嗜好性饮料提取过滤件织物用复丝

摘要

本发明提供用于得到成型性优异、低价且提取性良好的嗜好性饮料提取过滤件的纤丝。嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝中，芯成分是熔点为220℃以上的均聚聚酯，鞘成分是熔点比芯成分低40℃以上的以对苯二甲酸和二元醇为主成分的共聚聚酯，纤丝数以2～5根构成。

说明书

技术领域

本发明涉及嗜好性饮料提取过滤件织物用复丝。

背景技术

目前，作为嗜好性饮料提取过滤件的原材料，使用纸、聚丙烯或聚乙烯的无纺布已成为主流，但存在透明性差、不易看到包装材料中的茶叶、对于纸而言无法进行热封加工等问题。因此，作为近年来的趋势，能够看见嗜好性饮料提取用袋中的茶叶的具有高级感的织物制的嗜好性饮料提取袋逐渐增加。

作为织物制的嗜好性饮料提取用袋所使用的嗜好性饮料提取过滤件的原材料纤维，主流上使用聚酰胺纤维。使用聚酰胺纤维的织物制提取过滤件由于立体形状的形态保持性优异，并且对变形的弹性恢复力也丰富，因此织物柔软，手感优异。然而，聚酰胺纤维制的提取用袋一直以来被指出存在如下的问题：因空气中的氧的影响而产生黄变；聚酰胺纤维在热水中的膨润导致提取用袋的尺寸发生变化；将提取后的袋从容器中取出时不易沥干液体；因聚酰胺的比重轻而导致提取用袋在热水中的沉降性差；以及因使用后焚烧所产生的氮氧化物而导致环境污染等。

以改善这样的聚酰胺纤维的问题点为目的，研究了利用聚酯纤维的嗜好性饮料提取过滤件等。例如，在专利文献1中提出了一种由使用以下的聚酯系纤维得到的织物构成的嗜好性饮料提取过滤件的制造方法，该聚酯系纤维具有芯与鞘存在熔点差的芯鞘结构。另外，在专利文献2中提出了由以间苯二甲酸等为共聚成分的共聚聚酯构成的能够形成嗜好性饮料提取过滤件用聚酯单丝的分纤用复丝以及由其得到的嗜好性饮料提取过滤件。在专利文献3中提出了使用扁平状的单丝的嗜好性饮料提取过滤件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3459951号公报

专利文献2：日本特开2008-45244号公报

专利文献3：国际公开WO2008/035443号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1、2和3中，在用于嗜好性饮料提取过滤件用织物时，均是织造单丝且热定型，防止针脚偏移，并用作过滤件，过滤件的成型性也优异，但单丝的制造方法通常是纺丝后拉伸的两阶段方式，或是制造分纤用复丝后进行分纤来制造单丝的方法，制造成本变高。近年来，现状是需要更低价且提取性优异的方法。

本发明是鉴于上述背景而研发的，其目的在于提供用于得到成型性优异、更低价且提取性良好的嗜好性饮料提取过滤件的织物用纤丝。

用于解决课题的方法

本发明是解决上述问题的发明，其将以下结构作为宗旨。

(1)一种嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝，其中，芯成分是熔点为220℃以上的均聚聚酯，鞘成分是熔点比芯成分低40℃以上的以对苯二甲酸和二元醇为主成分的共聚聚酯，纤丝数以2～5根构成。

(2)一种嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝，其中，芯成分是均聚对苯二甲酸乙二醇酯，鞘成分是间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯，纤丝数为2～5根。

(3)一种嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝，其中，芯成分是均聚对苯二甲酸乙二醇酯，鞘成分是间苯二甲酸超过20mol％地共聚得到的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯，纤丝数为2～5根。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝，其特征在于，在10质量％浓度的乙醇水溶液中浸渍1小时后的质量变化率为4％以下。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝，其特征在于，重金属的溶出量低于0.1ppm。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝，其特征在于，鞘成分的共聚聚酯的缩聚催化剂为钛系催化剂。

(7)如(1)～(6)中任一项所述的嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝，其特征在于，芯成分的均聚聚酯的缩聚催化剂为钛系催化剂。

