建筑垃圾初选重筛机及回收工艺

摘要

一种建筑垃圾初选重筛机及回收工艺，重筛斗与进料斗联动，以确保重筛斗和进料斗随时保持恰当的位置关系；重筛斗斗箱内被圆形孔筛网和钢丝筛网分成待破碎物料通道、不需破碎物料通道和细料通道；待破碎物料通道通往待破碎物料输送机构，不需破碎物料通道通往不需破碎物料输送机构，细料通道通往细料输送机构；定位销柱保证整个装置调整完成后的稳定性；将上述装置设置在破碎机之前，只让待破碎物料进入破碎机，增加了初选筛分工序，以减少了破碎机的工作量以及因此产生的能源消耗和磨损消耗；省去了建筑垃圾中40%的不需破碎物料的一道工序，加快了生产节奏、提高了生产效率；减少使用价值低的细料产生。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑垃圾回收的技术领域，特别是涉及一种建筑垃圾初选重筛机及回收工艺。

背景技术

我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的垃圾遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。而建筑垃圾中仍然有很多资源是可以再回收利用的，如建筑垃圾中的红砖、砂浆经过破碎后，可以形成物料作为再利用的原料，再次投入到生产生活当中去。

目前，对于建筑垃圾的回收再利用，现有技术是对废旧建筑物进行拆除之后，建筑垃圾回收处理工艺依次为，回收、粉碎、筛分。如红砖、砂浆这一类的建筑垃圾被回收之后直接投入到破碎机之内进行破碎，然后再进入筛分。然而，在实际拆迁装卸运输中，建筑垃圾中的红砖、砂浆因自然破碎，会产生一部分不需破碎可直接筛分的物料以及颗粒度过小而使用价值不高的细料，其中不需破碎可直接筛分的物料约占40%。这些不需破碎可直接筛分的物料，破碎后反而会形成更多使用价值低的细料，并且还浪费能源和破碎设备的浪费。所以有必要调整现有的处理工艺，把这部分不需破碎物料从回收来的建筑垃圾中先行分选出来，然后跳过破碎直接作为原料投入到循环再利用的生产当中去。现有技术并没有这一类直接分选刚回收的建筑垃圾的设备，因此也难于调整建筑垃圾回收处理的工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种建筑垃圾初选重筛机及回收工艺。

本发明的技术方案是：本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种建筑垃圾初选重筛机，含有位于整个装置底部的整体底盘、细料输送机构、底部输送机构、底部输送机构上方的重筛斗、进料斗、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构和把以上各个部件连接起来的连接部件；

所述的重筛斗含有重筛斗斗箱、圆形孔筛网、钢丝筛网、振动电机、弹簧减震连接装置、重筛斗支架、导引橡胶和导引板；

所述的重筛斗斗箱通过弹簧减震连接装置固定于重筛斗支架上，而重筛斗支架又与整体底盘连接；

所述的圆形孔筛网固定于重筛斗斗箱内部偏上，平行于重筛斗斗箱顶面且每个圆形孔的直径对应区分待破碎物料和不需破碎物料的设定尺寸；所述的钢丝筛网固定于重筛斗斗箱内部偏下，平行于重筛斗斗箱顶面；所述的圆形孔筛网和钢丝筛网把重筛斗斗箱内部分成了三层：待破碎物料通道、不需破碎物料通道和细料通道；圆形孔筛网分隔开了待破碎物料通道和不需破碎物料通道；钢丝筛网分隔开了不需破碎物料通道和细料通道；所述的导引橡胶设置于不需破碎物料通道的出口，与不需破碎物料通道内壁紧密贴合，且另一端通向不需破碎物料收集箱内；所述的导引板设置于待破碎物料通道的出口，与待破碎物料通道内壁紧密贴合，且另一端通向待破碎物料输送机构；

