一种自动换膜空气颗粒物采样器远程故障修复技术

摘要

本发明公开了一种自动换膜空气颗粒物采样器远程故障修复技术，所述远程故障修复技术包括：故障检查，发出指令，进行修复。当自动换膜空气颗粒物采样器通过检测硬件的单个或多个异常参数判断硬件故障时，将故障信息上报至服务器，运维人员可以针对所述故障信息向自动换膜空气颗粒物采样器发送故障修复操作指令，以控制设置在自动换膜空气颗粒物采样器上的机械臂、膜夹架升降台执行远程故障修复操作，从而及时修复自动换膜空气颗粒物采样器故障，无需运维人员现场进行故障维修以减少人工费和去现场所消耗的时间，同时可以做到出现故障即维修能够在最短的时间内对故障进行维修，从而有效提高修复时效，以保证自动换膜空气颗粒物采样器的正常运作。

说明书

技术领域

本发明涉及空气颗粒物采样技术领域，具体是一种自动换膜空气颗粒物采样器远程故障修复技术。

背景技术

自动换膜空气颗粒物采样器为环境空气颗粒物(PM10、PM2.5)自动监测手工比对核查工作中必备仪器，实现单个采样周期后自动换膜进行下一个采样周期，可大大减少到现场换膜的人工及物力成本，但是现有的自动换膜空气颗粒物采样器存在如下缺陷：

采样器只可现场设定采样工作，若在由多个周期组成的采样批次内发生停电或天气状况等非重大的突发事件，运维人员必须到现场重新设置仪器，无法远程修复。这不仅增加了人力成本，而且无法在故障产生时做到及时修复，从而影响自动换膜空气颗粒物采样器的正常使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动换膜空气颗粒物采样器远程故障修复技术。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动换膜空气颗粒物采样器远程故障修复技术，所述远程故障修复技术包括如下步骤：

(1)故障检查，自动换膜空气颗粒物采样器启动时，通过检测硬件的各项参数判断硬件是否正常工作，当检测到硬件故障时，将故障信息上报至服务器；

(2)发出指令，接收运维人员针对所述故障信息发送的故障修复操作指令运行；

(3)进行修复，根据所述故障修复操作指令，控制设置在自动换膜空气颗粒物采样器上的机械臂、膜夹架升降台执行远程故障修复操作。

优选的，所述自动换膜空气颗粒物采样器包括处理器、存储装置、机械臂和膜夹架升降台。

优选的，所述硬件包括膜夹架升降台、机械臂、电子扫码器、采样空气泵和环境气象探头。

优选的，所述参数包括当前采样滤膜工位、机械臂角度、膜夹架层高、仪器运行状态、读取采样时间、膜夹编号、环境气压、环境温度、膜处气压、膜处温度、瞬时工况流量、瞬时标况流量、累计工况流量和累计标况流量。

优选的，所述硬件故障包括采样滤膜卡住、机械臂无法转动、膜夹架升降台无法升降、电子扫码器无法扫码、采样空气泵无法运行和环境气象参数无法读取。

优选的，所述故障修复操作指令控制设置在自动换膜空气颗粒物采样器上的机械臂、膜夹架升降台执行的远程故障修复操作包括如下步骤：

S1：远程暂停，可远程设置该周期采样工作完成后即暂停，不自动换膜开展下一周期的采样。

S2：远程复位，遇到停电恢复来电后，可远程复位采样器，使其恢复到待机状态。

S3：远程启动，可远程设置自动换膜空气颗粒物采样器指定时间从指定工位开始进行批次采样，无需每次启动都从第一工位开始工作，该功能适用于遇到停电恢复来电、或雨后天气放晴后评估适合采样等情况。

优选的，所述机械臂、膜夹架升降台在执行远程故障修复操作的过程中，获取所述机械臂、膜夹架升降台的现场修复视频，并将所述现场修复视频反馈至运维人员，所述现场修复枧频包括自动换膜空气颗粒物采样器的视频监控系统获取的全局修复视频。

优选的，所述机械臂和膜夹架升降台的远程故障修复操作执行失败，且失败次数达到设定阈值时，则向所述服务器发送修复失败信息，所述服务器会根据修复失败信息生成现场维修工单，所述现场维修工单用于指示运维人员对自动换膜空气颗粒物采样器进行现场修复。

优选的，所述处理器的数量为一个或多个，所述存储装置用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，所述一个或多个处理器能够实现远程故障修复。

