一种适于加工桩基钢筋笼专用简易式钢筋防护棚

摘要

本发明涉及一种适于加工桩基钢筋笼专用简易式钢筋防护棚，主体呈能满足超长规格桩基钢筋笼大跨度无障碍加工需求的长条状畅通框架式，包括顶角立杆、立杆支座、格构梁桁架、顶部钢筋支撑网架、钢筋斜撑杆、钢板和防护罩，各构件均基于受力计算基础上的合理化设计，采用厚钢板作基座，采用成品钢筋焊接制作和互连各大构件，具有结构科学合理且简单，设置便捷且拆卸也方便，整体结构稳固可靠，安全性好，免除了日常维护保养和麻烦和开支，显著降低了设置成本和日常使用成本，能充分满足超常规特殊桩基钢筋笼的畅通无阻的加工需求，解决了目前业界在加工桩基钢筋笼方面的一大难题，具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑辅助设施技术领域，特别是一种适于加工桩基钢筋笼专用简易式钢筋防护棚。

背景技术

在建筑施工中，经常要使用大量由钢筋现场加工制作而成的桩基钢筋笼。为了便于材料运输，一般将桩基钢筋笼的钢筋加工场地设置在塔吊覆盖范围内，这使钢筋加工人员因直接暴露于塔吊之下而存在安全隐患。目前业界一般采用由钢管脚手架搭设而成的传统钢筋加工防护棚加以应对。这样既降低了塔吊吊运材料时给钢筋施工人员带来的安全风险，又可避免雨水对钢筋焊接造成影响，确保工期。但在实践中发现，采用这种传统的钢管依靠扣件连接方法搭设的钢筋加工防护棚用于加工桩基钢筋笼存在诸多不足：其一是搭设时涉及构件数量较多，工序繁琐，费工、费时又费料，设置前还需特地浇筑混凝土地坪，故设置成本较高，但；其二是这种构式的钢筋加工防护棚总体稳固性较差，在使用过程中容易松动，致使因日常维护保养工作量较大而日常使用成本也较高；其三是相对于整个建筑工程施工而言，桩基钢筋笼的加工周期相对较短，实际使用钢筋加工防护棚的时间不长，而且当工程进入土方开挖阶段时，钢筋加工场地又须拆除，不仅拆除麻烦、工作量大，且还伴随着大量的材料损耗和人工支出，于项目开支不利；其四是这种钢筋加工防护棚的长度和宽度有限，无法满足加工长度9m以上桩基钢筋笼的大跨度无障碍使用要求，工作适用性较差。所以，目前常用的钢管脚手架方式构筑的桩基钢筋笼用钢筋加工防护棚，总体上存在工作适用性差、设置麻烦且成本高、日常维护保养工作量大且使用成本也高，拆除麻烦且材料利用率低，又不能满足长9米以上桩基钢筋笼的加工要求，所以，从实用性和经济性角度考虑均欠理想，为此，目前已成为困扰业界、亟待解决的一大难题。

发明内容

本发明的目的是要克服目前在搭建桩基钢筋笼专用钢筋加工防护棚方面所存在的不足，提供一种结构相对比较科学合理且规范，整体稳固可靠且工作适用性强，现场设置和拆卸均快捷方便，设置成本和日常使用成本均较低，能从结构上确保满足超9m以上桩基钢筋笼加工的大跨度无障碍使用要求的桩基钢筋笼专用简易式钢筋防护棚。

本发明的适于加工桩基钢筋笼专用简易式钢筋防护棚，特征在于主体呈能满足超常规9米以上桩基钢筋笼大跨度无障碍加工使用要求的长条状畅通框架式，主要包括四个顶角立杆、分别与四个顶角立杆相配用的立杆支座、固设在四个顶角立杆顶部的格构梁桁架、整体覆盖固设在格构梁桁架上的顶部钢筋支撑网架、固设在四个顶角立杆近顶端杆体和格构梁桁架四个转角交接处的数根钢筋斜撑杆、供固焊设置四个顶角立杆下端和整体作施工地基用的钢板和整体安设在顶部钢筋支撑网架上的防护罩，其中：