所述的进料斗位于整体底盘前端上方，与重筛斗对接位置处略高于重筛斗，进料斗含有位于进料斗的上侧的进料斗围挡、位于进料斗的中间位置的进料斗输送装置、位于进料斗的下侧的进料斗配合托举装置；所述的进料斗输送装置宽度应小于重筛斗内部空间的宽度；所述的进料斗配合托举装置含有进料斗配合托举轨道方管、进料斗配合托举铰接孔和进料斗配合铰接板；所述的进料斗配合托举轨道方管位于进料斗的两侧，其长度应小于进料斗输送装置，且在端部设置有进料斗配合托举铰接孔，而另一端下方设有两片进料斗配合铰接板与整体底盘连接。

所述的重筛斗斗箱底面为缺失一个锐角的等腰梯形的棱柱，且顶面、底面和另一个腰为母线的侧面被剖开；所述的振动电机安装于重筛斗斗箱两侧；所述的弹簧减震连接装置安装于重筛斗斗箱四个角，含有弹簧减震上连接板、减震弹簧和弹簧减震下连接板；所述的弹簧减震上连接板为四块钢板焊接而成，其中一块呈扇形的钢板与重筛斗斗箱侧面平行且固定其上，另外三块钢板与呈扇形的钢板垂直，且三块钢板相互之间存在夹角的同时形成了一个整体；所述的减震弹簧连接弹簧减震上连接板与弹簧减震下连接板，三根减震弹簧分别连接弹簧减震上连接板于三块相互之间存在夹角的钢板上；所述的震下连接板为三块钢板焊接而成，每块连接板平行于弹簧减震上连接板于三块相互之间存在夹角的钢板；所述的导引橡胶整体为管状结构且具有一定的弹性； 所述的重筛斗支架含有由两根“7”字形的对称分布在重筛斗斗箱两侧的重筛斗支架支梁以及靠近“7”字形头部的方柱形的重筛斗支架横梁组合而成，并且每根重筛斗支架支梁的“7”字形尾部设有用于与重筛斗铰接孔相互配合的重筛斗支架铰接孔；“7”字形拐角处设有一个凸出部，凸出部上设有托举长孔和托举槽；“7”字形的头部设有进料斗调节铰接孔和进料斗调节铰接孔用槽。

所述的连接部件包含托举连接部件、联动连接柱、随机调节连接部件和定位销柱；

所述的托举连接部件与联动连接柱之间相互配合，以使重筛斗与进料斗之间发生联动，含有托举推拉杆、托举方形定位柱、托举连接板、托举连接销轴、托举定位轴；所述的托举推拉杆由托举连接柱顶面的椭圆形孔伸出，直至固定在托举连接销轴上；所述的托举连接板将托举推拉杆和托举方形定位柱固定于一起；所述的托举连接销轴长度不超出两片托举连接板的外侧面；所述的托举定位轴长度必须超出两片托举连接板的外侧面，且在两个端面各设置有一个直径大于托举定位轴中间部位直径的圆盘；所述的托举定位轴圆盘内侧面与托举连接板外侧面之间的间隙应大于重筛斗支架支梁上设置托举槽后单侧留下的厚度；所述的联动连接柱由进料斗配合托举轨道方管伸向进料斗调节铰接孔用槽内，并与进料斗调节铰接孔铰接，并在侧面设置一列与进料斗配合托举铰接孔对应的不等距通孔，即联动连接柱孔；所述的联动连接柱孔每一个都对应着一个托举方形定位柱孔；所述的随机调节连接部件两套为一组用于细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构与整体底盘的连接；每套随机调节连接部件含有L形连接杆和柱形连接杆；所述的L形连接杆短边与细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构铰接，其对应的铰接对象分别为细料输送带连接轴、待破碎物料输送带连接轴、不需破碎物料输送带连接轴；所述的L形连接杆长边中间空心，可通过柱形连接杆，并在与柱形连接杆结合的位置设有L形连接杆孔；所述的柱形连接杆一端与底座铰接，对应细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构，铰接的位置分别为细料输送机构连接孔、简支梁连接孔、不需破碎物料输送机构连接孔，另一端设有一列与L形连接杆孔对应的等距通孔，即柱形连接杆孔。所述的定位销柱在托举连接部件、联动连接柱、随机调节连接部件改变运动形态到所需的状态下，分别塞入托举方形定位柱孔、联动连接柱孔、柱形连接杆孔。

