一种散装物料输送调节系统

摘要

本发明公开了一种散装物料输送调节系统，包括：颗粒物料输送架、下料罩和供料仓，所述颗粒物料输送架的两端堆成转动连接有驱动转轴和从动转轴，且驱动转轴和从动转轴之间转动连接有物料输送带，所述颗粒物料输送架顶部等距固定有输送托架，所述下料罩通过连接架螺旋固定在颗粒物料输送架的出料端位置处。本发明中，通过在供料仓中设置多个配料仓，并为每个配料仓设置独立的自动配料口，在进行输送时，可以通过配料控制总成根据各个配料的配比自动对多个配料仓中下料进行控制，实现根据需要自动将多种配料同步配比混合后进行输送，不需要工作人员进行分批输送，提高工作效率，同时便于后序多种配料进行混合。

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种散装物料输送调节系统。

背景技术

物料输送就是在工厂生产加工中将物料从一个工位输送至下一个工位的操作，目前在对散装物料进行输送时多采用带式输送的方式进行输送，现有的带式输送设备多由输送架以及设置在输送架两端的输送滚轴配合输送带组成，由输送滚轴带动输送带进行转动实现进行连续输送散装物料。

但是现有的带式输送设备在进行输送时多为对单一的物料进行输送，而传统工厂生产时需要将多种物料安装配比进行输送，无法满足工厂实际工作需要，且在输送时输送托架上的转动托辊多为直接由两端进行支撑连接，影响输送带的称重能力，并且在输送下料位置处多为直接进行倾倒，缺少防止扬尘和对输送带进行清理的措施。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散装物料输送调节系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种散装物料输送调节系统，包括：颗粒物料输送架、下料罩和供料仓；

所述颗粒物料输送架的两端堆成转动连接有驱动转轴和从动转轴，且驱动转轴和从动转轴之间转动连接有物料输送带，所述颗粒物料输送架顶部等距固定有输送托架；

所述下料罩通过连接架螺旋固定在颗粒物料输送架的出料端位置处；

所述供料仓通过安装支架固定安装在颗粒物料输送架的进料端顶部，所述供料仓的内侧通过隔板分隔出多个相互独立的配料仓，所述供料仓的外侧壳体上设有配料控制总成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送托架为U形结构，且输送托架上转动连接有转动托辊，其中，转动托辊与物料输送带的底部相互贴合，所述转动托辊的中端位置处开设有环形槽，且环形槽上转动套接有轴承套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送托架的中心位置处垂直连接有中心支撑架，且中心支撑架上水平连接有连接横架，其中，连接横架的两端分别与U形结构的输送托架两侧架焊接，所述中心支撑架的顶部焊接有弧形托架，且弧形托架与轴承套管相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料罩的顶部连接布袋式出料口，所述下料罩的开口位置处通过转动托架转动连接有清理滚轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理滚轴与物料输送带的表面相互贴合，且清理滚轴的一端还传动连接有清理电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述配料仓的底部均连接有自动配料口，所述自动配料口的内侧转动连接有连接转轴，且连接转轴的外侧等角度焊接定量下料隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动配料口的外侧螺旋固定有下料电机，且下料电机通过联轴器与连接转轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供料仓的底部设有混料斗，所述混料斗的开口位置与多个所述配料仓的出口位置上下对应，所述混料斗的内侧竖直转动连接有螺旋下料杆，且螺旋下料杆的顶端传动连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配料控制总成由配比信息导入模块、分析计算模块和下料控制模块组成，且配比信息导入模块、分析计算模块和下料控制模块组成依次连接；

所述配比信息导入模块用于各种配料的输送配比信息进行导入，其中，导入的方式可以为手动输入和通过数据接口直接进行传输；

所述分析计算模块用于根据接收的各配料配比信息分析计算各配料的输送下料速度，并将计算的结果传输至下料控制模块；

所述下料控制模块用于根据分析计算模块计算的结果对多个配料仓底部自动配料口上的下料电机进行转速调节控制，实现自动进行配料输送。

有益效果

本发明提供了一种散装物料输送调节系统。具备以下有益效果：

（1）：该散装物料输送调节系统通过在输送托架的中端位置处设置中心支撑架，中心支撑架顶端的弧形托架配合转动托辊上的轴承套管可以对转动托辊进行中段位置处进行转动支撑，增强转动托辊的承托效果和转动的稳定性，提高物料输送带的承重能力和输送的稳定性。

（2）：该散装物料输送调节系统通过下料罩底部设有布袋式出料口，布袋式出料口可以在对颗粒物料进行下料时进行缓冲，减少下料扬尘，同时下料罩中连接的清理滚轴在清理电机的带动作用下对物料输送带的表面进行自动清理。

（3）：该散装物料输送调节系统通过在供料仓中设置多个配料仓，并为每个配料仓设置独立的自动配料口，在进行输送时，可以通过配料控制总成根据各个配料的配比自动对多个配料仓中下料进行控制，实现根据需要自动将多种配料同步配比混合后进行输送，不需要工作人员进行分批输送，提高工作效率，同时便于后序多种配料进行混合。

