，所述底座组件3的底部设有调水平组件，在进行安装时能够保障整体的水平，在安装配合时更方便，并且在使用时的稳定性能够进一步提高。

作为优选，所述吊蓝6将所述焊接支架10和所述阻尼隔振器9的包裹安装，使此位置的结构强度更好，在使用时的连接安全性更高。

作为优选，所述溜板组件13由高等级的渗氮钢制成，保障了它的安全性更好，并且在使用时的耐用性更强。

作为优选，所述车刀主体29设有两组，在进行加工时的灵活性更强，加工效率也能够进一步提高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。