所述的整体底盘含有左右对称分布在整体底盘的最下面的行走履带、处于整体底盘的上下中心位置的底座、左右对称分布于底座偏后位置的三角支架、拱桥结构、不需破碎物料收集箱、托举连接柱、底部输送架固定柱、设置于进料斗配合铰接柱与细料输送机构安装槽之间的动力源；所述的底座含有位于底座偏后的不需破碎物料输送机构安装槽、位于底座左侧的不需破碎物料输送机构连接孔、位于底座靠近不需破碎物料输送机构安装槽的底部输送机构安装槽、位于底座靠前位置的细料输送机构安装槽、位于底座右侧的细料输送机构连接孔、位于底座靠近不需破碎物料输送机构安装槽的底部输送机构安装槽、位于底座靠前位置的细料输送机构安装槽、位于底座右侧的细料输送机构连接孔；所述的三角支架含有偏上位置的待破碎物料输送机构转动孔、中间偏上位置的重筛斗铰接孔、偏下位置的底部输送机构固定孔；所述的拱桥结构位于三角支架上端，连接起两侧的三角支架，向后延伸左右对称的简支梁，并在简支梁上设有简支梁连接孔；所述的托举连接柱左右对称分布于细料输送机构安装槽的偏后位置，顶面为斜切面且设置有椭圆孔和矩形孔，侧面设有通孔，即托举连接柱孔；所述的底部输送架固定柱位于托举连接柱与三角支架之间，且左右对称分布，其顶端位置设有与底部输送机构配合的底部输送架固定孔。

所述的细料输送机构位于整体底盘的中间偏前位置，向右侧伸出，含有细料输送辊、细料输送带、细料输送架和进口宽度大于底部输送机构的宽度的细料收集箱；所述的细料输送带转动轴设置于细料输送架两侧，细料收集箱下面，于细料输送机构安装槽内与底座铰接；所述的细料输送带连接轴设置于细料输送架两侧，靠近细料输送架长度方向的中间；

所述的底部输送机构位于整体底盘的偏后位置，含有底部输送辊、底部输送带、底部输送架和底部收集箱；所述的底部输送辊与底部输送带两端撑起底部输送带，底部输送带两端设有U形的底部输送架，包围住底部输送辊和底部输送带，并在U形底部位置上方设有底部收集箱，在U形底部位置的侧面与底部输送机构固定孔铰接，并且于底部输送架长度方向中间靠前位置设有底部输送带连接轴，与底部输送架固定孔配合，固定底部输送机构；

所述的待破碎物料输送机构位于整体底盘的偏后位置，向后伸出，含有待破碎物料输送辊、待破碎物料输送带、待破碎物料输送架和待破碎物料收集箱；所述的待破碎物料输送辊于待破碎物料输送带长度方向两端撑起待破碎物料输送带，待破碎物料输送两端设有U形的待破碎物料输送架，包围住待破碎物料输送辊和待破碎物料输送带，并在U形底部位置上方设有待破碎物料收集箱；所述的待破碎物料输送架含有托举定位轴、破碎物料输送带连接轴；所述的托举定位轴设置于待破碎物料输送架两侧，待破碎物料收集箱下面，于待破碎物料输送机构转动孔处与整体底盘铰接；所述的破碎物料输送带连接轴设置于待破碎物料输送架两侧，靠近待破碎物料输送架长度方向的中间的待破碎物料输送带连接轴；

所述的不需破碎物料输送机构位于整体底盘的偏后位置，待破碎物料输送机构与底盘之间，向左侧伸出，含有不需破碎物料输送辊、不需破碎物料输送带和不需破碎物料输送架；所述的不需破碎物料输送辊共有三根，其中两根设置于不需破碎物料收集箱内，其轴线方向与底座的纵向方向平行，其中底座靠左侧的不需破碎物料输送辊与另一根不需破碎物料输送辊被两个不需破碎物料输送架所夹持；所述的不需破碎物料输送带连接轴设置于不需破碎物料输送架两侧，靠近不需破碎物料输送架长度方向的中间。

