一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺

摘要

本发明公开了一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺，属于模块化房屋技术领域。一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺，包括由若干拼装板拼接组成的房屋本体，所述拼装板的内部设置有骨架，所述骨架由弧形钢管和水平钢管组成，所述水平钢管的两端分别与两侧弧形钢管的内侧固定连接，所述弧形钢管的内侧设置有连接两侧弧形钢管的加强筋，所述骨架的一侧设置有内蒙皮，所述骨架的另一侧设置有外蒙皮，所述拼装板的内部设置有保温材料。本发明设置内蒙皮定制切割制成，安装后缝隙极小，内部安装后无需再设置其他加工工序；设置外蒙皮作为外表面，外蒙皮设置彩印图案，在工厂内直接设计图案并彩印，现场直接拼接安装即可。

说明书

技术领域

本发明涉及模块化房屋技术领域，尤其涉及一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺。

背景技术

传统的房屋建筑需要准备地基、使用钢筋混凝土等材料施工建造，整体周期长，耗费资源多，对环境的影响也较大。面对快节奏的需求或临时性建筑，传统的施工方法已经无法满足需求，随之出现了模块化房屋。模块化房屋与传统建筑不同之处在于，在工厂内将房屋结构分割成不同的模块生产，运输至施工现场进行组装，再进行加工装饰等即可使用。

目前市场上的现有产品多为采用多块泡沫组装成型，在到达现场组装后，需要在内外墙壁上进行糊水泥加固封闭，批腻子平整光滑，粉刷涂料，彩绘图案等一系列的操作。在现场的整体施工周期较长，操作工序多，需要准备和使用的材料多，比较麻烦。而且在全部安装加工之后，也无法完整的进行拆卸。虽然也有采用玻璃钢模具的，减少了部分操作工序，但是玻璃钢模具产品较重，施工不方便，且每一模块需要现场打孔，螺丝固定，再安装门窗，进行彩绘等,依然存在大量施工工序需要现场进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺，以解决现有技术中模块化房屋安装现场工序多、工期长的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可快速拆装模块化房屋，包括由若干拼装板拼接组成的房屋本体，所述拼装板的内部设置有骨架，所述骨架由弧形钢管和水平钢管组成，所述水平钢管的两端分别与两侧弧形钢管的内侧固定连接，所述弧形钢管的内侧设置有连接两侧弧形钢管的加强筋，所述骨架的一侧设置有内蒙皮，所述骨架的另一侧设置有外蒙皮，所述拼装板的内部设置有保温材料，所述保温材料开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有阻燃管，所述阻燃管的两端设置有电源快速插接头，所述阻燃管的内部设置有连接两端电源快速插接头的电线，所述拼装板的外侧设置有连接结构，所述拼装板与地面接触的一侧设置有固定钢板。

优选的，所述拼装板分为侧面板和顶面板，所述侧面板构成两侧的墙壁，所述顶面板设置在侧面板的上部构成屋顶。

优选的，所述拼装板为对称设置的弧形结构，两个拼装板对接安装构成房屋本体的一节。

优选的，所述骨架的两侧开设有定位孔，相邻两块拼装板的定位孔位置相对应设置，所述定位孔的内部插接有定位杆。

优选的，所述外蒙皮的外表面设置有彩印图案。

优选的，所述保温材料为岩棉或聚氨酯泡沫。

优选的，所述连接结构由骨架沉台和连接钢板组成，所述骨架的外表面切割缺口形成内沉坑，内沉坑内焊接钢板组成骨架沉台，所述骨架沉台设置有内螺纹孔，所述连接钢板与骨架沉台通过螺栓连接。

