用于粘胶纤维的罗布麻浆粕及其制备方法

摘要

本发明涉及制浆技术领域，是一种用于粘胶纤维的罗布麻浆粕及其制备方法，包括备料、配制液碱、蒸煮，蒸煮后水洗、挤浆两遍，转入打浆机，再进行碱精制处理，然后进行预酸处理、漂白和酸处理，酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆粕经浓缩机处理至浆料浓度为3％至5％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。本发明以罗布麻枝条为原料，经过优化工艺处理后得到甲纤含量为93％至93.5％的罗布麻浆粕，省去浸渍工序，直接进行蒸煮，缩减了工艺流程，较少了原料的浪费，制备过程中未添加任何的提纯试剂，废水COD在33000mg/L至40000mg/L，既降低了生产成本又降低了废水的处理难度。

说明书

技术领域

本发明涉及制浆技术领域，是一种用于粘胶纤维的罗布麻浆粕及其制备方法。

背景技术

罗布麻属夹竹桃科，是生长在盐碱、沙滩及河滩地的一种抗逆性很强的多年生宿根半灌木野生高级纤维植物，近年发现有很大的药物价值外，罗布麻的韧皮纤维在野生植物中属佼佼者，且罗布麻的茎皮也是很好的纺织原料，现已有引种栽培驯化。

现有公开的技术中，有将罗布麻外皮纤维通过蒸煮制得罗布麻浆的制备方法，得到甲纤含量为89％至92％的浆粕，除了常规试剂之外添加了用于提纯的高效渗透剂(HY-PA)。罗布麻的外皮纤维是制备浆粕的重要原料，为提高得率通常现有工艺是将罗布麻整枝条剥皮，使用剥皮后的外皮纤维为原料进行浆粕制备，去皮后的麻杆基本上就失去了其使用价值。罗布麻枝条中罗布麻皮约占20％，罗布麻杆占80％。大多生产厂家通过使用设备将麻皮剥离下来，只取用麻皮中的甲纤，麻秆被当做废弃物。

现有技术主要存在的问题有四点：一是罗布麻的外皮纤维量少，做原料制备浆粕使得浆粕原料来源更少。二是取外皮之后的麻杆基本上就失去工业用的价值，需要进一步进行处置。三是制备过程中加入渗透剂是有机物，造成水处理难。四是浆粕的甲纤含量不够高。

发明内容

本发明提供了一种用于粘胶纤维的罗布麻浆粕及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决罗布麻利用不充分及制浆后的废水处理难度大的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为3cm至5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，相对绝干浆量10％至12％的硫化钠和相对绝干浆量2％至5％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.3MPa至0.35MPa，升温的时间控制在25min至30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa至0.05MPa，放汽时间为8min至12min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.55MPa至0.65MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后，保温20min至40min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.30MPa至0.35MPa，放汽时间为8min至12min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.6MPa至0.7MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后进行保温，保温90min至100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，反应时间为50min至60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.35g/L至0.65g/L，温度为60℃至70℃，反应时间为55min至65min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10％至12％的氢氧化钠，调节浆料pH值，然后依次加入硅酸钠、硫酸镁和双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为80℃至90℃，一次漂白时间为80min至100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.35g/L至0.45g/L，游离碱在85mg/L至95mg/L，温度控制在43℃至47℃，漂白时间为95min至105min，残氯为0.25g/L至0.35g/L，残碱为75mg/L至80mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.1％至0.15％的草酸，相对绝干浆量0.3％至0.5％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.3g/L至0.9g/L，酸处理时间为55min至65min，温度为65℃至75℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为3％至5％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第(5)步中，温度控制在60℃至70℃。

上述第(7)步中，调节浆料的pH值在10.5至10.8。

上述第(7)步中，加入相对绝干浆量4.5％至5.5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水，相对绝干浆量3％至6％的硅酸钠和相对绝干浆量0.3％至0.8％的硫酸镁。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种用于粘胶纤维的罗布麻浆粕的制备方法，按照下述方法进行：按照下述方法进行：