所述的进料斗配合铰接板能够包夹住进料斗配合铰接柱，并与之铰接。

一种使用上述的建筑垃圾初选重筛机来进行建筑垃圾回收工艺，含有如下步骤：

①回收：将拆迁工地拆除后的建筑垃圾作为物料进行装车，并运回至为建筑垃圾初选重筛机所在的工作场地；

②初选筛分：开启现场调整后的建筑垃圾初选重筛机，使用挖掘机将回收回来的物料逐次地放入进料斗内；进料斗会缓冲这些物料投入时的冲击力，然后向重筛斗输送；振动电机带动重筛斗进行振动，从而使物料能够均匀有效地通过圆形孔筛网、钢丝筛网的筛选；

当物料从进料斗进入重筛斗之后，会沿着具有一定倾斜角度的待破碎物料通道向下移动；伴随着振动电机带来的振动，通过圆形孔筛网的筛选，待破碎物料通过导引板进入待破碎物料输送机构；剩下的物料通过圆形空筛网的圆形孔进入同样具有一定倾斜度的不需破碎物料通道；在不需破碎物料通道内，伴随着振动电机带来的振动，剩下的物料又被钢丝筛网分成了不需破碎物料和细料；不需破碎物料进过进入不需破碎物料输送机构，而细料通过钢丝筛网后由底部输送机构送入细料输送机构；

③破碎：待破碎物料通过破碎机进行破碎；

④筛分：破碎后的物料与第①步不需破碎物料一起进入骨料筛分工序中，以细分出颗粒度不同的粗骨料和细骨料。

所述的建筑垃圾初选重筛机的现场调整为根据工作场地的实际情况，调整托举连接部件上升的高度，带动联动连接柱的移动，从而同时相互配合地调整重筛斗和进料斗的倾斜角度，以确保进料斗前，挖掘机拥有足够的工作空间；同时调整细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构相对于整体底盘的倾斜角度，以保证它们输送出的物料能够远离建筑垃圾初选重筛机合适距离，对物料进行区分；调整上述结构时，要分别使用随机调节连接部件和定位销柱对其进行固定。

本发明的有益效果是：本发明的建筑垃圾初选重筛机，重筛斗与进料斗联动，以确保重筛斗和进料斗随时保持恰当的位置关系；重筛斗斗箱内被圆形孔筛网和钢丝筛网分成待破碎物料通道、不需破碎物料通道和细料通道；待破碎物料通道通往待破碎物料输送机构，不需破碎物料通道通往不需破碎物料输送机构，细料通道通往细料输送机构；定位销柱保证整个装置调整完成后的稳定性；将上述装置设置在破碎机之前，只让待破碎物料进入破碎机，增加了初选筛分工序，以减少了破碎机的工作量以及因此产生的能源消耗和磨损消耗；省去了建筑垃圾中40%的不需破碎物料的一道工序，加快了生产节奏、提高了生产效率；同时减少了使用价值低的细料产生，提高了物料的品质。