优选的，所述固定钢板转动连接在骨架上，所述固定钢板一侧固定连接有凸起柱，所述凸起柱插入骨架开设的孔内并锁定，所述固定钢板以凸起柱的轴心为圆心旋转。

优选的，所述连接结构为两个夹持板组成，所述连接结构的内部安装有钢化玻璃板。

一种可快速拆装模块化房屋的生产工艺，包括以下步骤：

S1，骨架制作，采用方形钢管滚圆，切割，制成弧形钢管，将弧形钢管的两端封闭，在弧形钢管的内侧焊接水平钢管，在弧形钢管的内侧设置加强筋；

S2，连接结构设置，在骨架的一侧开设缺口，缺口内焊接钢板，钢板开设内螺纹孔，制作相匹配的连接钢板，开孔备用；骨架两侧开设定位孔；

S3，固定钢板安装，在骨架与地面接触的一侧开孔，将固定钢板的凸起柱插入孔内，并将其一侧锁定，旋转固定钢板将其隐藏至骨架的底部；

S4，内蒙皮安装，预先根据需求做出不同颜色、厚度、尺寸的内蒙皮，在骨架的内侧粘贴内蒙皮；

S5，保温材料填充，在骨架内侧构成的空间内填充保温材料；

S6，管线预埋，在保温材料开设凹槽，凹槽内设置阻燃管，阻燃管的内部穿线，两侧安装电源快速插接头；

S7，外蒙皮安装，预先打印所需图案，切割，粘贴在骨架的外侧；

S8，现场安装，旋出固定钢板，将其安装于地面，安装两侧的侧面板后，在其上部安装顶面板，电源快速插接头对接，连接钢板置入骨架沉台用螺栓将其锁定，在定位孔内插入定位杆，依次辅助定位两侧的拼装板安装，房屋主体安装完成后安装门窗结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺，具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置内蒙皮作为室内墙壁面，内蒙皮定制切割制成，安装后缝隙极小，内部安装后无需再设置其他加工工序；设置外蒙皮作为外表面，外蒙皮设置彩印图案，在工厂内直接设计图案并彩印，现场直接拼接安装即可，进一步节省施工时间；且表面没有打孔等瑕疵。

2、本发明，通过设置电源快速插接头，预置电源连接件，无需现场走线安装，直接插接即可，进一步提高安装速度；连接结构由骨架沉台和连接钢板组成，通过螺栓实现快速连接。

3、本发明，通过设置固定钢板，固定钢板转动连接在骨架上以凸起柱的轴心为圆心旋转，在运输过程中旋转将其隐藏在骨架的底面，安装时旋转出进行固定，节省占用空间，在安装时无需附加其他工序，进一步缩短安装时间。

4、本发明，通过设置定位孔，辅助拼装板的定位安装，提高安装便捷性。

5、本发明，通过设置弧形钢管采用方形钢管滚圆、切割制成，整体加工步骤简便高效；可根据需求及实际尺寸制作不同规格，快速适应不同需求，无需复杂的开模设计步骤；其他连接装置焊接制成，整体加工过程快捷。

6、本发明，通过设置骨架由弧形钢管和水平钢管组成，内部设置加强筋，提高整体的稳固性；保温材料优选轻质材料，降低整体的重量，更便于运输和安装；连接件内沉式设计提供更好的稳定性；根据需求设置钢化玻璃板，拥有良好的采光效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设设置内蒙皮作为室内墙壁面，内蒙皮定制切割制成，安装后缝隙极小，内部安装后无需再设置其他加工工序；设置外蒙皮作为外表面，外蒙皮设置彩印图案，在工厂内直接设计图案并彩印，现场直接拼接安装即可，进一步节省施工时间；且表面没有打孔等瑕疵；设置电源快速插接头，预置电源连接件，无需现场走线安装，直接插接即可，进一步提高安装速度；保温材料优选轻质材料，降低整体的重量，更便于运输和安装；连接结构由骨架沉台和连接钢板组成，通过螺栓实现快速连接；内沉式设计提供更好的稳定性；设置固定钢板，固定钢板转动连接在骨架上以凸起柱的轴心为圆心旋转，在运输过程中旋转将其隐藏在骨架的底面，安装时旋转出进行固定，节省占用空间，在安装时无需附加其他工序，进一步缩短安装时间；设置骨架由弧形钢管和水平钢管组成，内部设置加强筋，提高整体的稳固性；弧形钢管采用方形钢管滚圆、切割制成，整体加工步骤简便高效；可根据需求及实际尺寸制作不同规格，快速适应不同需求，无需复杂的开模设计步骤；其他连接装置焊接制成，整体加工过程快捷；设置定位孔，辅助拼装板的定位安装，提高安装便捷性；根据需求设置钢化玻璃板，拥有良好的采光效果。

