一种基于GPRS远程传输的智能终端控制系统

摘要

本发明公开了一种基于GPRS远程传输的智能终端控制系统，涉及设备远程监控技术领域，解决了智能终端设备较多时，无法直观显示智能终端状态，且无法确定工作人员的问题，包括预警调度模块、GPRS模块、图像统计模块和主控芯片；本发明设置了焊点自检单元，该设置通过对主控芯片上的焊点进行检测，避免了因受外力影响而导致的接触不良现象；本发明设置了采集分析单元，该设置能够快速判断主控芯片的故障点和分析主控芯片的工作状态，有助于提高工作人员的工作效率；本发明设置了图像统计模块，该设置不仅能够直观显示大量主控芯片的状态信息，而且有助于节省人力成本。

说明书

技术领域

本发明属于设备远程监控技术领域，具体是一种基于GPRS远程传输的智能终端控制系统。

背景技术

现在的远程视频监控系统没有相关的监测设备能够对相关的设备故障进行监测分析和处理；这些远距离传输的视频监控系统均采用了点对点的光纤直连方式来进行信号传输、分布式电源供电来进行供电；由于系统的覆盖面积广、点位分散导致系统的维护成本较高，且运维人员无法准确获取设备故障的原因，增加了运维人员的工作量。

公开号为CN108717779A的发明专利提供了一种基于GPRS远程传输的智能终端控制系统；MCU主控芯片和GPRS模块相连；GPIOOUT模块与MCU主控芯片的输入端相连；输出电流监测模块与MCU主控芯片的输入端相连；光耦继电器DI/DO与MCU主控芯片的输入端相连；自动重合闸与检测输入端相连；若干个检测输入端还连接220V输入检测端，若干个控制输出端还连接220V输出控制端；控制输出端和检测输入端还分别控制24V/3A电流的输入和输出、12V/2A电流的输入和输出、5V/1A电流的输入和输出。

上述方案可以对电源故障、监测设备是否故障进行远程监控及判断，能够通过对故障报警的内容对故障进行预先判断并进行远程操作；但是，上述方案只能在出现故障之后采取措施，而不能根据设备的工作状态提前对故障进行预警；因此，上述方案仍需进一步改进。

发明内容

为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种基于GPRS远程传输的智能终端控制系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于GPRS远程传输的智能终端控制系统，包括预警调度模块、GPRS模块、图像统计模块、通信线路检测模块和主控芯片；所述预警调度模块至少与一个GPRS模块无线连接，所述主控芯片与GPRS模块电性连接，所述图像统计模块与预警调度模块电性连接；

所述预警调度模块设置在调度中心；

所述GPRS模块包括处理器、采集分析单元、焊点自检单元、数据存储单元和环境监测单元；所述采集分析单元、焊点自检单元、数据存储单元、环境监测单元与处理器线性连接；

所述主控芯片设置在需要监控的智能终端，所述智能终端至少包括电力采集终端、环境监测终端和气象监测终端中的一种；

所述焊点自检单元用于对主控芯片上的焊点进行自检，并获取焊点检测结果HJJ。

进一步地，所述焊点检测结果HJJ的具体获取步骤为：

步骤X1：通过处理器生成变量，并将变量标记为焊点检测结果HJJ；

步骤X2：获取主控芯片上的焊点图像，并对焊点图像进行图像预处理；所述图像预处理包括图像分割、图像纠正、图像增强和图像变换；

步骤X3：通过处理器获取数据存储单元中的主控芯片的预设焊点图像；所述预设焊点图像为预先存储的主控芯片焊点标准图像；

步骤X4：将图像预处理之后的焊点图像与预设焊点图像进行匹配分析，并获取图像匹配度PD；当图像匹配度PD满足L1＜PD时，则判定主控芯片的焊点正常，并令焊点检测结果HJJ＝1；当图像匹配度PD满足0＜PD≤L1时，则判定主控芯片的焊点异常，并令焊点检测结果HJJ＝0；其中L1为预设图像匹配度阈值；

步骤X5：通过处理器将图像匹配度和焊点检测结果发送至数据存储单元进行存储。

进一步地，所述采集分析单元用于对主控芯片的状态分析，具体分析步骤：

步骤Z1：获取主控芯片的供电电压和供电电流，并将供电电压和供电电流分别标记为GY和GL；当供电电压GY和供电电流GL同时满足

步骤Z2：获取主控芯片的工作频率，并将工作频率标记为GP；当工作频率GP满足GP＝L4时，则判定晶振正常；当工作频率GP满足GP≠L4时，则判定晶振异常，并通过处理器发送晶振异常信号至预警调度模块；其中L4为预设智能终端工作频率，所述预设智能终端工作频率预先存储于数据存储单元中；