附图说明

图1是本发明建筑垃圾初选重筛机的结构示意图一；

图2是图1的主视图；

图3是图2的A放大视图；

图4是图2的B放大视图；

图5是图2的C放大视图；

图6是图1的俯视图；

图7是图6的D-D剖视图；

图8是图1的左视图；

图9是图8的E放大视图；

图10是图8的F放大视图；

图11是本发明建筑垃圾初选重筛机的重筛斗结构示意图一；

图12是图11的主视图；

图13是图12的G-G剖视图；

图14是图12的H放大视图；

图15是图11的俯视图；

图16是图15的J-J剖视图；

图17是图11的右视图；

图18是本发明建筑垃圾初选重筛机的托举连接部件的主视图；

图19是图18的K-K剖视图；

图20是图18的俯视图；

图21是本发明建筑垃圾初选重筛机的随机调节连接部件的主视图；

图22是图21的右视图；

图23是本发明建筑垃圾初选重筛机的结构示意图二；

图中：1. 整体底盘、2. 细料输送机构、3. 底部输送机构、4. 重筛斗、5. 进料斗、6.待破碎物料输送机构、7. 不需破碎物料输送机构、8. 连接部件、11. 行走履带、12.底座、121.不需破碎物料输送机构安装槽、122. 不需破碎物料输送机构连接孔、123. 底部输送机构安装槽、124. 细料输送机构安装槽、125. 细料输送机构连接孔、13. 三角支架、131.待破碎物料输送机构转动孔、132. 重筛斗铰接孔、133. 底部输送机构固定孔、14. 拱桥结构、141. 简支梁、142. 简支梁连接孔、15.不需破碎物料收集箱、16. 托举连接柱、161. 托举连接柱孔、17. 底部输送架固定柱、171. 底部输送架固定孔、18. 进料斗配合铰接柱、19. 动力源、22. 细料输送带、23. 细料输送架、231. 细料输送带转动轴、232. 细料输送带连接轴、24. 细料收集箱、31. 底部输送辊、32. 底部输送带、33. 底部输送架、331. 底部输送带连接轴、34. 底部收集箱、41. 重筛斗斗箱、411. 待破碎物料通道、412. 不需破碎物料通道、413. 细料通道、42. 圆形孔筛网、43、钢丝筛网、44. 振动电机、45. 弹簧减震连接装置、451. 弹簧减震上连接板、452.减震弹簧、453. 弹簧减震下连接板、46. 重筛斗支架、461. 重筛斗支架支梁、462. 重筛斗支架横梁、463. 重筛斗支架铰接孔、464. 托举长孔、465. 托举槽、466. 进料斗调节铰接孔、467. 进料斗调节铰接孔用槽、47. 导引橡胶、48. 导引板、51. 进料斗围挡、52. 进料斗输送装置、53. 进料斗配合托举装置、531.进料斗配合托举轨道方管、532. 进料斗配合托举铰接孔、533. 进料斗配合铰接板、61. 待破碎物料输送辊、62. 待破碎物料输送带、63. 待破碎物料输送架、71. 不需破碎物料输送辊、72. 不需破碎物料输送带、73. 不需破碎物料输送架、81. 托举连接部件、811. 托举推拉杆、812. 托举方形定位柱、8121. 托举方形定位柱孔、813. 托举连接板、814. 托举连接销轴、815. 托举定位轴、82. 联动连接柱、821. 联动连接柱孔、83. 随机调节连接部件、831. L形连接杆、8311. L形连接杆孔、832. 柱形连接杆、8321. 柱形连接杆孔、84. 定位销柱。

具体实施方式

实施例一：参见图1-23，一种建筑垃圾初选重筛机，位于整个装置底部的整体底盘、细料输送机构、底部输送机构、底部输送机构上方的重筛斗、进料斗、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构和把以上各个部件连接起来的连接部件；

含有底面为缺失一个锐角的等腰梯形的棱柱，且顶面、底面和另一个腰为母线的侧面被剖开的重筛斗斗箱、固定于重筛斗斗箱内部偏上，平行于重筛斗斗箱顶面每个圆孔直径为32.5mm的圆形孔筛网、重筛斗斗箱内部偏下，平行于重筛斗斗箱顶面的钢丝筛网、安装于重筛斗斗箱两侧的振动电机、安装于重筛斗斗箱四个角的以确保重筛斗斗箱的水平稳定的弹簧减震连接装置、重筛斗支架、管状的有一定弹性的导引橡胶和导引板；所述的圆形孔筛网和钢丝筛网把重筛斗斗箱内部分成了三层：待破碎物料通道、不需破碎物料通道和细料通道；圆形孔筛网分隔开了待破碎物料通道和不需破碎物料通道；钢丝筛网分隔开了不需破碎物料通道和细料通道；所述的导引橡胶设置于不需破碎物料通道的出口，与不需破碎物料通道内壁紧密贴合，且另一端通向不需破碎物料收集箱内；所述的导引板设置于待破碎物料通道的出口，与待破碎物料通道内壁紧密贴合，且另一端通向待破碎物料输送机构；所述的重筛斗支架含有由两根“7”字形的对称分布在重筛斗斗箱两侧的重筛斗支架支梁以及靠近“7”字形头部的方柱形的重筛斗支架横梁组合而成，并且每根重筛斗支架支梁的“7”字形尾部设有用于与重筛斗铰接孔相互配合的重筛斗支架铰接孔；“7”字形拐角处设有一个凸出部，凸出部上设有托举长孔和托举槽；“7”字形的头部设有进料斗调节铰接孔和进料斗调节铰接孔用槽；