所述的顶角立杆由至少3根直径为20-30mm、长度为2500-2700mm的钢筋作竖撑杆互相紧靠排列、双面互焊构成；

所述的立杆支座固设在顶角立杆的下端部上，主体包括由直径为550-650mm的钢筋端部互焊构成的圆环，和以钢筋为斜撑固焊设置在圆环与各竖撑杆近下端杆面之间的钢筋底撑；

所述的格构梁桁架主体呈长方形框架状，由位于两侧较长的纵向格构梁和固焊设置在两侧纵向格构梁之间的若干较短的横向格构梁固焊互连构成；

所述的纵向格构梁包含有由钢筋端部互焊构成的矩形钢筋框A，和采用钢筋为斜撑、焊设在所述矩形钢筋框A上下框边间构成的内部之字形骨架A；

所述的横向格构梁包含有由钢筋端部互焊构成的矩形钢筋框B，和采用钢筋为斜撑、焊设在所述矩形钢筋框B上下框边间构成的内部之字形骨架B；

所述的顶部钢筋支撑网架包含有若干由钢筋制成的支撑杆、横向拉杆和纵向拉杆；

所述的支撑杆包含有较长撑杆和较短撑杆；

所述的横向格构梁的矩形钢筋框B的上框边上对称限设有靠中间两侧的较长撑杆的设置位A和靠侧旁的较短撑杆的设置位B；

所述的较长撑杆的一端固焊设置在横向格构梁上框边上所述设置位A上，所述的较短撑杆的一端固焊设置在所述设置位B上；

所述的横向拉杆由钢筋充任，按横向格构梁的一端、前侧较短撑杆的另一端和较长撑杆的另一端、后侧较长撑杆的另一端和较短撑杆的另一端、及横向格构梁的另一端的次序固焊互连设置在所述横向格构梁的上框边上方，构成横向支撑架；

所述的纵向拉杆由钢筋充任，包含有长度与所述的纵向格构梁的长度相符、数量与设置在所述横向格构梁上框边上的支撑杆设置数量相符的4根；

所述的纵向拉杆分别将各横向格构梁上的横向拉杆与各较短撑杆的另一端、各较长撑杆的另一端的各互焊点纵向对齐焊接相连，构成由若干支撑杆支承、由横向拉杆和纵向拉杆交叉、整体覆盖固设在所述格构梁桁架上的所述顶部钢筋支撑网架；

所述的钢筋斜撑杆由钢筋制成，分别固焊设置在立杆近顶部杆体与所述的格构梁桁架之间；

所述的地基钢板由厚钢板充任；

所述的防护罩由防火塑料布或彩钢瓦铺设构成；

搭设时，先在选定场地上换填30公分厚的碎石地基，然后在碎石地基上铺设钢板，再将各立杆底端和所述的圆环对应限位固焊设置在钢板上，并在所述的圆环与顶角立杆的各竖撑杆近下端杆面间焊设所述的钢筋底撑；将所述的格构梁桁架固焊设置在立杆顶端，并在交接处固焊钢筋斜撑杆加固，将所述的顶部钢筋网架固焊设置在格构梁桁架上方，形成钢筋加工棚骨架，最后在上覆盖铺设所述的防火塑料布、或彩钢瓦，构成防护罩，构筑成适于用作各种规格长度桩基钢筋笼加工需求的专用钢筋防护棚。