(8)一种嗜好性饮料提取过滤件用织物，其使用了所述(1)～(7)的复丝。

(9)一种嗜好性饮料提取过滤件用织物，其中，作为经纱，使用了芯成分是熔点为220℃以上的均聚聚酯、鞘成分是熔点比芯成分低40℃以上的以对苯二甲酸和二元醇为主成分的共聚聚酯的芯鞘型单丝，纬纱使用了(1)～(7)的复丝。

(10)一种嗜好性饮料提取过滤件用织物，其中，作为经纱和纬纱使用了(1)～(7)的复丝。

(11)一种嗜好性饮料提取过滤件用织物，其中，作为经纱，使用了芯成分是均聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分是间苯二甲酸超过20mol％地共聚得到的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘型单丝，作为纬纱，使用了(1)～(7)的复丝。

(12)一种嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝的制造方法，其中，作为芯成分的均聚聚酯，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为鞘成分的共聚聚酯，使用间苯二甲酸超过20mol％地共聚得到的共聚聚乙烯，将芯成分和鞘成分分别从芯鞘型复合喷头以纺丝温度290～300℃纺出后，不将丝卷取而直接以纺丝速度3200～4000m/min且拉伸倍率3～4倍进行拉伸，卷取成纤丝数为2～5根。

另外，优选上述(1)～(7)的复丝通过纺丝拉伸法而得到。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种织物用纤丝，其在制造嗜好性饮料提取过滤件时能够得到过滤件的成型性优异、低价且提取性良好的嗜好性饮料提取过滤件。另外，通过使用复丝，在制造嗜好性饮料提取过滤件时容易以少量的丝使用量进行针脚的尺寸控制。另外，能够得到韧性和透明感良好且品质高的嗜好性饮料提取过滤件。

具体实施方式

本发明是嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝。

本发明的嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合复丝的芯成分是不共聚第三成分的熔点为220℃以上的均聚聚酯。在本发明中，“均聚聚酯”是指“对苯二甲酸和亚烷基二醇的两个成分聚合而成的聚酯”，“共聚聚酯”表示包含上述成分以外的成分(例如间苯二甲酸)的、由3个成分以上构成的聚酯。作为均聚聚酯，例如，可以适当列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等的以聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的聚酯。当芯成分的熔点低于220℃时，由芯鞘型复合复丝织成的织物存在干热处理后的强度保持率变低的趋势。从保持过滤件用织物的强度保持率的方面考虑，芯成分特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。这样的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点通常优选为255～265℃。

芯成分的PET的特性粘度优选为0.4以上且0.8以下的范围，其中优选为0.5以上且0.7以下、特别优选为0.55以上且0.65以下的范围。当特性粘度过小时，存在织造后的强度不足的趋势，当特性粘度过大时，需要过剩地提高原料聚合物的特性粘度，存在成本变高的趋势，因此，优选为上述的范围。

从环境安全性的方面考虑，芯成分的均聚聚酯的聚合催化剂优选为钛系催化剂。

作为用作聚合催化剂的钛系催化剂，优选列举乙酸钛、四烷氧基钛、钛卤化物、钛酸盐、钛醇盐类等。

为了进一步提高催化剂的活性，能够适当使用与使用了镁的化合物的复合体。作为特别优选的例子，可以列举形成有由钛酸构成的覆盖层的镁化合物。在本发明中，形成有由钛酸构成的覆盖层的镁化合物是通过如下的操作而得到的：以5～100℃的范围的温度、优选15～70℃的范围的温度，在镁化合物的存在下将钛化合物水解，在其表面析出钛酸，由此使镁化合物的表面具有由钛酸构成的覆盖层。

上述钛系催化剂的含量优选相对于聚酯树脂为10～500ppm、更优选为50～200ppm。

本发明的芯鞘型复合复丝的鞘成分是熔点比芯成分低40℃以上的以对苯二甲酸和二元醇为主成分的共聚聚酯。具体而言，可以适当列举以对苯二甲酸和乙二醇等二元醇为主成分的共聚聚酯。“以……为主成分”是指“50摩尔％以上”。“以……为主成分”是指在共聚聚酯中包含50摩尔％以上的聚对苯二甲酸亚烷基酯单元。作为与聚对苯二甲酸亚烷基酯共聚的成分，可以适当列举间苯二甲酸、己二酸和癸二酸等。其中，当考虑到芯鞘结构的复合容易性、制造过滤件织物时的操作性时，优选间苯二甲酸。此外，在本发明中，在为不产生熔点峰的非晶性的成分的情况下，将软化点设为熔点。