所述的连接部件包含与联动连接柱之间相互配合，以使重筛斗与进料斗之间发生联动的托举连接部件、联动连接柱、随机调节连接部件和定位销柱；所述的托举连接部件含有由托举连接柱顶面的椭圆形孔伸出，直至固定在托举连接销轴上的托举推拉杆、托举方形定位柱、把托举推拉杆和托举方形定位柱固定于一起的托举连接板、长度不超出两片托举连接板的外侧面的托举连接销轴、长度必须超出两片托举连接板的外侧面，且在两个端面各设置有一个直径大于托举定位轴中间部位直径的圆盘的托举定位轴；所述的联动连接柱由进料斗配合托举轨道方管伸向进料斗调节铰接孔用槽内，并与进料斗调节铰接孔铰接，并在侧面设置一列与进料斗配合托举铰接孔对应的不等距通孔，即联动连接柱孔，每一个联动连接柱孔对应着一个托举方形定位柱孔。

所述的整体底盘含有左右对称分布在整体底盘的最下面的行走履带、处于整体底盘的上下中心位置的底座、位于底座偏后位置，形似三角形，并左右对称分布的三角支架、拱桥结构、固定于不需破碎物料输送机构安装槽内，为上下倒扣，小端贴合的四棱凸台，上下通孔，下四棱凸台面向底盘左侧的侧面被剖开的不需破碎物料收集箱、托举连接柱、底部输送架固定柱、设置于进料斗配合铰接柱与细料输送机构安装槽之间，为整个装置提供动力的动力源；所述的底座含有位于底座偏后的不需破碎物料输送机构安装槽、位于底座左侧，不需破碎物料输送机构安装槽两端的不需破碎物料输送机构连接孔、位于底座靠近不需破碎物料输送机构安装槽的底部输送机构安装槽、位于底座靠前位置的细料输送机构安装槽、位于底座右侧，细料输送机构安装槽两端的细料输送机构连接孔、位于底座靠近不需破碎物料输送机构安装槽的底部输送机构安装槽、位于底座靠前位置的细料输送机构安装槽、位于底座右侧，细料输送机构安装槽两端的细料输送机构连接孔；所述的三角支架含有靠近三角支架凌空顶点位置的待破碎物料输送机构转动孔、三角支架靠近中间的边上较高位置的重筛斗铰接孔、比重筛斗铰接孔低的底部输送机构固定孔；所述的拱桥结构位于三角支架上端，连接起两侧的三角支架，向后延伸左右对称的简支梁，并在简支梁上设有简支梁连接孔；所述的托举连接柱位于细料输送机构安装槽的偏后位置，并于底座的左右两侧对称分布，顶面为斜切面且设置有椭圆孔和矩形孔；并且斜切面之下侧面设有通孔，即托举连接柱孔；所述的底部输送架固定柱位于托举连接柱与三角支架之间，且于底座的左右两侧对称分布，其顶端位置设有与底部输送机构配合的底部输送架固定孔。

所述的细料输送机构位于整体底盘的中间偏前位置，向右侧伸出，含有细料输送辊、细料输送带、细料输送架和进口宽度大于底部输送机构的宽度的细料收集箱；所述的细料输送带转动轴设置于细料输送架两侧，细料收集箱下面，于细料输送机构安装槽内与底座铰接；所述的细料输送带连接轴设置于细料输送架两侧，靠近细料输送架长度方向的中间。