此外，所述的立杆支座上的圆环和钢筋底撑均由直径为16mm的钢筋制成；所述的纵向格构梁上的矩形钢筋框A和内部之字形骨架A的斜撑均由直径为20mm的钢筋制成；所述的横向格构梁上的矩形钢筋框B和内部之字形骨架B的斜撑均由直径为20mm的钢筋制成；所述的顶部钢筋支撑网架上的所述支撑杆、横向拉杆和纵向拉杆均由直径为16mm的钢筋制成；所述的纵向格构梁上的矩形钢筋框A的长度以满足所需加工的超长桩基钢筋笼的长度为依据，以长11000-13000mm、高为250mm为优选；所述的横向格构梁上的矩形钢筋框B以长为4500mm、高为250mm为优选；所述的支撑杆中的较长撑杆以长400mm为优选；所述的支撑杆中的较短撑杆以长250mm为优选。

基于上述构思的本发明适于加工桩基钢筋笼专用简易式钢筋防护棚，由于建立在结构受力计算的基础上进行了合理化结构设计，采用厚钢板作为钢筋防护棚基座，采用成品钢筋焊接制作钢筋防护棚的各大构件，并用成品钢筋焊接于各构件间进行加固互连，由此构筑的钢筋防护棚与现有的钢管脚手架式钢筋加工防护棚相比，明显具有设置方法先进，结构更趋科学合理，设置更便捷且拆卸也方便，整体结构稳固可靠，安全性更好，不会发生松动现象，避免了日常的维护保养开支，有效降低了设置成本和日常使用成本，同时，由结构特式的理论根据确保采用本发明的技术方案构筑的钢筋防护棚允许有超常的长度、更大的跨度、从而能充分满足9米以上超常特殊桩基钢筋笼畅通无阻的加工需求，有效解决了目前业界在加工超常规特殊桩基钢筋笼方面的一大难题，实是本技术领域的一大创新，具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例的总体结构示意图；

图2是本发明实施例的主视结构示意图；

图3是本发明实施例的侧视结构示意图；

图4是本发明实施例中立杆及立杆支座互连结构示意图；

图5是本发明实施例的俯视结构示意图。

图中：

1.顶角立杆 11.竖撑杆 2.立杆支座 21.钢筋圆环 22.钢筋底撑

3.格构梁桁架 31.纵向格构梁 311.矩形钢筋框A

312.内部之字形骨架A 32.横向格构梁 321.矩形钢筋框B

322.内部之字形骨架B 323.设置位A 324.设置位B

4.顶部钢筋支撑网架 41.支撑杆 411.较长撑杆 412.较短撑杆

42.横向拉杆 43.纵向拉杆 44.横向支撑架 5.钢筋斜撑杆 6.钢板

7.防护罩

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1、图2、图3、图4和图5中，本发明的适于加工桩基钢筋笼专用简易式钢筋防护棚，特征在于主体呈能满足超常规9米以上桩基钢筋笼大跨度无障碍加工使用要求的长条状畅通框架式，主要包括四个顶角立杆1、分别与四个顶角立杆1相配用的立杆支座2、固设在四个顶角立杆1顶部的格构梁桁架3、整体覆盖固设在格构梁桁架3上的顶部钢筋支撑网架4、固设在四个顶角立杆1近顶端杆体和格构梁桁架3四个转角交接处的数根钢筋斜撑杆5、供固焊设置四个顶角立杆1下端和整体作施工地基用的钢板6和整体安设在顶部钢筋支撑网架4上的防护罩7，其中：

所述的顶角立杆1由至少3根直径为20-30mm、长度为2500-2700mm的钢筋作竖撑杆11互相紧靠排列、双面互焊构成；

所述的立杆支座2固设在顶角立杆1的下端部上，主体包括由直径为550-650mm的钢筋端部互焊构成的圆环21，和以钢筋为斜撑固焊设置在圆环21与各竖撑杆11近下端杆面之间的钢筋底撑22；

