一种人造大理石生产用的切割成型机器及其使用方法

摘要

本发明公开了一种人造大理石生产用的切割成型机器，包括底板、夹持机构、升降机构、切割机构，底板的顶面一侧设有U形长板，底板的顶面另一侧设有固定板，固定板的里侧面安装有夹持机构，位于U形长板的外侧在底板的顶面一侧设有一对竖向固接的竖箱，两个竖箱之间安装有升降机构，两个竖箱的中部之间设有升降板，升降板的顶面中部设有横箱，横箱内安装有切割机构。本发明还公开了一种人造大理石生产用的切割成型机器的使用方法；本发明通过各机构的配合使用，解决了现有的切割设备调节不便的问题，且整体结构调节灵活，方便了对切割机进行多方位调节，提高了切割的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及大理石切割技术领域，尤其涉及一种人造大理石生产用的切割成型机器及其使用方法。

背景技术

人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。

目前，市面上已有的大理石加工设备，切割轮固定在设备本体上，不可移动，在对大理石加工时，需要将大理石移动刀片的位置进行切割，这样频繁的搬动，非常损害工作人员的体力，增加了工作人员的疲劳，同时切割尺寸精度不够准确，有时会使石料变废，浪费了材料，增加了投入的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造大理石生产用的切割成型机器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种人造大理石生产用的切割成型机器，包括底板、夹持机构、升降机构、切割机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面一侧设有纵向固接的U形长板，所述底板的顶面另一侧设有纵向固接的固定板，所述固定板的里侧面安装有夹持机构，位于U形长板的外侧在底板的顶面一侧设有一对竖向固接的竖箱，两个所述竖箱之间安装有升降机构，两个所述竖箱的中部之间设有纵向放置的升降板，所述升降板的顶面中部设有横向固接的横箱，所述横箱内安装有切割机构。

优选地，位于U形长板与固定板之间在底板的顶面凹陷有矩形槽，所述矩形槽内顶部敞口处设有横向固接的网格板，且所述网格板的顶面与底板的顶面平齐，所述底板的底面中部设有贯通矩形槽的锥形排渣筒，所述底板的底面四个拐角处均设有底座。

优选地，所述夹持机构包括L形夹持板、夹持丝杆、铰接杆，所述固定板的里侧面设有一对L形夹持板，每块所述L形夹持板的背面均设有第一H形耳座，位于第一H形耳座对应的位置在固定板的里侧面均设有第二H形耳座；每块所述L形夹持板与固定板之间均设有纵向放置的夹持丝杆，且每根所述夹持丝杆两段上的丝牙呈反向对称螺旋设置，每根所述夹持丝杆的外端均设有夹持把手；每根所述夹持丝杆上均套设有一对螺旋连接的夹持丝筒，每个所述夹持丝筒的两侧面均设有活动铰接的铰接杆，每根所述铰接杆的外端均与对应的第一H形耳座、第二H形耳座活动铰接。

优选地，所述升降机构包括升降丝杠、升降丝筒，每个所述竖箱内上下两端均安装有升降轴承，位于一对升降轴承之间在竖箱内均设有竖向放置的升降丝杠，每根所述升降丝杠的两端均插设在对应的升降轴承内，每根所述升降丝杠的中部均套设有螺旋联接的升降丝筒，每个所述竖箱的里侧面均竖向开设有升降滑孔，且所述升降板的两端分别与滑动贯穿对应的升降滑孔并与升降丝筒固接。

优选地，每根所述升降丝杠的底端均贯穿对应的升降轴承并伸入至竖箱内底部，且每根所述升降丝杠的底端部均套设有从动锥齿轮，所述底板的顶面一侧中部安装有纵向放置的双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有同轴联接的齿轮轴，每根所述齿轮轴的外端均贯穿伸入至对应的竖箱内底部，且每根所述齿轮轴的外端均套设有主动锥齿轮，且每个所述主动锥齿轮均配合与对应的从动锥齿轮成四十五度啮合连接。

优选地，所述切割机构包括切割电机、切割丝杠、切割机，所述横箱内一侧安装有切割电机，所述横箱内另一侧安装有切割轴承，所述切割电机的电机轴端部设有同轴联接的切割丝杠，所述切割丝杠的外端插设在切割轴承内，所述切割丝杠的中部套设有螺旋连接的切割丝筒，所述横箱的底面横向开设有切割滑孔，所述切割滑孔内中部设有滑动贯穿的切割滑块，且所述切割滑块的顶端与切割丝筒的底面固接，所述切割滑块的底面安装有切割支架，所述切割支架内安装有切割机。

本发明还提出了一种人造大理石生产用的切割成型机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，双轴电机、切割电机、切割机分别通过电源线与外接电源电性连接，把待切割的人造大理石居中放置在网格板的顶面上，大理石切割后的粉末顺着网格板掉落至矩形槽内，并通过锥形排渣筒排出，方便了及时对切割粉末进行收集清理；