步骤Z3：通过公式

步骤Z4：通过处理器将供电电压、供电电流、工作频率、芯片评估系数和预警信号发送记录发送至数据存储单元进行存储；所述预警信号包括电压调节装置异常信号、晶振异常信号、智能终端故障信号和智能终端正常信号。

进一步地，所述环境监测单元用于对主控芯片的工作环境进行评估，具体评估步骤为：

步骤C1：获取主控芯片的工作环境信息；所述工作环境信息包括工作温度、工作湿度和致腐物质浓度；所述致腐物质包括烟雾、霉菌和沙尘，所述致腐物质浓度为致腐物质的浓度总和；

步骤C2：将工作温度、工作湿度和致腐物质浓度分别标记为GW、GS和ZWN；

步骤C3：通过公式

步骤C4：通过处理器将工作温度、工作湿度、致腐物质浓度、工作环境评估系数、工作环境黄色预警信号发送记录和工作环境红色预警信号发送记录发送至数据存储单元进行存储。

进一步地，所述预警调度模块接收到提示信号之后，获取发送提示信号的GPRS模块对应的地理坐标并将其标记为边缘位置，将提示信号和边缘位置发送至图像统计模块；所述提示信号包括智能终端故障信号、工作环境红色预警信号和工作环境黄色预警信号；所述图像统计模块用于根据提示信号和边缘位置生成电子地图，具体生成步骤为：

步骤V1：获取调度中心的地理坐标并将其标注为中心位置；将中心位置和边缘位置标注在电子地图中；

步骤V2：在电子地图中根据提示信号连接中心位置和边缘位置，具体连接步骤为：

步骤V21：当预警调度模块接收到智能终端故障信号时，通过红色弧线连接中心位置与边缘位置；

步骤V22：当预警调度模块接收到工作环境红色预警信号时，通过橙色弧线连接中心位置与边缘位置；

步骤V23：当预警调度模块接收到工作环境黄色预警信号时，通过黄色弧线连接中心位置与边缘位置；

步骤V3：将制作完成的电子地图发送至预警调度模块；

所述预警调度模块接收智能终端故障信号之后发送停止终端信号至GPRS模块，所述GPRS模块接收到停止终端信号之后将数据存储单元中的数据发送至预警调度模块，切断主控芯片电源；

所述预警调度模块根据电子地图派遣工作人员对智能终端进行处理，具体派遣步骤为：

步骤B1：统计电子地图中的红色弧线连接的边缘位置，并将边缘位置对应的地理坐标标记为待维修坐标；

步骤B2：获取以待维修坐标为圆心，以R1为半径的圆形内的信号弧线总数，并将信号弧线总数标记为XHZ；所述信号弧线包括红色弧线、橙色弧线和黄色弧线；

步骤B3：信号弧线总数XHZ满足0＜XHZ≤K1时，则派遣θ×XHZ名工作人员进行维修；当信号弧线总数XHZ满足K1＜XHZ时，则派遣(1+θ)×XHZ名工作人员进行维修；同时将待维修坐标发送至工作人员的手机终端；其中K1为预设信号弧线总数阈值，θ为预设比例系数，且θ＞0；

步骤B4：对信号弧线总数和派遣的工作人员信息进行存储；所述工作人员信息包括姓名、实名认证的手机号、年龄和入职时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了焊点自检单元，该设置用于对主控芯片上的焊点进行自检；通过处理器生成变量，并将变量标记为焊点检测结果HJJ；获取主控芯片上的焊点图像，并对焊点图像进行图像预处理；通过处理器获取数据存储单元中的主控芯片的预设焊点图像；将图像预处理之后的焊点图像与预设焊点图像进行匹配分析，并获取图像匹配度PD；当图像匹配度PD满足L1＜PD时，则判定主控芯片的焊点正常，并令焊点检测结果HJJ＝1；当图像匹配度PD满足0＜PD≤L1时，则判定主控芯片的焊点异常，并令焊点检测结果HJJ＝0；通过处理器将图像匹配度和焊点检测结果发送至数据存储单元进行存储；焊点自检单元通过对主控芯片上的焊点进行检测，避免了因受外力影响而导致的接触不良现象；