本发明的芯鞘型复合复丝的鞘成分的特别优选的方式是将对苯二甲酸和间苯二甲酸共聚得到的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。就对苯二甲酸和间苯二甲酸的比率而言，从热粘接容易、操作性优异的方面考虑，优选间苯二甲酸以与对苯二甲酸的摩尔比计超过20mol％进行共聚。摩尔比(对苯二甲酸/间苯二甲酸)优选为80/20～70/30范围。

鞘成分中共聚了间苯二甲酸的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度优选为0.60以上且0.66以下的范围。当特性粘度过小时，存在有织造后的强度不足的趋势，当特性粘度过大时，需要过剩地提高原料聚合物的特性粘度，存在成本变高的趋势，因此，优选为上述的范围。

当将如上所述的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯用于鞘成分时，熔点比芯成分适当变低，容易热粘接加工，因此，从成型性优异的方面考虑也优选。

从环境安全性的方面考虑，鞘成分的共聚聚酯的聚合催化剂优选为钛系催化剂。

作为用作聚合催化剂的钛系催化剂，可以适当列举乙酸钛、四烷氧基钛、钛卤化物、钛酸盐、钛醇盐类等。

为了进一步提高催化剂的活性，能够适当使用与使用了镁的化合物的复合体。作为特别优选的例子，可以列举形成有由钛酸构成的覆盖层的镁化合物。在本发明中，形成有由钛酸构成的覆盖层的镁化合物是通过如下的操作而得到的：以5～100℃的范围的温度、优选15～70℃的范围的温度，在镁化合物的存在下将钛化合物水解，在其表面析出钛酸，由此在镁化合物的表面具有由钛酸构成的覆盖层。

上述钛系催化剂的含量相对于聚酯树脂优选为10～500ppm、更优选为50～200ppm。

作为本发明的芯鞘型复丝的芯鞘比率，优选为20/80～80/20(体积比)。当为该范围时，利用芯成分保持适当的强度，能够抑制嗜好性饮料提取过滤件织物用芯鞘型复合纤丝的热收缩率。因此，容易防止织物的针脚偏移，作为过滤件的成型性良好。

本发明的芯鞘型复丝的纤丝数优选为2～5根。当为该范围时，在上述芯成分和鞘成分的树脂的组合中，即使不通过两阶段法进行纺丝拉伸，也能够通过所谓的直接纺丝拉伸法(spin drawn)稳定地进行纤维化，织造性也良好，另外，与单丝相比，能够以少量的丝使用量有效地进行针脚的尺寸控制，因此，容易得到低价且提取性良好的过滤件。即，通过复丝的鞘成分的熔接，能够在纤维长度方向上将各纤丝均匀且平坦地对齐固定，因此，成为优异的成型性，丝使用量少，能够进行针脚的尺寸控制，提取性良好，且针脚偏移防止效果也优异。当纤丝数比该范围多时，在成型过滤件时，丝不能均匀地收束，难以确保均等的针脚，过滤件的品质可能变差。另外，由于不是均匀的针脚，因此，过滤件的性能可能变差。另外，如果纤丝数为该范围，则透明感良好，过滤件成为美观且品质良好的过滤件。

此外，从更有效地得到上述效果的方面考虑，也优选本发明的芯鞘型复丝的芯成分为如上所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯且鞘成分为如上所述的间苯二甲酸共聚聚苯二甲酸乙二醇酯，并且为上述的纤丝数。