步骤二，通过转动夹持把手带动夹持丝杆同步转动，由于夹持丝杆两段上的丝牙呈反向对称螺旋设置，带动两个夹持丝筒对向螺旋移动，在铰接杆的铰接作用配合下，带动L形夹持板分别抵紧在大理石的另一侧拐角处，带动大理石的一侧边与U形长板抵紧，从而增加了大理石放置时的稳定性，避免了大理石在切割过程中，发生位置偏移；

步骤三，启动双轴电机，控制双轴电机的两个电机轴同步转动，进而带动齿轮轴及主动锥齿轮同步转动，通过啮合作用带动从动锥齿轮及升降丝杠同步转动，进而带动升降丝筒配合升降丝杠螺旋转动，带动升降板的两端沿着对应的升降滑孔进行升降滑动，从而方便了带动横箱进行升降调节；

步骤四，启动切割电机，控制切割电机的电机轴带动切割丝杠同步转动，进而带动切割丝筒配合切割丝杠螺旋转动，带动切割滑块沿着切割滑孔横向滑动，进而带动切割支架及切割机横向移动，从而方便了带动切割机进行横向调节；

步骤五，启动切割机，并控制切割机沿着大理石的表面进行切割作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过转动夹持把手带动夹持丝杆同步转动，由于夹持丝杆两段上的丝牙呈反向对称螺旋设置，带动两个夹持丝筒对向螺旋移动，在铰接杆的铰接作用配合下，带动L形夹持板分别抵紧在大理石的另一侧拐角处，带动大理石的一侧边与U形长板抵紧，从而增加了大理石放置时的稳定性；

2、在本发明中，控制双轴电机的两个电机轴同步转动，进而带动齿轮轴及主动锥齿轮同步转动，通过啮合作用带动从动锥齿轮及升降丝杠同步转动，进而带动升降丝筒配合升降丝杠螺旋转动，带动升降板的两端沿着对应的升降滑孔进行升降滑动，从而方便了带动横箱进行升降调节；

3、在本发明中，控制切割电机的电机轴带动切割丝杠同步转动，进而带动切割丝筒配合切割丝杠螺旋转动，带动切割滑块沿着切割滑孔横向滑动，进而带动切割支架及切割机横向移动，从而方便了带动切割机进行横向调节；

综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了现有的切割设备调节不便的问题，且整体结构调节灵活，方便了对大理石进行固定限位，避免了大理石在切割过程中发生位置偏移，方便了对切割机进行多方位调节，提高了切割的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖面图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的左视剖面图；

图5为本发明的底板顶面俯视图；

图6为本发明的图5中A处放大图；

图7为本发明的使用方法示意图；

图中序号：底板1、矩形槽11、网格板12、锥形排渣筒13、底座14、U形长板15、固定板2、L形夹持板21、夹持丝杆22、夹持丝筒23、夹持把手24、铰接杆25、竖箱3、升降丝杠31、升降丝筒32、升降板33、从动锥齿轮34、双轴电机35、齿轮轴36、主动锥齿轮37、横箱4、切割电机41、切割丝杠42、切割丝筒43、切割滑块44、切割支架45、切割机46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决现有的切割设备调节不便的问题，本实施例中提出了一种人造大理石生产用的切割成型机器，参见图1-6，包括底板1、夹持机构、升降机构、切割机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面一侧设有纵向固接的U形长板15，所述底板1的顶面另一侧设有纵向固接的固定板2，所述固定板2的里侧面安装有夹持机构，位于U形长板15的外侧在底板1的顶面一侧设有一对竖向固接的竖箱3，两个所述竖箱3之间安装有升降机构，两个所述竖箱3的中部之间设有纵向放置的升降板33，所述升降板33的顶面中部设有横向固接的横箱4，所述横箱4内安装有切割机构。

在本发明中，位于U形长板15与固定板2之间在底板1的顶面凹陷有矩形槽11，所述矩形槽11内顶部敞口处设有横向固接的网格板12，且所述网格板12的顶面与底板1的顶面平齐，所述底板1的底面中部设有贯通矩形槽11的锥形排渣筒13，所述底板1的底面四个拐角处均设有底座14；大理石切割后的粉末顺着网格板12掉落至矩形槽11内，并通过锥形排渣筒13排出，方便了及时对切割粉末进行收集清理。

在本发明中，所述夹持机构包括L形夹持板21、夹持丝杆22、铰接杆25，所述固定板2的里侧面设有一对L形夹持板21，每块所述L形夹持板21的背面均设有第一H形耳座，位于第一H形耳座对应的位置在固定板2的里侧面均设有第二H形耳座；每块所述L形夹持板21与固定板2之间均设有纵向放置的夹持丝杆22，且每根所述夹持丝杆22两段上的丝牙呈反向对称螺旋设置，每根所述夹持丝杆22的外端均设有夹持把手24；每根所述夹持丝杆22上均套设有一对螺旋连接的夹持丝筒23，每个所述夹持丝筒23的两侧面均设有活动铰接的铰接杆25，每根所述铰接杆25的外端均与对应的第一H形耳座、第二H形耳座活动铰接；通过转动夹持把手24带动夹持丝杆22同步转动，带动两个夹持丝筒23对向螺旋移动，在铰接杆25的铰接作用配合下，带动L形夹持板21分别抵紧在大理石的另一侧拐角处，带动大理石的一侧边与U形长板15抵紧，从而增加了大理石放置时的稳定性，避免了大理石在切割过程中发生位置偏移。