(1)备料：选取长度为3cm至5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，相对绝干浆量10％至12％的硫化钠和相对绝干浆量2％至5％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.3MPa至0.35MPa，升温的时间控制在25min至30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa至0.05MPa，放汽时间为8min至12min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.55MPa至0.65MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后，保温20min至40min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.30MPa至0.35MPa，放汽时间为8min至12min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.6MPa至0.7MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后进行保温，保温90min至100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，反应时间为50min至60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.35g/L至0.65g/L，温度为60℃至70℃，反应时间为55min至65min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10％至12％的氢氧化钠，调节浆料pH值，然后依次加入硅酸钠、硫酸镁和双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为80℃至90℃，一次漂白时间为80min至100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.35g/L至0.45g/L，游离碱在85mg/L至95mg/L，温度控制在43℃至47℃，漂白时间为95min至105min，残氯为0.25g/L至0.35g/L，残碱为75mg/L至80mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.1％至0.15％的草酸，相对绝干浆量0.3％至0.5％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.3g/L至0.9g/L，酸处理时间为55min至65min，温度为65℃至75℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为3％至5％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述第(5)步中，温度控制在60℃至70℃。

上述第(7)步中，调节浆料的pH值在10.5至10.8。

上述第(7)步中，加入相对绝干浆量4.5％至5.5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水，相对绝干浆量3％至6％的硅酸钠和相对绝干浆量0.3％至0.8％的硫酸镁。

本发明以罗布麻枝条为原料，经过优化工艺处理后得到甲纤含量为93％至93.5％的罗布麻浆粕，省去浸渍工序，直接进行蒸煮，缩减了工艺流程，改变了现有技术中仅利用罗布麻皮、罗布麻杆废弃的现状，较少了植物浪费，制备过程中未添加任何的提纯试剂，废水COD在33000mg/L至40000mg/L，既降低了生产成本又降低了废水的处理难度。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为3cm至5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，相对绝干浆量10％至12％的硫化钠和相对绝干浆量2％至5％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.3MPa至0.35MPa，升温的时间控制在25min至30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa至0.05MPa，放汽时间为8min至12min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.55MPa至0.65MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后，保温20min至40min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.30MPa至0.35MPa，放汽时间为8min至12min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.6MPa至0.7MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后进行保温，保温90min至100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，反应时间为50min至60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.35g/L至0.65g/L，温度为60℃至70℃，反应时间为55min至65min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10％至12％的氢氧化钠，调节浆料pH值，然后依次加入硅酸钠、硫酸镁和双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为80℃至90℃，一次漂白时间为80min至100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.35g/L至0.45g/L，游离碱在85mg/L至95mg/L，温度控制在43℃至47℃，漂白时间为95min至105min，残氯为0.25g/L至0.35g/L，残碱为75mg/L至80mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.1％至0.15％的草酸，相对绝干浆量0.3％至0.5％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.3g/L至0.9g/L，酸处理时间为55min至65min，温度为65℃至75℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为3％至5％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例2：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为3cm或5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量30％或35％的氢氧化钠，相对绝干浆量10％或12％的硫化钠和相对绝干浆量2％或5％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃或130℃，压力控制在0.3MPa或0.35MPa，升温的时间控制在25min或30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa或0.05MPa，放汽时间为8min或12min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃或160℃，压力控制在0.55MPa或0.65MPa，时间控制在25min或30min，升温结束后，保温20min或40min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.30MPa或0.35MPa，放汽时间为8min或12min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在155℃或160℃，压力控制在0.6MPa或0.7MPa，时间控制在25min或30min，升温结束后进行保温，保温90min或100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量30％或35％的氢氧化钠，反应时间为50min或60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.35g/L或0.65g/L，温度为60℃或70℃，反应时间为55min或65min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10％或12％的氢氧化钠，调节浆料pH值，然后依次加入硅酸钠、硫酸镁和双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为80℃或90℃，一次漂白时间为80min或100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.35g/L或0.45g/L，游离碱在85mg/L或95mg/L，温度控制在43℃或47℃，漂白时间为95min或105min，残氯为0.25g/L或0.35g/L，残碱为75mg/L或80mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.1％或0.15％的草酸，相对绝干浆量0.3％或0.5％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.3g/L或0.9g/L，酸处理时间为55min或65min，温度为65℃或75℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为3％或5％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