附图说明

图1为本发明提出的一种散装物料输送调节系统的整体结构示意图；

图2为本发明中输送托架的结构示意图；

图3为本发明中转动托辊的结构示意图；

图4为本发明中下料罩的结构示意图；

图5为本发明中供料仓的结构示意图；

图6为本发明中供料仓俯视结构示意图；

图7为本发明中自动配料口的结构示意图；

图8为本发明中配料控制总成的控制流程示意图。

图例说明：

1、颗粒物料输送架；2、驱动转轴；3、从动转轴；4、物料输送带；5、输送托架；51、转动托辊；510、环形槽；511、轴承套管；52、中心支撑架；53、连接横架；54、弧形托架；6、下料罩；61、连接架；62、转动托架；63、清理滚轴；64、清理电机；65、布袋式出料口；7、供料仓；71、配料仓；72、隔板；73、安装支架；74、自动配料口；741、连接转轴；742、定量下料隔板；743、下料电机；75、混料斗；76、螺旋下料杆；77、驱动电机；8、配料控制总成。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种散装物料输送调节系统，包括：颗粒物料输送架1、下料罩6和供料仓7；

颗粒物料输送架1的两端堆成转动连接有驱动转轴2和从动转轴3，且驱动转轴2和从动转轴3之间转动连接有物料输送带4，颗粒物料输送架1顶部等距固定有输送托架5；

下料罩6通过连接架61螺旋固定在颗粒物料输送架1的出料端位置处；

供料仓7通过安装支架73固定安装在颗粒物料输送架1的进料端顶部，供料仓7的内侧通过隔板72分隔出多个相互独立的配料仓71，供料仓7的外侧壳体上设有配料控制总成8。

该散装物料输送调节系统在进行颗粒物料输送时，通过供料仓7中的多个配料仓71按照配比独立为物料输送带4进行供给配料，然后由颗粒物料输送架1上的驱动转轴2配合从动转轴3带动物料输送带4进行转动实现对物料进行输送，且物料输送带4在对物料进行输送时输送托架5用于辅助对物料输送带4进行支撑。

输送托架5为U形结构，且输送托架5上转动连接有转动托辊51，其中，转动托辊51与物料输送带4的底部相互贴合，转动托辊51的中端位置处开设有环形槽510，且环形槽510上转动套接有轴承套管511。

输送托架5的中心位置处垂直连接有中心支撑架52，且中心支撑架52上水平连接有连接横架53，其中，连接横架53的两端分别与U形结构的输送托架5两侧架焊接，中心支撑架52的顶部焊接有弧形托架54，且弧形托架54与轴承套管511相互贴合。

在输送托架5的中端位置处设置中心支撑架52，中心支撑架52顶端的弧形托架54配合转动托辊51上的轴承套管511可以对转动托辊51进行中段位置处进行转动支撑，增强转动托辊51的承托效果和转动的稳定性，提高物料输送带4的承重能力和输送的稳定性，同时弧形托架54与转动托辊51接触位置处设置轴承套管511，从而不会对转动托辊51的自传造成影响。

下料罩6的顶部连接布袋式出料口65，下料罩6的开口位置处通过转动托架62转动连接有清理滚轴63。

清理滚轴63与物料输送带4的表面相互贴合，且清理滚轴63的一端还传动连接有清理电机64。

颗粒物料在通过物料输送带4进行输送时，当颗粒物料移动至颗粒物料输送架1一端的出口位置时，物料输送带4自动将物料倾倒至下料罩6中，下料罩6配合布袋式出料口65可以有些的防止直接倾倒颗粒物料出现扬尘问题，且清理电机64带动清理滚轴63进行转动，清理滚轴63自动对物料输送带4的表面进行转动清理，防止其上附着颗粒物料。

多个配料仓71的底部均连接有自动配料口74，自动配料口74的内侧转动连接有连接转轴741，且连接转轴741的外侧等角度焊接定量下料隔板742。

自动配料口74的外侧螺旋固定有下料电机743，且下料电机743通过联轴器与连接转轴741传动连接。

供料仓7的底部设有混料斗75，混料斗75的开口位置与多个配料仓71的出口位置上下对应，混料斗75的内侧竖直转动连接有螺旋下料杆76，且螺旋下料杆76的顶端传动连接有驱动电机77。

多个配料仓71底部的自动配料口74外侧的下料电机743带动来连接转轴741进行转动，连接转轴741配合定量下料隔板742实现进行下料调节，同时多个配料仓71底部自动配料口74排出的物料都进入到混料斗75中，然后由驱动电机77带动螺旋下料杆76进行转动，对多种配料进行混合下料，防止下料堵塞。

配料控制总成8由配比信息导入模块、分析计算模块和下料控制模块组成，且配比信息导入模块、分析计算模块和下料控制模块组成依次连接；

配比信息导入模块用于各种配料的输送配比信息进行导入，其中，导入的方式可以为手动输入和通过数据接口直接进行传输；

分析计算模块用于根据接收的各配料配比信息分析计算各配料的输送下料速度，并将计算的结果传输至下料控制模块；

下料控制模块用于根据分析计算模块计算的结果对多个配料仓71底部自动配料口74上的下料电机743进行转速调节控制，实现自动进行配料输送。

配料控制总成8实现根据各配料配比信息自动分析出料计算各配料下料速度，然后通过下料控制模块对自动配料口74上的下料电机743的转速进行自动控制调节，实现自动对多种配料安装配比同步混合下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。