在本发明中，所述升降机构包括升降丝杠31、升降丝筒32，每个所述竖箱3内上下两端均安装有升降轴承，位于一对升降轴承之间在竖箱3内均设有竖向放置的升降丝杠31，每根所述升降丝杠31的两端均插设在对应的升降轴承内，每根所述升降丝杠31的中部均套设有螺旋联接的升降丝筒32，每个所述竖箱3的里侧面均竖向开设有升降滑孔，且所述升降板33的两端分别与滑动贯穿对应的升降滑孔并与升降丝筒32固接。

在本发明中，每根所述升降丝杠31的底端均贯穿对应的升降轴承并伸入至竖箱3内底部，且每根所述升降丝杠31的底端部均套设有从动锥齿轮34，所述底板1的顶面一侧中部安装有纵向放置的双轴电机35，双轴电机35的型号为GHD22-200-90,所述双轴电机35的两根电机轴端部均设有同轴联接的齿轮轴36，每根所述齿轮轴36的外端均贯穿伸入至对应的竖箱3内底部，且每根所述齿轮轴36的外端均套设有主动锥齿轮37，且每个所述主动锥齿轮37均配合与对应的从动锥齿轮34成四十五度啮合连接；控制双轴电机35的两个电机轴同步转动，进而带动齿轮轴36及主动锥齿轮37同步转动，通过啮合作用带动从动锥齿轮34及升降丝杠31同步转动，进而带动升降丝筒32配合升降丝杠31螺旋转动，带动升降板33的两端沿着对应的升降滑孔进行升降滑动，从而方便了带动横箱4进行升降调节。

在本发明中，所述切割机构包括切割电机41、切割丝杠42、切割机46，所述横箱4内一侧安装有切割电机41，切割电机41的型号为YBJ25-4，所述横箱4内另一侧安装有切割轴承，所述切割电机41的电机轴端部设有同轴联接的切割丝杠42，所述切割丝杠42的外端插设在切割轴承内，所述切割丝杠42的中部套设有螺旋连接的切割丝筒43，所述横箱4的底面横向开设有切割滑孔，所述切割滑孔内中部设有滑动贯穿的切割滑块44，且所述切割滑块44的顶端与切割丝筒43的底面固接，所述切割滑块44的底面安装有切割支架45，所述切割支架45内安装有切割机46，切割机46的型号为QJ-800；控制切割电机41的电机轴带动切割丝杠42同步转动，进而带动切割丝筒43配合切割丝杠42螺旋转动，带动切割滑块44沿着切割滑孔横向滑动，进而带动切割支架45及切割机46横向移动，从而方便了带动切割机46进行横向调节。

实施例2：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了一种人造大理石生产用的切割成型机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，双轴电机35、切割电机41、切割机46分别通过电源线与外接电源电性连接，把待切割的人造大理石居中放置在网格板12的顶面上，大理石切割后的粉末顺着网格板12掉落至矩形槽11内，并通过锥形排渣筒13排出，方便了及时对切割粉末进行收集清理；

步骤二，通过转动夹持把手24带动夹持丝杆22同步转动，由于夹持丝杆22两段上的丝牙呈反向对称螺旋设置，带动两个夹持丝筒23对向螺旋移动，在铰接杆25的铰接作用配合下，带动L形夹持板21分别抵紧在大理石的另一侧拐角处，带动大理石的一侧边与U形长板15抵紧，从而增加了大理石放置时的稳定性，避免了大理石在切割过程中，发生位置偏移；

步骤三，启动双轴电机35，控制双轴电机35的两个电机轴同步转动，进而带动齿轮轴36及主动锥齿轮37同步转动，通过啮合作用带动从动锥齿轮34及升降丝杠31同步转动，进而带动升降丝筒32配合升降丝杠31螺旋转动，带动升降板33的两端沿着对应的升降滑孔进行升降滑动，从而方便了带动横箱4进行升降调节；

步骤四，启动切割电机41，控制切割电机41的电机轴带动切割丝杠42同步转动，进而带动切割丝筒43配合切割丝杠42螺旋转动，带动切割滑块44沿着切割滑孔横向滑动，进而带动切割支架45及切割机46横向移动，从而方便了带动切割机46进行横向调节；

步骤五，启动切割机46，并控制切割机46沿着大理石的表面进行切割作业。

本发明通过各机构的配合使用，解决了现有的切割设备调节不便的问题，且整体结构调节灵活，方便了对大理石进行固定限位，避免了大理石在切割过程中发生位置偏移，方便了对切割机进行多方位调节，提高了切割的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。