附图说明

图1为本发明的拼装板剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为图4中C处的放大结构示意图；

图6为本发明的侧面板的侧视结构示意图；

图7为图6中D-D的剖视结构示意图；

图8为本发明的拼装效果示意图；

图9为本发明的实施例二的侧视结构示意图；

图10为本发明的实施例三的侧视结构示意图。

图中：1、拼装板；101、侧面板；102、顶面板；2、骨架；201、弧形钢管；202、水平钢管；203、加强筋；3、内蒙皮；4、外蒙皮；5、保温材料；6、凹槽；7、阻燃管；8、电源快速插接头；9、连接结构；10、固定钢板；11、定位孔；12、定位杆；13、骨架沉台；14、连接钢板；15、凸起柱；16、钢化玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-8，一种可快速拆装模块化房屋，包括由若干拼装板1拼接组成的房屋本体；拼装板1分为侧面板101和顶面板102，侧面板101为微弧形，顶面板102为半圆弧形，侧面板101构成两侧的墙壁，顶面板102设置在侧面板101的上部构成屋顶；拼装板1的内部设置有骨架2，骨架2提供整体支撑；骨架2由弧形钢管201和水平钢管202组成，水平钢管202的两端分别与两侧弧形钢管201的内侧固定连接；弧形钢管201的内侧设置有连接两侧弧形钢管201的加强筋203，设置加强筋203提高整体的稳固性；骨架2的一侧设置有内蒙皮3，朝向室内侧，作为室内墙壁面，内蒙皮3定制切割制成，安装后缝隙极小，内部无需在设置其他加工工序；骨架2的另一侧设置有外蒙皮4，外蒙皮4置于外侧，作为外表面，外蒙皮4定制切割制成，安装后缝隙极小；外蒙皮4的外表面设置有彩印图案，在工厂内直接设计图案并彩印，现场直接拼接安装即可，节省施工时间；也可不设置彩印图案，在现场安装后绘制；拼装板1的内部设置有保温材料5，为房屋本体提供保温隔热效果；保温材料5为岩棉或聚氨酯泡沫，优选轻质材料，以降低整体的重量，更便于运输和安装；保温材料5开设有凹槽6，凹槽6的内部安装有阻燃管7，阻燃管7的两端设置有电源快速插接头8，阻燃管7的内部设置有连接两端电源快速插接头8的电线，预置电源连接件，无需现场走线安装，直接插接即可，进一步提高安装速度；拼装板1的外侧设置有连接结构9，通过连接结构9将侧面板101与顶面板102相连接；连接结构9由骨架沉台13和连接钢板14组成；骨架2的外表面切割缺口形成内沉坑，内沉坑内焊接钢板组成骨架沉台13，骨架沉台13设置有内螺纹孔，连接钢板14与骨架沉台13通过螺栓连接；拼装板1与地面接触的一侧设置有固定钢板10，通过固定钢板10将其固定安装在地面上；固定钢板10转动连接在骨架2上，固定钢板10一侧固定连接有凸起柱15，凸起柱15插入骨架2开设的孔内并锁定，固定钢板10以凸起柱15的轴心为圆心旋转，运输过程中旋转将其隐藏在骨架2的底面，安装时旋转出进行固定，节省占用空间；骨架2的两侧开设有定位孔11，相邻两块拼装板1的定位孔11位置相对应设置，定位孔11的内部插接有定位杆12，在固定安装一块拼装板1后，插入定位杆12用于辅助其他拼装板1的定位安装。