所述的底部输送机构位于整体底盘的偏后位置，含有底部输送辊、底部输送带、底部输送架和底部收集箱；所述的底部输送辊与底部输送带两端撑起底部输送带，底部输送带两端设有U形的底部输送架，包围住底部输送辊和底部输送带，并在U形底部位置上方设有底部收集箱，在U形底部位置的侧面与底部输送机构固定孔铰接，并且于底部输送架长度方向中间靠前位置设有底部输送带连接轴，与底部输送架固定孔配合，固定底部输送机构；所述的底部收集箱上下通孔，面向底盘纵向前方的侧面被剖开的倒置的四棱凸台的。

所述的进料斗位于整体底盘前端上方，与重筛斗对接位置处略高于重筛斗，含有位于进料斗的上侧，保证物料能够收拢进入进料斗输送装置的进料斗围挡、位于进料斗的中间位置，保证进入进料斗输送装置的物料被输送到重筛斗上方进入重筛斗的进料斗输送装置、位于进料斗的下侧的进料斗配合托举装置；所述的进料斗输送装置宽度应小于重筛斗内部空间的宽度；所述的进料斗配合托举装置含有进料斗配合托举轨道方管、进料斗配合托举铰接孔和进料斗配合铰接板；所述的进料斗配合托举轨道方管位于进料斗的两侧，其长度应小于进料斗输送装置，且在端部设置有进料斗配合托举铰接孔，而另一端下方设有两片进料斗配合铰接板；所述的配合铰接板能够包夹住进料斗配合铰接柱，并与之铰接。

所述的待破碎物料输送机构位于整体底盘的偏后位置，向后伸出，含有待破碎物料输送辊、待破碎物料输送带、待破碎物料输送架和待破碎物料收集箱；所述的待破碎物料输送辊于待破碎物料输送带长度方向两端撑起待破碎物料输送带，待破碎物料输送两端设有U形的待破碎物料输送架，包围住待破碎物料输送辊和待破碎物料输送带，并在U形底部位置上方设有待破碎物料收集箱；所述的待破碎物料输送架含有设置于待破碎物料输送架两侧，待破碎物料收集箱下面，于待破碎物料输送机构转动孔处与整体底盘铰接的待破碎物料输送带转动轴、设置于待破碎物料输送架两侧，靠近待破碎物料输送架长度方向的中间的待破碎物料输送带连接轴。

所述的不需破碎物料输送机构位于整体底盘的偏后位置，待破碎物料输送机构与底盘之间，向左侧伸出，含有不需破碎物料输送辊、不需破碎物料输送带和不需破碎物料输送架；所述的不需破碎物料输送辊共有三根，其中两根设置于不需破碎物料收集箱内，其轴线方向与底座的纵向方向平行，其中底座靠左侧的不需破碎物料输送辊与另一根不需破碎物料输送辊被两个不需破碎物料输送架所夹持；三根不需破碎物料输送辊确保了与之配合的不需破碎物料输送带在底座上方保持水平，在底座左侧扬起，与底座形成倾角；所述的不需破碎物料输送带连接轴设置于不需破碎物料输送架两侧，靠近不需破碎物料输送架长度方向的中间。

所述的托举定位轴圆盘内侧面与托举连接板外侧面之间的间隙应大于重筛斗支架支梁上设置托举槽后单侧留下的厚度，以保证托举定位轴能够在托举长孔内滑动。

所述的随机调节连接部件两套为一组用于细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构与整体底盘的连接；每套随机调节连接部件含有L形连接杆和柱形连接杆；L形连接杆短边与细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构铰接，其对应的铰接结构分别为细料输送带连接轴、待破碎物料输送带连接轴、不需破碎物料输送带连接轴；L形连接杆长边中间空心，可通过柱形连接杆，并在与柱形连接杆结合的位置设有L形连接杆孔；柱形连接杆一端与底座铰接，对应细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构，铰接的位置分别为细料输送机构连接孔、简支梁连接孔、不需破碎物料输送机构连接孔，另一端设有一列与L形连接杆孔对应的等距通孔，即柱形连接杆孔。