本发明的芯鞘型复丝优选为通过如后所述在纺丝时暂时不卷取而是直接拉伸的直接纺丝拉伸法(spin draw)以少的纤丝数得到的丝，如果是这样的丝，则在纺丝拉伸时，纤丝间适当粘接且截面成为灵活的形状，因此，织造时的弯曲性良好，操作性也优异。另外，在制成过滤件时能够具有适当的韧性，成为与单丝同等的丝。在纤丝数过大的情况下，每一根的纤丝纤度变小，因此，丝变得柔软，在制成过滤件时难以得到适当的韧性。

此外，本发明的嗜好性提取过滤件织物用纤丝的纤丝数更优选为2～4。

就本发明的芯鞘型复丝的纤度而言，在设为上述的纤丝数的情况下，当考虑设为嗜好性饮料提取过滤件织物时的成型性、过滤件的提取性等时，优选为15～40dtex，更优选为20～35dtex。作为每一根纤丝的单丝纤度，优选为3～20dtex，更优选为4～18dex。

本发明的芯鞘型复合复丝在10质量％浓度的乙醇水溶液中浸渍1小时后的质量变化率优选为4％以下。

通过设为这种质量变化率，作为嗜好性饮料提取过滤件的环境安全性、安全性更优异。更优选质量变化率为2％以下，进一步优选质量变化率为1％以下。

此外，质量变化率是根据下式求得的值。

质量变化率(％)＝〔(浸渍前的质量－浸渍后的质量)/(浸渍前的质量)〕×100

本发明的芯鞘型复合复丝的重金属的溶出量低于0.10ppm。这里，关于溶出量，将复丝在10质量％浓度的乙醇溶液中以100℃浸渍1小时使其溶出，将真比重5.0以上的金属元素的量设为溶出量。

这样，当重金属的溶出量低于0.10ppm时，能够适当用于嗜好性饮料提取过滤件，环境安全性也优异。

本发明的芯鞘型复合复丝的热水收缩率优选为10％以下，其中优选为8％以下。通过设为该范围，在织物的热定型时不会弯曲，成型时的加工性优异。从粘接性良好、不会针脚偏移且容易处理的方面考虑，热水收缩率优选为3％以上。芯鞘型复合复丝的热水处理后的收缩率是通过后述的方法测得的值。

本发明的芯鞘型复合复丝能够通过织造来制造适用于嗜好性饮料提取过滤件的织物。

作为织物的组织，优选为平纹织物等。

在本发明中，作为嗜好性饮料提取过滤件用织物，可以100％使用本发明的芯鞘型复合纤丝进行织造，也可以部分使用。优选40％以上使用。另外，可以使用本发明的芯鞘型复丝作为经纱和纬纱，也可以在经纱和纬纱中的任一方使用本发明的芯鞘型复丝。

作为部分使用本发明的芯鞘型复合复丝的情况的优选方式，可以列举作为经纱使用均聚PET等普通(regular)聚酯丝或鞘成分的熔点比芯成分的熔点低的芯鞘型聚酯单丝、作为纬纱使用本发明的芯鞘型复合复丝的方式。在该情况下，织物的交点的热熔接性良好，成型性、提取性优异，故而优选。

在使用芯鞘型聚酯单丝作为经纱的情况下，鞘成分优选使用熔点比芯成分低40℃以上的芯鞘型复合单丝，特别优选芯成分是熔点为220℃以上的均聚聚酯、鞘成分是熔点比芯成分低40℃以上的以对苯二甲酸和二元醇为主成分的共聚聚酯。此外，具体而言，优选使用如下芯鞘型单丝，作为芯成分的均聚聚酯，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为鞘成分的共聚聚酯，使用将间苯二甲酸优选超过20mol％地共聚得到的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。另外，在本发明的芯鞘型复合复丝中，优选具备至少一个以上的纤丝数以外的优选方式(例如组成、纤度、热水收缩率)的单丝。另外，作为使用鞘成分的熔点比芯成分的熔点低的芯鞘型聚酯单丝作为经纱的情况的更优选方式，优选使用具有与本发明的芯鞘型复合复丝同样的组成、纤度、热水收缩率的丝，特别优选使用将本发明的芯鞘型复合复丝的纤丝数设为1的单丝。进一步优选为除了纤丝数以外与纬纱相同的单丝。