优选的，所述机械臂用于根据运行指令实现自动换膜，并根据维修操作指令对自动换膜空气颗粒物采样器进行维修，所述膜夹架升降台，用于根据运行指令实现自动换膜，并根据维修操作指令对自动换膜空气颗粒物采样器进行维修。

本发明的有益效果是：

当自动换膜空气颗粒物采样器通过检测硬件的单个或多个异常参数判断硬件故障时，将故障信息上报至服务器，运维人员可以针对所述故障信息向自动换膜空气颗粒物采样器发送故障修复操作指令，以控制设置在自动换膜空气颗粒物采样器上的机械臂、膜夹架升降台执行远程故障修复操作，从而及时修复自动换膜空气颗粒物采样器故障，无需运维人员现场进行故障维修以减少人工费和去现场所消耗的时间，同时可以做到出现故障即维修能够在最短的时间内对故障进行维修，从而有效提高修复时效，以保证自动换膜空气颗粒物采样器的正常运作。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自动换膜空气颗粒物采样器远程故障修复技术，所述远程故障修复技术包括如下步骤：

(1)故障检查：自动换膜空气颗粒物采样器启动时，通过检测硬件的各项参数判断硬件是否正常工作，当检测到硬件故障时，将故障信息上报至服务器，服务器接收到自动换膜空气颗粒物采样器上报的故障信息后，运维人员可通过后台操作系统查看。

(2)发出指令：后台操作系统可以是基于PC端的系统，可为运维人员提供可视化的操作界面，以供运维人员查看故障详情或下发操作指令等，接收运维人员针对所述故障信息发送的故障修复操作指令运行。

(3)进行修复:根据所述故障修复操作指令，控制设置在自动换膜空气颗粒物采样器上的机械臂、膜夹架升降台执行远程故障修复操作。

具体的，所述自动换膜空气颗粒物采样器包括处理器、存储装置、机械臂和膜夹架升降台。

具体的，所述硬件包括膜夹架升降台、机械臂、电子扫码器、采样空气泵和环境气象探头。

具体的，所述参数包括当前采样滤膜工位、机械臂角度、膜夹架层高、仪器运行状态、读取采样时间、膜夹编号、环境气压、环境温度、膜处气压、膜处温度、瞬时工况流量、瞬时标况流量、累计工况流量和累计标况流量，运维人员根据参数信息判断自动换膜空气颗粒物采样器硬件故障，如采样器断电来电后不工作、采样滤膜卡住、机械臂无法转动、膜夹架升降台无法升降、电子扫码器无法扫码、采样空气泵无法运行、环境气象参数无法读取等。

具体的，所述硬件故障包括采样滤膜卡住、机械臂无法转动、膜夹架升降台无法升降、电子扫码器无法扫码、采样空气泵无法运行和环境气象参数无法读取。

具体的，所述故障修复操作指令控制设置在自动换膜空气颗粒物采样器上的机械臂、膜夹架升降台执行的远程故障修复操作包括如下步骤：

S1：远程暂停，可远程设置该周期采样工作完成后即暂停，不自动换膜开展下一周期的采样。

S2：远程复位，遇到停电恢复来电后，可远程复位采样器，使其恢复到待机状态。

S3：远程启动，可远程设置自动换膜空气颗粒物采样器指定时间从指定工位开始进行批次采样，无需每次启动都从第一工位开始工作，该功能适用于遇到停电恢复来电、或雨后天气放晴后评估适合采样等情况。

具体的，所述机械臂、膜夹架升降台在执行远程故障修复操作的过程中，获取所述机械臂、膜夹架升降台的现场修复视频，并将所述现场修复视频反馈至运维人员，所述现场修复枧频包括自动换膜空气颗粒物采样器的视频监控系统获取的全局修复视频。

具体的，所述机械臂和膜夹架升降台的远程故障修复操作执行失败，且失败次数达到设定阈值时，则向所述服务器发送修复失败信息，所述服务器会根据修复失败信息生成现场维修工单，所述现场维修工单用于指示运维人员对自动换膜空气颗粒物采样器进行现场修复。

具体的，所述处理器的数量为一个或多个，所述存储装置用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，所述一个或多个处理器能够实现远程故障修复。

具体的，所述机械臂用于根据运行指令实现自动换膜，并根据维修操作指令对自动换膜空气颗粒物采样器进行维修，所述膜夹架升降台，可放置十八张采样滤膜，用于根据运行指令实现自动换膜，并根据维修操作指令对自动换膜空气颗粒物采样器进行维修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。