2、本发明设置了采集分析单元，该设置用于对主控芯片的状态分析；获取主控芯片的供电电压GY和供电电流GL，当供电电压GY和供电电流GL同时满足

3、本发明设置了图像统计模块，该设置用于根据提示信号和边缘位置生成电子地图；获取调度中心的地理坐标并将其标注为中心位置；将中心位置和边缘位置标注在电子地图中；在电子地图中根据提示信号连接中心位置和边缘位置，将制作完成的电子地图发送至预警调度模块；统计电子地图中的红色弧线连接的边缘位置，并将边缘位置对应的地理坐标标记为待维修坐标；获取以待维修坐标为圆心，以R1为半径的圆形内的信号弧线总数XHZ；信号弧线总数XHZ满足0＜XHZ≤K1时，则派遣θ×XHZ名工作人员进行维修；当信号弧线总数XHZ满足K1＜XHZ时，则派遣(1+θ)×XHZ名工作人员进行维修；同时将待维修坐标发送至工作人员的手机终端；图像统计模块通过分析提示信号与边缘位置的关系生成电子地图，并根据信号弧线总数确定派遣的工作人员人数，不仅能够直观显示大量主控芯片的状态信息，而且有助于节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种基于GPRS远程传输的智能终端控制系统，包括预警调度模块、GPRS模块、图像统计模块、通信线路检测模块和主控芯片；所述预警调度模块至少与一个GPRS模块无线连接，所述主控芯片与GPRS模块电性连接，所述图像统计模块与预警调度模块电性连接；

所述预警调度模块设置在调度中心；

所述GPRS模块包括处理器、采集分析单元、焊点自检单元、数据存储单元和环境监测单元；所述采集分析单元、焊点自检单元、数据存储单元、环境监测单元与处理器线性连接；

所述主控芯片设置在需要监控的智能终端，所述智能终端至少包括电力采集终端、环境监测终端和气象监测终端中的一种；

所述焊点自检单元用于对主控芯片上的焊点进行自检，并获取焊点检测结果HJJ。

进一步地，所述焊点检测结果HJJ的具体获取步骤为：

步骤X1：通过处理器生成变量，并将变量标记为焊点检测结果HJJ；

步骤X2：获取主控芯片上的焊点图像，并对焊点图像进行图像预处理；所述图像预处理包括图像分割、图像纠正、图像增强和图像变换；

步骤X3：通过处理器获取数据存储单元中的主控芯片的预设焊点图像；所述预设焊点图像为预先存储的主控芯片焊点标准图像；

步骤X4：将图像预处理之后的焊点图像与预设焊点图像进行匹配分析，并获取图像匹配度PD；当图像匹配度PD满足L1＜PD时，则判定主控芯片的焊点正常，并令焊点检测结果HJJ＝1；当图像匹配度PD满足0＜PD≤L1时，则判定主控芯片的焊点异常，并令焊点检测结果HJJ＝0；其中L1为预设图像匹配度阈值；

步骤X5：通过处理器将图像匹配度和焊点检测结果发送至数据存储单元进行存储。

进一步地，所述采集分析单元用于对主控芯片的状态分析，具体分析步骤：

步骤Z1：获取主控芯片的供电电压和供电电流，并将供电电压和供电电流分别标记为GY和GL；当供电电压GY和供电电流GL同时满足

步骤Z2：获取主控芯片的工作频率，并将工作频率标记为GP；当工作频率GP满足GP＝L4时，则判定晶振正常；当工作频率GP满足GP≠L4时，则判定晶振异常，并通过处理器发送晶振异常信号至预警调度模块；其中L4为预设智能终端工作频率，所述预设智能终端工作频率预先存储于数据存储单元中；

步骤Z3：通过公式

步骤Z4：通过处理器将供电电压、供电电流、工作频率、芯片评估系数和预警信号发送记录发送至数据存储单元进行存储；所述预警信号包括电压调节装置异常信号、晶振异常信号、智能终端故障信号和智能终端正常信号。

进一步地，所述环境监测单元用于对主控芯片的工作环境进行评估，具体评估步骤为：

步骤C1：获取主控芯片的工作环境信息；所述工作环境信息包括工作温度、工作湿度和致腐物质浓度；所述致腐物质包括烟雾、霉菌和沙尘，所述致腐物质浓度为致腐物质的浓度总和；

步骤C2：将工作温度、工作湿度和致腐物质浓度分别标记为GW、GS和ZWN；

步骤C3：通过公式

步骤C4：通过处理器将工作温度、工作湿度、致腐物质浓度、工作环境评估系数、工作环境黄色预警信号发送记录和工作环境红色预警信号发送记录发送至数据存储单元进行存储。

进一步地，所述预警调度模块接收到提示信号之后，获取发送提示信号的GPRS模块对应的地理坐标并将其标记为边缘位置，将提示信号和边缘位置发送至图像统计模块；所述提示信号包括智能终端故障信号、工作环境红色预警信号和工作环境黄色预警信号；所述图像统计模块用于根据提示信号和边缘位置生成电子地图，具体生成步骤为：