就本发明的芯鞘型复合复丝而言，从作为过滤件得到低价且提取性良好的过滤件的方面、操作性、形成为过滤件时的品质等方面考虑，也特别优选作为芯成分的均聚聚酯使用PET、作为鞘成分的共聚聚酯使用将间苯二甲酸优选超过20mol％地共聚得到的共聚PET并通过后述的纺丝拉伸法(SPD法)得到的纤丝数为2～5根的丝。

从使向饮料提取过滤件成型时的加工性良好的方面考虑，使用了本发明的芯鞘型复合复丝的织物的撕裂强度优选为5N以上，特别优选为7N以上。

从作为嗜好性饮料提取过滤件使用时容易沥干液体的方面、不易发生过滤件的针脚偏移的方面考虑，使用了本发明的芯鞘型复合复丝的织物的开口率优选为40％～70％。

对使用了本发明的芯鞘型复合复丝的织物进行热处理，通过超声波密封法等进行密封并成型，由此，能够用作嗜好性饮料用过滤件。

使用了本发明的芯鞘型复合复丝的织物即使进行密封，也能够保持基体强度，成型性优异，因此，能够容易地得到矩形的平面形状、球形状、四面体包装(TetraPak)型、抬网型以及多面体形状等各种各样的立体形状的嗜好性饮料提取过滤件。

利用使用了本发明的芯鞘型复合复丝的织物得到的嗜好性饮料提取过滤件能够适用于红茶、大麦茶、乌龙茶、茉莉花茶、绿茶、咖啡等颗粒或粉末等各种嗜好性饮料。特别是在茶叶中可以得到提取性优异的产品。

以下表示本发明的嗜好性饮料提取过滤件的优选的制造方法的例子。

作为芯成分，使用将聚合催化剂设为钛系催化剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为鞘成分，使用将钛系催化剂设为聚合催化剂的间苯二甲酸共聚聚酯，制造芯鞘型复合复丝。此时，优选通过从芯鞘型复合喷头纺出后不卷取丝而直接拉伸并卷取的纺丝拉伸方式(SPD法)制造。在该情况下，就适合的纺丝条件而言，例如为纺丝速度3200～4200m/min、纺丝温度290～300℃、拉伸倍率3～4倍。接着，对所得到的芯鞘型复合复丝进行织造后，以鞘成分熔融的温度对复丝进行热处理，使得织物的交点不发生针脚偏移。接着，将所得到的织物通过超声波密封法等进行密封，成型为四面体包装形状等适合的形状，能够得到嗜好性饮料提取过滤件。

实施例

物性的测定、评价如下所述来实施。

1)特性粘度

在苯酚/四氯乙烷＝6/4(重量比)混合液50ml中溶解0.5g的聚合物，在温度20℃下使用奥斯特瓦尔特型粘度计进行测定。

2)熔点

使用Perkin Elmer公司制DSC-7型，以片10mg、升温速度10℃/分钟的条件进行测定。

3)强度、伸长度

根据JIS L 1013，使用岛津制作所(株式会社)制，AGS 1KNG自动绘图拉伸试验机，在试样丝长200mm、拉伸速度200mm/min的条件下求得试样伸长断裂时的强度(cN/dtex)、伸长度(％)。

4)重金属的溶出量

使用Agilent Technologies制的ICP质量分析装置(Agilent 7500cs)和AMETEK制ICP发光分析装置(CIROS CCD)测定将丝试样在10质量％浓度的乙醇水溶液中以100℃浸渍1小时溶出的乙醇溶液。

5)质量变化率

测定丝试样的质量作为浸渍前的质量。接着，将丝试样在10质量％浓度的乙醇水溶液中以100℃浸渍1小时并使其干燥，测定丝试样作为浸渍后的质量，通过下式，算出质量变化率。

质量变化率(％)＝〔(浸渍前的质量－浸渍后的质量)/(浸渍前的质量)〕×100

6)热水收缩率

根据JIS L 1013，将施加了负荷2mg/dtex的试样长500mm的丝在沸水中浸渍15分钟，接着，在风干后，通过下式求得芯鞘型复合纤丝的收缩率。

热水收缩率(％)＝[(初始试样长－收缩后的试样长)/初始试样长]×100

7)撕裂强度

根据JIS L1096 8.15.1A-1法(单舌法)，使用株式会社Orientec制Tensilon RTA-500拉伸试验机，在试样宽50mm、试样长250mm、卡盘间距100mm、拉伸速度100mm/min的条件下测定将试样撕裂时的最大负荷。