所述的定位销柱在托举连接部件、联动连接柱、随机调节连接部件改变运动形态到所需的状态下，分别塞入托举方形定位柱孔、联动连接柱孔、柱形连接杆孔，以确保所需的状态的稳定。

所述的弹簧减震连接装置含有弹簧减震上连接板、减震弹簧和弹簧减震下连接板；所述的弹簧减震上连接板为四块钢板焊接而成，其中一块呈扇形的钢板与重筛斗斗箱侧面平行且固定其上，另外三块钢板与呈扇形的钢板垂直，且三块钢板相互之间存在夹角的同时形成了一个整体；所述的减震弹簧连接弹簧减震上连接板与弹簧减震下连接板，三根减震弹簧分别连接弹簧减震上连接板于三块相互之间存在夹角的钢板上；所述的震下连接板为三块钢板焊接而成，每块连接板平行于弹簧减震上连接板于三块相互之间存在夹角的钢板；所述的弹簧减震上连接板固定于重筛斗斗箱上，弹簧减震下连接板固定于重筛斗支架支梁上，避免因振动电机的振动引起整个装置的共振而分解整个装备。

所述的重筛斗与进料斗能够通过托举连接部件与联动连接柱的配合进行联动，从而确保重筛斗和进料斗能够随时保持着恰当的位置；而重筛斗的待破碎物料通道、不需破碎物料通道和细料通道能够分别把待破碎物料、不需破碎物料和细料送入待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构和细料输送机构；其原理是通过圆形孔筛网分开颗粒度待破碎物料和不需破碎物料，待破碎物料通过重筛斗的倾斜和导引板的引导进入待破碎物料输送机构，这个过程的发生区域为待破碎物料通道；然后不需破碎物料在不需破碎物料通道内，通过钢丝筛网把细料和可以使用的不需破碎物料分隔开来，细料进入细料通道从而进入细料输送机构，而可以使用的不需破碎物料通过重筛斗的倾斜和导引橡胶的引导进入不需破碎物料输送机构；

实施例二：一种使用前面所述的建筑垃圾初选重筛机来进行建筑垃圾回收工艺，含有如下步骤：

①回收：将拆迁工地拆除后的建筑垃圾作为物料进行装车，并运回至为建筑垃圾初选重筛机所在的工作场地；

②初选筛分：开启现场调整后的建筑垃圾初选重筛机，使用挖掘机将回收回来的物料逐次地放入进料斗内；进料斗会缓冲这些物料投入时的冲击力，然后向重筛斗输送；振动电机带动重筛斗进行振动，从而使物料能够均匀有效地通过圆形孔筛网、钢丝筛网的筛选；

当物料从进料斗进入重筛斗之后，会沿着具有一定倾斜角度的待破碎物料通道向下移动；伴随着振动电机带来的振动，通过圆形孔筛网的筛选，待破碎物料通过导引板进入待破碎物料输送机构；剩下的物料通过圆形空筛网的圆形孔进入同样具有一定倾斜度的不需破碎物料通道；在不需破碎物料通道内，伴随着振动电机带来的振动，剩下的物料又被钢丝筛网分成了不需破碎物料和细料；不需破碎物料进过进入不需破碎物料输送机构，而细料通过钢丝筛网后由底部输送机构送入细料输送机构；

③破碎：待破碎物料通过破碎机进行破碎；

④筛分：破碎后的物料与第①步不需破碎物料一起进入骨料筛分工序中，以细分出颗粒度不同的粗骨料和细骨料。

所述的建筑垃圾初选重筛机的现场调整为根据工作场地的实际情况，调整托举连接部件上升的高度，带动联动连接柱的移动，从而同时相互配合地调整重筛斗和进料斗的倾斜角度，以确保进料斗前，挖掘机拥有足够的工作空间；同时调整细料输送机构、待破碎物料输送机构、不需破碎物料输送机构相对于整体底盘的倾斜角度，以保证它们输送出的物料能够远离建筑垃圾初选重筛机合适距离，对物料进行区分；调整上述结构时，要分别使用随机调节连接部件和定位销柱对其进行固定。