一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法

摘要

本发明属于电气石矿物选矿工艺技术领域，提供了一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法，包括：首先从浅井中采取矿体样品；将所述矿体样品经破碎加工得到试验样品；再对所述试验样品进行磨砂分级；最后通过油酸浮选将所述试验样品中的电气石、石英与长石分离开来。本发明通过将油酸作为捕收剂对电气石矿石进行浮选，主要包括粗选、扫选和精选，具有回收电气石含量高、回收率高，以及，中矿和尾矿中的电气石含量很少，可直接作为最终尾矿排放掉；适合电气石的选别提纯。

说明书

技术领域

本发明涉及电气石矿物选矿工艺技术领域，尤其涉及一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法。

背景技术

电气石是一种含B(硼元素)为主，另含铝、钠、铁、镁、锂等元素的硅酸岩矿物。其广泛运用于环保、化妆品、卷烟、净化空气、涂料、纺织、净化水质、防电磁辐射、保健品等领域。随着上述些领域日益飞速发展，而原材料对电气石的需求量及其品质不断呈上升趋势。因此如何将含电气石矿资源高效除杂，在此就显得尤为重要。

浮选作为一种比较常用的方法，投资少、操作简单，采用适宜的药剂制度，通常可用以将电气石与石英、长石分离开来。

目前，利用塔尔油与石腊皂的质量比为1∶4的混合物作为电气石矿石浮选的捕收剂，对电气石矿石进行浮选，如图1所示，以筛孔尺寸为2mm的样品作为试验样品，对试验样品进行磨砂分级的标准目数为200目，主要包括粗选和扫选，其中粗选条件为：碳酸钠用量：2000g/t，搅拌时间3min；硫酸溶液用量：1g/t，搅拌时间2min；pH值：6；混合捕收剂用量：1500g/t，搅拌时间3min；11号起泡剂用量：10g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。扫选条件为：碳酸钠用量：1000g/t，搅拌时间3min；硫酸溶液用量：0.5g/t，搅拌时间2min；混合捕收剂用量：1000g/t，搅拌时间3min；11号起泡剂用量：10g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。

但是，利用上述混合捕收剂对电气石矿石进行浮选具有以下缺点：回收电气石含量低、回收率低以及中矿和尾矿中的电气石含量高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法。主要通过利用油酸作为捕收剂对电气石矿石进行浮选，回收电气石含量高、回收率高，以及，中矿和尾矿中的电气石含量很少，可直接作为最终尾矿排放掉；适合电气石的选别提纯。具体的，主要通过以下技术方案来实现：

一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法，包括：

从浅井中采取矿体样品；

将所述矿体样品经破碎加工得到试验样品；

对所述试验样品进行磨砂分级；

通过油酸浮选将所述试验样品中的电气石、石英与长石分离开来。

优选的，所述矿体样品的自然类型包括包括电气石石英脉型、电气石闪长岩型、电气石英云闪长岩型和电气石二长花岗岩型。

优选的，采用全巷法从浅井中采取矿体样品。

优选的，所述试验样品的筛孔尺寸为2mm。

优选的，磨砂分级的标准目数为200目。

优选的，油酸浮选依次包括粗选、扫选和精选。

优选的，粗选条件为：碳酸钠用量：2000g/t，搅拌时间3min；硫酸溶液用量：1L/t，搅拌时间2min；pH值：6；油酸用量：10L/t，搅拌时间3min；11号起泡剂用量：5g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。

优选的，扫选条件为：碳酸钠用量：1000g/t，搅拌时间3min；硫酸溶液用量：0.5L/t，搅拌时间2min；油酸用量：7L/t，搅拌时间3min；11号起泡剂用量：5g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。

优选的，精选条件为：碳酸钠用量：500g/t，搅拌时间3min；硫酸用量：0.25L/t，搅拌时间2min；11号起泡剂用量：5g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。

本发明具有以下有益效果：通过将油酸作为捕收剂对电气石矿石进行浮选，主要包括粗选、扫选和精选，具有回收电气石含量高、回收率高，以及，中矿和尾矿中的电气石含量很少，可直接作为最终尾矿排放掉；适合电气石的选别提纯。

附图说明

1、图1为现有技术中利用混合捕收剂对电气石矿石进行浮选的工艺流程示意图；

2、图2为本发明实施例提供的利用油酸对电气石矿石进行浮选的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法，下面将结合附图对其进行详细的说明。

主要包括以下步骤：

步骤一、从浅井中采取矿体样品；

本发明实施例中可采用全巷法，分别从浅井QJ

在一个优选的实施方式中，样品矿石自然类型包括电气石石英脉型、电气石闪长岩型、电气石英云闪长岩型和电气石二长花岗岩型。几乎涵盖了详查区内的所有矿石类型，电气石品位从40％多到70％多皆有，平均品位48％，与矿区矿石品位接近，因此采取的样品具有较好的代表性。

步骤二、将所述矿体样品经破碎加工得到试验样品；

电气石硬度为7.1，性脆，易破碎加工，但矿石随着脉石矿物成分和含量的变化，机械加工性能也有所变化，一般随着石英含量的增加，矿石脆性下降，机械破碎难度增加；而对于脉石矿物为细粒闪长岩和二长花岗岩的矿石则较易加工破碎。

在一个优选的实施方式中，试验样品的筛孔尺寸为2mm。

步骤三、对所述试验样品进行磨砂分级；

在一个优选的实施方式中，磨砂分级的标准目数为200目。

步骤四、通过油酸浮选将所述试验样品中的电气石、石英与长石分离开来。

现有技术中利用塔尔油与石腊皂的质量比为1∶4的混合物作为电气石矿石浮选的捕收剂，对电气石矿石进行浮选，其浮选结果如下表1所示：

表1

如图2所示，利用油酸对电气石矿石进行浮选的工艺流程，油酸浮选依次包括粗选、扫选和精选。

在一个优选的实施方式中，粗选条件为：碳酸钠用量：2000g/t，搅拌时间3min；硫酸溶液用量：1L/t，搅拌时间2min；pH值：6；油酸用量：10L/t，搅拌时间3min；11号起泡剂用量：5g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。

在一个优选的实施方式中，扫选条件为：碳酸钠用量：1000g/t，搅拌时间3min；硫酸溶液用量：0.5L/t，搅拌时间2min；油酸用量：7L/t，搅拌时间3min；11号起泡剂用量：5g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。

在一个优选的实施方式中，精选条件为：碳酸钠用量：500g/t，搅拌时间3min；硫酸用量：0.25L/t，搅拌时间2min；11号起泡剂用量：5g/t，搅拌时间1min；浮选时间：2.5min。

其油酸浮选结果如下表2所示：

表2

由上可知：原矿石电气石品位为48％，细磨粒度至200目时，选矿试验效果最佳，精矿产率58.82％，电气石品位可达90％，尾矿砂中含电气石含量＜1％，选矿回收率达98.27％。

电气石精矿的化学成分如下表3所示：

表3

从上述两种浮选结果分析可知，用油酸作为电气石的捕收剂试验效果更理想，利用本发明实施例提供的一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法回收电气石含量高、回收率高，且中矿和尾矿中的电气石含量少，可直接作为最终尾矿排放掉，适合于电气石的选别提纯。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。