本发明中，氢氧化钠、硫化钠、十二烷基苯磺酸钠、双氧水、草酸、六偏磷酸钠、次氯酸钠、硅酸钠和硫酸镁均为市售产品。绝干浆是指纤维含量为100％，不含任何水分的浆料，绝干浆是制浆造纸工业物料计算的基准之一。

本发明以罗布麻枝条为原料，经过优化工艺处理后得到甲纤含量为93％至93.5％的罗布麻浆粕，省去浸渍工序，直接进行蒸煮，缩减了工艺流程。本发明使用罗布麻枝条生产罗布麻浆粕的得率为16％至21％，充分利用了被废弃的罗布麻杆，减少了原料浪费。

本发明中，第(4)步的水洗、挤浆和第(9)步的洗涤、后精选除砂、抄造为本领域的公知技术，故本发明未做详述。

本发明中，在第(4)步结束后进行指标检测，控制浆料的聚合度为550至600，甲纤含量为90％至92％；第(5)步结束后进行指标检测，控制浆料的聚合度为550至600，甲纤含量为90％至92％；在第(8)步结束后进行指标检测，控制浆料的聚合度为500至520，白度≥78％，甲纤含量为93％至93.5％。

实施例3：作为上述实施例的优化，第(5)步中，温度控制在60℃至70℃。

实施例4：作为上述实施例的优化，第(7)步中，调节浆料的pH值在10.5至10.8。

实施例5：作为上述实施例的优化，第(7)步中，加入相对绝干浆量4.5％至5.5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水和相对绝干浆量3％至6％的硅酸钠，相对绝干浆量0.3％至0.8％的硫酸镁。

实施例6：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为3cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量30％的氢氧化钠，相对绝干浆量10％的硫化钠和相对绝干浆量2％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃，压力控制在0.3MPa，升温的时间控制在25min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa，放汽时间为8min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃，压力控制在0.55MPa，时间控制在25min，升温结束后，保温20min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.30MPa，放汽时间为8min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在155℃，压力控制在0.6MPaa，时间控制在25min，升温结束后进行保温，保温90min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量30％的氢氧化钠，温度控制在60℃，反应时间为50min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.35g/L，温度为60℃，反应时间为55min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10％的氢氧化钠，调节浆料pH值10.5，然后依次加入相对绝干浆量3％的硅酸钠，相对绝干浆量0.3％的硫酸镁和相对绝干浆量4.5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水，进行一次漂白，一次漂白的温度为80℃，一次漂白时间为80min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.35g/L，游离碱在85mg/L，温度控制在43℃，漂白时间为95min，残氯为0.25g/L，残碱为75mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.1％的草酸，相对绝干浆量0.3％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.3g/L，酸处理时间为55min，温度为65℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为3％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例7：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量35％的氢氧化钠，相对绝干浆量12％的硫化钠和相对绝干浆量5％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在130℃，压力控制在0.35MPa，升温的时间控制在30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0.05MPa，放汽时间为12min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在160℃，压力控制在0.65MPa，时间控制在30min，升温结束后，保温40min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.35MPa，放汽时间为12min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在160℃，压力控制在0.7MPa，时间控制在30min，升温结束后进行保温，保温100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量35％的氢氧化钠，温度控制在70℃，反应时间为60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.65g/L，温度为70℃，反应时间为65min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量12％的氢氧化钠，调节浆料pH值10.8，然后依次加入相对绝干浆量6％的硅酸钠、相对绝干浆量0.8％的硫酸镁和相对绝干浆量5.5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为90℃，一次漂白时间为100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.45g/L，游离碱在95mg/L，温度控制在47℃，漂白时间为105min，残氯为0.35g/L，残碱为80mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.15％的草酸，相对绝干浆量0.5％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.9g/L，酸处理时间为65min，温度为75℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为5％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例8：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为4cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量32.5％的氢氧化钠，相对绝干浆量11％的硫化钠和相对绝干浆量3％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在125℃，压力控制在0.33MPa，升温的时间控制在27.5min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0.025MPa，放汽时间为10min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在157.5℃，压力控制在0.6MPa，时间控制在27.5min，升温结束后，保温30min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.33MPa，放汽时间为10min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在157.5℃，压力控制在0.65MPa，时间控制在27.5min，升温结束后进行保温，保温95min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量32.5％的氢氧化钠，温度控制在65℃，反应时间为55min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.5g/L，温度为65℃，反应时间为60min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量11％的氢氧化钠，调节浆料pH值10.6，然后依次加入相对绝干浆量4.5％的硅酸钠，相对绝干浆量0.55％的硫酸镁和相对绝干浆量5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为85℃，一次漂白时间为90min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.40g/L，游离碱在90mg/L，温度控制在45℃，漂白时间为100min，残氯为0.3g/L，残碱为77.5mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.13％的草酸，相对绝干浆量0.4％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.6g/L，酸处理时间为60min，温度为70℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为4％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例9：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕的制备方法，按照下述方法进行：