所述的格构梁桁架3主体呈长方形框架状，由位于两侧较长的纵向格构梁31和固焊设置在两侧纵向格构梁31之间的若干较短的横向格构梁32固焊互连构成；

所述的纵向格构梁31包含有由钢筋端部互焊构成的矩形钢筋框A 311，和采用钢筋为斜撑、焊设在所述矩形钢筋框A 311上下框边间构成的内部之字形骨架A 312；

所述的横向格构梁32包含有由钢筋端部互焊构成的矩形钢筋框B 321，和采用钢筋为斜撑、焊设在所述矩形钢筋框B 321上下框边间构成的内部之字形骨架B 322；

所述的顶部钢筋支撑网架4包含有若干由钢筋制成的支撑杆41、横向拉杆42和纵向拉杆43；

所述的支撑杆41包含有较长撑杆411和较短撑杆412；

所述的横向格构梁32的矩形钢筋框B 321的上框边上对称限设有靠中间两侧的较长撑杆411的设置位A 323和靠侧旁的较短撑杆412的设置位B 324；

所述的较长撑杆411的一端固焊设置在横向格构梁32上框边上所述设置位A 323上，所述的较短撑杆412的一端固焊设置在所述设置位B 324上；

所述的横向拉杆42由钢筋充任，按横向格构梁32的一端、前侧较短撑杆412的另一端和较长撑杆411的另一端、后侧较长撑杆411的另一端和较短撑杆412的另一端、及横向格构梁32的另一端的次序固焊互连设置在所述横向格构梁32的上框边上方，构成横向支撑架44；

所述的纵向拉杆43由钢筋充任，包含有长度与所述的纵向格构梁31的长度相符、数量与设置在所述横向格构梁32上框边上的支撑杆41设置数量相符的4根；

所述的纵向拉杆43分别将各横向格构梁32上的横向拉杆42与各较短撑杆412的另一端、各较长撑杆411的另一端的各互焊点纵向对齐焊接相连，构成由若干支撑杆41支承、由横向拉杆42和纵向拉杆43交叉、整体覆盖固设在所述格构梁桁架3上的所述顶部钢筋支撑网架4；

所述的钢筋斜撑杆5由钢筋制成，分别固焊设置在立杆1近顶部杆体与所述的格构梁桁架3之间；

所述的地基钢板6由厚钢板充任；

所述的防护罩7由防火塑料布或彩钢瓦铺设构成；

此外，所述的立杆支座2上的圆环21和钢筋底撑22均由直径为16mm的钢筋制成；所述的纵向格构梁31上的矩形钢筋框A 311和内部之字形骨架A312的斜撑均由直径为20mm的钢筋制成；所述的横向格构梁32上的矩形钢筋框B 321和内部之字形骨架B 322的斜撑均由直径为20mm的钢筋制成；所述的顶部钢筋支撑网架4上的所述支撑杆41、横向拉杆42和纵向拉杆43均由直径为16mm的钢筋制成；所述的纵向格构梁31上的矩形钢筋框A 311的长度以满足所需加工的超长桩基钢筋笼的长度为依据，以长11000-13000mm、高为250mm为优选；所述的横向格构梁32上的矩形钢筋框B 321以长为4500mm、高为250mm为优选；所述的支撑杆41中的较长撑杆411以长400mm为优选；所述的支撑杆41中的较短撑杆412以长250mm为优选。

搭设时，先在选定场地上换填30公分厚的碎石地基，然后在碎石地基上铺设钢板6，再将各立杆1底端和所述的圆环21对应限位固焊设置在钢板6上，并在所述的圆环21与顶角立杆1的各竖撑杆11近下端杆面间焊设所述的钢筋底撑22；将所述的格构梁桁架3固焊设置在立杆1顶端，并在交接处固焊钢筋斜撑杆5加固，将所述的顶部钢筋网架4固焊设置在格构梁桁架3上方，形成钢筋加工棚骨架，最后在上覆盖铺设所述的防火塑料布、或彩钢瓦，构成防护罩7，构筑成适于用作各种规格长度桩基钢筋笼加工需求的专用钢筋防护棚。