一种可快速拆装模块化房屋的生产工艺，包括以下步骤：

S1，骨架2制作，采用方形钢管滚圆，切割，制成弧形钢管201，可根据需求及实际尺寸制作不同规格，整体加工步骤简便高效；将弧形钢管201的两端封闭，在弧形钢管201的内侧焊接水平钢管202，在弧形钢管201的内侧设置加强筋203，根据尺寸及需求设置若干加强筋203；

S2，连接结构设置，在骨架2的一侧通过切割，开设缺口，在缺口内焊接钢板，在钢板开设内螺纹孔，并制作相匹配的连接钢板14，开孔备用；骨架两侧开设定位孔11；

S3，固定钢板10安装，在骨架2与地面接触的一侧开孔，固定钢板10有由一块钢板及上表面焊接垂直立柱作为凸起柱15制成，将固定钢板10的凸起柱15插入孔内，并将其一侧锁定，旋转固定钢板10将其隐藏至骨架2的底部；

S4，内蒙皮3安装，预先根据需求做出不同颜色、厚度、尺寸的内蒙皮3，在骨架2的内侧粘贴内蒙皮3；

S5，保温材料5填充，在骨架2内侧构成的空间内填充保温材料5；

S6，管线预埋，在保温材料5开设凹槽6，凹槽6内设置阻燃管7，阻燃管7的内部穿线，两侧安装电源快速插接头8；

S7，外蒙皮4安装，预先打印所需图案，切割，粘贴在骨架2的外侧；

S8，现场安装，旋出固定钢板10，将其安装于地面，安装两侧的侧面板101后，在其上部安装顶面板102，电源快速插接头8对接，连接钢板14置入骨架沉台13用螺栓将其锁定，在定位孔11内插入定位杆12，依次辅助定位两侧的拼装板1安装，房屋主体安装完成后安装门窗结构。

实施例二：

请参阅图9，本实施例与实施例一的不同之处在于，拼装板1为对称设置的弧形结构，两个拼装板1对接安装构成房屋本体的一节，进一步减少拼装安装过程。

实施例三：

请参阅图10，本实施例与实施例二的不同之处在于，连接结构9为两个夹持板组成，在拼装板1的顶端通过连接结构9安装钢化玻璃板16，根据具体需求设置亮窗，拥有良好的采光效果。

本发明中，设置骨架2由弧形钢管201和水平钢管202组成，内部设置加强筋203，提高整体的稳固性；弧形钢管201采用方形钢管滚圆、切割制成，整体加工步骤简便高效；可根据需求及实际尺寸制作不同规格，快速适应不同需求，无需复杂的开模设计步骤；其他连接装置焊接制成，整体加工过程快捷；设置内蒙皮3作为室内墙壁面，内蒙皮3定制切割制成，安装后缝隙极小，内部安装后无需再设置其他加工工序；设置外蒙皮4作为外表面，外蒙皮4设置彩印图案，在工厂内直接设计图案并彩印，现场直接拼接安装即可，进一步节省施工时间；且表面没有打孔等瑕疵；设置电源快速插接头8，预置电源连接件，无需现场走线安装，直接插接即可，进一步提高安装速度；保温材料5优选轻质材料，降低整体的重量，更便于运输和安装；连接结构9由骨架沉台13和连接钢板14组成，通过螺栓实现快速连接；内沉式设计提供更好的稳定性；设置固定钢板10，固定钢板10转动连接在骨架2上以凸起柱15的轴心为圆心旋转，在运输过程中旋转将其隐藏在骨架2的底面，安装时旋转出进行固定，节省占用空间，在安装时无需附加其他工序，进一步缩短安装时间；开设定位孔11，辅助拼装板1的定位安装，提高安装便捷性；根据需求设置钢化玻璃板16，拥有良好的采光效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。