步骤V1：获取调度中心的地理坐标并将其标注为中心位置；将中心位置和边缘位置标注在电子地图中；

步骤V2：在电子地图中根据提示信号连接中心位置和边缘位置，具体连接步骤为：

步骤V21：当预警调度模块接收到智能终端故障信号时，通过红色弧线连接中心位置与边缘位置；

步骤V22：当预警调度模块接收到工作环境红色预警信号时，通过橙色弧线连接中心位置与边缘位置；

步骤V23：当预警调度模块接收到工作环境黄色预警信号时，通过黄色弧线连接中心位置与边缘位置；

步骤V3：将制作完成的电子地图发送至预警调度模块；

所述预警调度模块接收智能终端故障信号之后发送停止终端信号至GPRS模块，所述GPRS模块接收到停止终端信号之后将数据存储单元中的数据发送至预警调度模块，切断主控芯片电源；

所述预警调度模块根据电子地图派遣工作人员对智能终端进行处理，具体派遣步骤为：

步骤B1：统计电子地图中的红色弧线连接的边缘位置，并将边缘位置对应的地理坐标标记为待维修坐标；

步骤B2：获取以待维修坐标为圆心，以R1为半径的圆形内的信号弧线总数，并将信号弧线总数标记为XHZ；所述信号弧线包括红色弧线、橙色弧线和黄色弧线；

步骤B3：信号弧线总数XHZ满足0＜XHZ≤K1时，则派遣θ×XHZ名工作人员进行维修；当信号弧线总数XHZ满足K1＜XHZ时，则派遣(1+θ)×XHZ名工作人员进行维修；同时将待维修坐标发送至工作人员的手机终端；其中K1为预设信号弧线总数阈值，θ为预设比例系数，且θ＞0；

步骤B4：对信号弧线总数和派遣的工作人员信息进行存储；所述工作人员信息包括姓名、实名认证的手机号、年龄和入职时间。

所述通信线路检测模块用于对主控芯片与预警调度模块之间的通信流畅度进行检测，具体检测步骤为：

步骤N1：通过主控芯片以周期K2发送第一状态帧至预警调度模块，将第一状态帧从主控芯片发送到被预警调度模块接收的时间差记为第一时间差值，并将第一时间差值标记为DYC；其中K2为预设周期阈值；

步骤N2：通过预警调度模块以周期K2发送第二状态帧至主控芯片，将第二状态帧从预警调度模块发送到被主控芯片接收的时间差记为第二时间差值，并将第二时间差值标记为DEC；

步骤N3：通过公式TPX＝γ1×(DYC+DEC)获取通道评估系数TPX；当通道评估系数TPX≤J1时，则判定通信流畅度良好；当通道评估系数TPX＞J1时，则判定通信流畅度异常，同时发送通信通道异常信号至预警调度模块；其中J1为预设通道评估系数阈值，γ1为预设比例系数。

上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。

本发明的工作原理：

通过处理器生成变量，并将变量标记为焊点检测结果HJJ；获取主控芯片上的焊点图像，并对焊点图像进行图像预处理；通过处理器获取数据存储单元中的主控芯片的预设焊点图像；将图像预处理之后的焊点图像与预设焊点图像进行匹配分析，并获取图像匹配度PD；当图像匹配度PD满足L1＜PD时，则判定主控芯片的焊点正常，并令焊点检测结果HJJ＝1；当图像匹配度PD满足0＜PD≤L1时，则判定主控芯片的焊点异常，并令焊点检测结果HJJ＝0；通过处理器将图像匹配度和焊点检测结果发送至数据存储单元进行存储；

获取主控芯片的供电电压GY和供电电流GL，当供电电压GY和供电电流GL同时满足

获取调度中心的地理坐标并将其标注为中心位置；将中心位置和边缘位置标注在电子地图中；在电子地图中根据提示信号连接中心位置和边缘位置，将制作完成的电子地图发送至预警调度模块；统计电子地图中的红色弧线连接的边缘位置，并将边缘位置对应的地理坐标标记为待维修坐标；获取以待维修坐标为圆心，以R1为半径的圆形内的信号弧线总数XHZ；信号弧线总数XHZ满足0＜XHZ≤K1时，则派遣θ×XHZ名工作人员进行维修；当信号弧线总数XHZ满足K1＜XHZ时，则派遣(1+θ)×XHZ名工作人员进行维修；同时将待维修坐标发送至工作人员的手机终端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。