(1)备料：选取长度为3cm至5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，相对绝干浆量10％至12％的硫化钠和相对绝干浆量2％至5％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.3MPa至0.35MPa，升温的时间控制在25min至30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa至0.05MPa，放汽时间为8min至12min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.55MPa至0.65MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后，保温20min至40min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.30MPa至0.35MPa，放汽时间为8min至12min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在155℃至160℃，压力控制在0.6MPa至0.7MPa，时间控制在25min至30min，升温结束后进行保温，保温90min至100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量30％至35％的氢氧化钠，反应时间为50min至60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.35g/L至0.65g/L，温度为60℃至70℃，反应时间为55min至65min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10％至12％的氢氧化钠，调节浆料pH值，然后依次加入硅酸钠、硫酸镁和双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为80℃至90℃，一次漂白时间为80min至100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.35g/L至0.45g/L，游离碱在85mg/L至95mg/L，温度控制在43℃至47℃，漂白时间为95min至105min，残氯为0.25g/L至0.35g/L，残碱为75mg/L至80mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.1％至0.15％的草酸，相对绝干浆量0.3％至0.5％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.3g/L至0.9g/L，酸处理时间为55min至65min，温度为65℃至75℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为3％至5％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例10：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量33.5％的氢氧化钠，相对绝干浆量10.9％的硫化钠和相对绝干浆量2.6％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃，压力控制在0.3MPa，升温的时间控制在25min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0.05MPa，放汽时间为10min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃，压力控制在0.65MPa，时间控制在25min，升温结束后，保温30min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.30MPa，放汽时间为10min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在160℃，压力控制在0.68MPa，时间控制在25min，升温结束后进行保温，保温100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量32％的氢氧化钠，温度控制70℃，反应时间为60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.35g/L，温度为65℃，反应时间为60min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10.9％的氢氧化钠，调节浆料pH值10.8，然后依次加入相对绝干浆量5％的硅酸钠，相对绝干浆量0.5％的硫酸镁和相对绝干浆量5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为90℃，一次漂白时间为100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.42g/L，游离碱在93mg/L，温度控制在46℃，漂白时间为95min，残氯为0.35g/L，残碱为80mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.1％的草酸，相对绝干浆量0.3％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.3g/L，酸处理时间为55min，温度为70℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为4％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例11：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为3.5cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量33.5％的氢氧化钠，相对绝干浆量10.5％的硫化钠和相对绝干浆量2.6％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在120℃，压力控制在0.31MPa，升温的时间控制在25min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa，放汽时间为10min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃，压力控制在0.65MPa，时间控制在25min，升温结束后，保温30min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.35MPa，放汽时间为10min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在155℃，压力控制在0.68MPa，时间控制在25min，升温结束后进行保温，保温100min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量34.2％的氢氧化钠，温度控制在70℃，反应时间为60min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.65g/L，温度为70℃，反应时间为60min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10.8％的氢氧化钠，调节浆料pH值10.6，然后依次相对绝干浆量5％的硅酸钠，相对绝干浆量0.5％的硫酸镁和加入相对绝干浆量5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为90℃，一次漂白时间为100min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.45g/L，游离碱在95mg/L，温度控制在46℃，漂白时间为95min，残氯为0.35g/L，残碱为75mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.15％的草酸，相对绝干浆量0.5％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.5g/L，酸处理时间为60min，温度为70℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为4.3％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例12：该用于粘胶纤维的罗布麻浆粕，按照下述步骤得到：