8)提取性

在制得的嗜好性饮料提取过滤件内放入3g的绿茶叶，通过目视判定在90℃的水中浸渍1分钟时水颜色的变化。从良好的结果起设为◎、○、△、×。

(实施例1)

以对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加形成有由钛酸构成的覆盖层的镁化合物180ppm作为PET低聚物的聚合催化剂，进行缩聚，得到用于芯成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度：0.629)。接着，以对对苯二甲酸加入有间苯二甲酸25mol％的酸成分和乙二醇为原料，对聚酯加入形成有由钛酸构成的覆盖层的镁化合物180ppm作为聚合催化剂，进行缩聚，得到用于鞘成分的间苯二甲酸25mol共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度：0.643)。

将上述所得到的两种聚酯树脂提供给熔融纺丝装置。接着，将芯成分和鞘成分的树脂以芯鞘体积比率50︰50的比例，使用孔径0.45mm且孔数为3个的喷丝头，以纺丝温度295℃喷出聚合物。接着，向圆周速度950m/min、温度95℃的第一导丝辊卷绕7次并拉取。然后，连续向第一导丝辊的4倍的圆周速度且温度150℃的第二导丝辊卷绕7次并拉伸至4倍。连续将纤丝数为3根的复丝以纺丝速度3800m/min卷取。(芯成分的熔点：255℃，鞘成分的熔点：185℃)。

将所得到的复丝在经向密度120根/2.54cm、纬向密度120根/2.54cm的条件下以平纹组织织造，得到织物。对所得到的织物进行精炼，以200℃进行热处理，使丝的交点的鞘成分熔接，得到过滤件用织物。将所得到的过滤件用织物通过超声波密封法成型为四面体包装形状，制造嗜好性饮料提取过滤件。

(实施例2)

除了变更成芯鞘体积比率70︰30以外，与实施例1同样地进行熔融纺丝，得到聚酯复丝。然后，与实施例1同样地制造嗜好性饮料提取过滤件。

(实施例3)

以对苯二甲酸和乙二醇为原料，对PET低聚物形成有由钛酸构成的覆盖层的镁化合物200ppm作为PET低聚物的聚合催化剂，进行缩聚，得到用于芯成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度：0.63)。

另外，通过实施例1记载的方法得到用于鞘成分的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。

将该两种聚酯树脂通过实施例1记载的方法进行熔融纺丝，并进行拉伸，得到聚酯复丝(芯成分的熔点：255℃，鞘成分的熔点：185℃)。使用所得到的聚酯复丝，与实施例1同样地制造嗜好性饮料提取过滤件。

(实施例4)

除了将芯成分和鞘成分中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合催化剂设为400ppm的三氧化锑以外，与实施例1同样地实施聚合、熔融纺丝、拉伸，制造嗜好性饮料提取过滤件。

将实施例1～4中使用的聚合催化剂、复丝的芯鞘比率、复丝的纤丝数、重金属的溶出量、质量变化率、纤度、强度、伸长度、热水收缩率、过滤件用织物的撕裂强度、提取性的评价示于表1。

[表1]

(比较例1)

除了将芯成分设为实施例1的鞘成分中使用的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯以外，与实施例1同样地实施聚合、熔融纺丝，制造嗜好性饮料提取过滤件。过滤件用织物的撕裂强度低于5N，撕裂强度低。

(实施例5)

将实施例1中得到的芯鞘型复合复丝在经向密度140根/2.54cm、纬向密度140根/2.54cm的条件下以平纹组织织造，得到织物。对所得到的织物进行精炼，以200℃进行热处理，使丝的交点的鞘成分熔接，得到过滤件用织物。该织物的撕裂强度在纵向和横向和均为5N以上，重金属的溶出量为0.02ppm，质量变化率为0.9％。将所得到的过滤件用织物通过超声波密封法成型为四面体包装形状，制造嗜好性饮料提取过滤件。