(1)备料：选取长度为4cm的罗布麻枝条；

(2)配制碱液：常温下，加入相对绝干浆量33.5％的氢氧化钠，相对绝干浆量11％的硫化钠和相对绝干浆量2.7％的十二烷基苯磺酸钠配制成碱液；

(3)蒸煮：在蒸煮器中，加入选好的罗布麻枝条和配制好的碱液，然后开始第一次升温，温度控制在125℃，压力控制在0.3MPa，升温的时间控制在25min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时的终点压力控制在0MPa，放汽时间为10min，

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，温度控制在155℃，压力控制在0.6MPa，时间控制在30min，升温结束后，保温30min后，进行第二次放汽，第二次放汽时的终点压力控制在0.32MPa，放汽时间为12min，

第二次放汽完毕后，进行第三次升温，温度控制在158℃，压力控制在0.66MPa，时间控制在25min，升温结束后进行保温，保温95min后，然后进行第三次放汽，第三次放汽时的终点压力控制在0MPa；

(4)蒸煮后，水洗、挤浆两遍，转入打浆机；

(5)碱精制处理：加入相对绝干浆量34.5％的氢氧化钠，温度控制在70℃，反应时间为55min；

(6)预酸处理：加入质量百分比浓度为37％的盐酸调节浆料含酸量0.5g/L，温度为70℃，反应时间为55min，预酸处理后进入漂白池；

(7)漂白：往漂白池中加入相对绝干浆量10.8％的氢氧化钠，调节浆料pH值10.7，然后依次加入相对绝干浆量5％的硅酸钠，相对绝干浆量0.5％的硫酸镁和相对绝干浆量5％的质量百分比浓度为27.5％的双氧水进行一次漂白，一次漂白的温度为90℃，一次漂白时间为90min，

二次漂白，加入有效氯含量为10％的次氯酸钠，保持浆料中有效氯含量在0.39g/L，游离碱在95mg/L，温度控制在47℃，漂白时间为95min，残氯为0.31g/L，残碱为77mg/L，进行酸处理；

(8)酸处理：加入相对绝干浆量0.15％的草酸，相对绝干浆量0.3％的六偏磷酸钠，然后加入质量百分比浓度为37％的盐酸调整浆料含酸量0.5g/L，酸处理时间为55min，温度为70℃；

(9)酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂，并将洗后的罗布麻浆料经浓缩机处理至浆料浓度为4.6％，然后送浆板机进行抄造后，得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。

实施例10至实施例12得到的用于粘胶纤维的罗布麻浆粕的性能测试结果见表1。由表1可以看出，实施例10得到的用于粘胶纤维的罗布麻浆粕的白度为80％，聚合度为489，甲纤含量为93.5％，反应性能为11mL 9s，灰分0.16％，铁含量为18mg/kg，吸碱值为530％；实施例11得到的用于粘胶纤维的罗布麻浆粕的白度为79％，聚合度为520，甲纤含量为93.2％，反应性能为11mL 2s，灰分0.19％，铁含量为23mg/kg，吸碱值为530％；实施例12得到的用于粘胶纤维的罗布麻浆粕的白度为78％，聚合度为517，甲纤含量为93.0％，反应性能为9mL 4s，灰分0.22％，铁含量为22mg/kg，吸碱值为521％。

由表1的数据可以看出，实施例10至实施例12得到的用于粘胶纤维的罗布麻浆粕的甲纤含量在93％至93.5％，白度达到78％以上，达到《粘胶纤维用麻浆粕FZ/T51009-2014》中的标准，铁含量小于0.25mg/kg,达到《粘胶纤维用麻浆粕FZ/T51009-2014》中的标准。

综上所述，本发明改变了现有技术中仅利用罗布麻皮、罗布麻杆废弃的现状，较少了植物浪费，制备过程中未添加任何的提纯试剂，废水COD在33000mg/L至40000mg/L，既降低了生产成本又降低了废水的处理难度。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

表1