(实施例6)

将实施例1中得到的两种聚酯树脂提供给熔融纺丝装置，以芯鞘体积比率50︰50的比例喷出聚合物，使用孔径0.45mm的喷丝头在纺丝温度290℃、纺丝速度1500m/min的纺丝条件下进行熔融纺丝，得到未拉伸聚酯单丝。然后，将该未拉伸丝以加热辊温度90℃拉伸至3.4倍，以加热板温度160℃实施松弛热处理，得到聚酯单丝(芯成分的熔点：255℃，鞘成分的熔点：185℃)。

经纱使用所得到的聚酯单丝、纬纱使用实施例1中得到的复丝，在经向密度120根/2.54cm、纬向密度120根/2.54cm的条件下以平纹组织进行织造，得到织物。该织物的撕裂强度在纵向和横向上均为5N以上，重金属的溶出量为0.02ppm，质量变化率为0.9％。对所得到的织物进行精炼，以200℃进行热处理，使丝的交点的鞘成分熔接，得到过滤件用织物。将所得到的过滤件用织物通过超声波密封法成型为四面体包装形状，制造嗜好性饮料提取过滤件。

(比较例2)

利用使用实施例4的聚合催化剂聚合得到的两种聚酯树脂，与实施例6同样地进行，得到聚酯单丝。经纱和纬纱使用所得到的聚酯单丝，与实施例1同样地制造嗜好性饮料提取过滤件。

对实施例1、5和6、比较例2的提取性进行评价，将结果示于表2。

[表2]

由通过实施例1～3得到的复丝构成的过滤件用织物改善了聚酰胺的问题点、成型性优异、基体强度也充分，能够充分用作嗜好性饮料提取过滤件，是环境安全性特别优异的嗜好性饮料提取过滤件。另外，与实施例1～3相比，芯成分使用了锑催化剂的实施例4的重金属的溶出量多，环境安全性差。

通过实施例5、6得到的过滤件用织物的成型性均优异，撕裂强度为5N以上，重金属的溶出量为0.02ppm，质量变化率为0.9％，基体强度和环境安全性均优异。

通过比较例1得到的过滤件用织物的基体强度不充分，成型性差，不能用作嗜好性饮料提取过滤件。

对通过实施例和比较例得到的嗜好性饮料提取过滤件的提取性进行评价，其结果，实施例品的提取性均优异。与通过实施例1、5、6得到的过滤件相比，通过比较例2得到的过滤件的提取性差。

与通过比较例2得到的纤丝相比，通过实施例1～6得到的复丝尽管丝的使用量少，在形成为过滤件用织物时，针脚的控制容易，不易发生针脚偏移，且成型性和提取性良好，能够得到低价且提取性良好的过滤件。

(实施例7～9、比较例4)

除了将纤丝数设为2、4、5、6以外，与实施例1同样地进行，得到过滤件用织物，制造嗜好性饮料提取过滤件。对织物的韧性、织物的透明感、织物的撕裂强度如下所述进行评价。

A)织物的韧性

对于过滤件用织物，试验者通过感官评价，按照(○)非常有韧性、(△)普通、(×)没有韧性的3个级别进行评价。

B)织物的透明感

关于得到的过滤件用织物的透明感，按照(○)透明感优异、(△)普通、(×)透明感差的3个级别进行评价。

C)撕裂强度

对于过滤件用织物，按照(○)纵向和横向上的撕裂强度均为5.0N以上、(×)纵向和横向中至少任一方的撕裂强度低于5.0N的两个级别进行评价。

将实施例7～9、比较例4的评价结果与实施例1的结果一起示于以下的表3。

[表3]

实施例1、7～9中，织物的撕裂强度在纵向和横向上均为5.0N以上，并且在织造时弯曲性优异，热处理时的操作性也优异，作为过滤件，具有适当的韧性。实施例7、实施例1、实施例8的织物形成为过滤件时的织物的透明感特别优异。比较例4的织物的撕裂强度不充分，形成为过滤件时没有织物的韧性，透明感差。