喷漆喷淋废水处理工艺

摘要

本申请涉及污水处理领域，具体公开了一种喷漆喷淋废水处理工艺。喷漆喷淋废水处理工艺，包括以下步骤：步骤1，打捞浮渣，将浮渣干燥储存；步骤2，在污水中加入过氧化氢并通入臭氧；步骤3，静置24h及以上；步骤4，在污水中投入絮凝剂，搅拌均匀；步骤5，打捞；絮凝剂包括以下质量份数的组分：聚丙烯酰胺100份、酪蛋白25‑30份、阿米吡啶1‑2份、甲基多巴0.5‑0.8份。其具有无需为了降低运输成本而收集并囤积污水，从而有效避免了污水因长期储存而散发异味以及有害物质的情况，减少对工作人员身体健康造成的影响的优点。

说明书

技术领域

本申请涉及污水处理领域，更具体地说，它涉及一种喷漆喷淋废水处理工艺。

背景技术

喷漆时，为了减少涂料对空气和环境的污染，通常需要通过喷淋水来阻挡并吸收飘出的涂料，由于飘出的涂料多呈雾状且飘出的涂料量少，为了节约用水，喷淋水通常会循环利用，多次吸附飘出的涂料至喷淋水接近饱和后，收集污水并进行处理。

因此，喷漆喷淋废水具有的特点就是水量小，COD高、色度高，水中含有树脂、溶剂、颜料、微生物以及重金属等物质，由于废水中物质种类较多，处理困难，通常会定时将废水集中运输至污水处理厂进行处理。

但是由于污水中含有微生物和有机物，在一段时间的停放后，会产生有害物质以及异味，有害物质以及异味的散发，严重影响工作人员的健康，因此，还有改善空间。

发明内容

为了及时处理喷漆喷淋废水，本申请提供一种喷漆喷淋废水处理工艺。

本申请提供的一种喷漆喷淋废水处理工艺采用如下的技术方案：

一种喷漆喷淋废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，打捞浮渣，将浮渣干燥储存；

步骤2，在污水中加入过氧化氢并通入臭氧；

步骤3，静置24h及以上；

步骤4，在污水中投入絮凝剂，搅拌均匀；

步骤5，打捞；

所述絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺100份

酪蛋白25-30份

阿米吡啶1-2份

甲基多巴0.5-0.8份。

通过采用上述技术方案，通过采用过氧化氢和臭氧进行氧化，使得污水中的有机物氧化成无机物，使得污水不易变质发臭，配合絮凝剂，使得污水中的杂质被吸附，使得污水中有机物含量下降，杂质下降，从而使得处理后的污水可直接循环利用，无需送往污水处理厂，无需为了降低运输成本而收集并囤积污水，从而有效避免了污水因长期储存而散发异味以及有害物质的情况，减少对工作人员身体健康造成的影响；

通过臭氧和过氧化氢，有效杀菌，使得污水中的微生物失活，不易分解有机物而产生异味，使得在处理污水的过程中，在静置反应的过程中不易产生异味；

通过在絮凝剂中加入阿米吡啶、甲基多巴，阿米吡啶、甲基多巴溶于水后，产生有效的抑菌效果，使得污水持续抑菌，在过氧化氢和臭氧消耗完毕后，依旧保持较好的抑菌效果，使得污水循环利用的过程中，污水中的有机物不易因微生物分解而产生异味；

通过加入酪蛋白，有效吸附金属离子，降低污水中金属离子浓度，降低污水的毒性，减少对工作人员的危害；

通过将浮渣干燥储存，方便处理，可长期存放，积累足够量后再进行处理，降低处理成本。

优选的，所述步骤2中，过氧化氢在污水中的投入量为每1L污水中投入8.75-11mL过氧化氢。

通过采用上述技术方案，通过控制过氧化氢投入量，具有足够的氧化效果，同时控制成本，减少浪费。

优选的，所述步骤2中，过氧化氢采用浓度为27.5％-35％的双氧水。

通过采用上述技术方案，通过采用浓度为27.5％-35％的双氧水，使得双氧水存放较为稳定，不易自行快速分解，控制成本，减少浪费。

优选的，所述步骤2中，朝向污水中以0.3-0.4m

通过采用上述技术方案，通过控制臭氧注入量，保证较好的氧化效果，同时减少臭氧的浪费，控制成本，并且通过控制注入的速度，使得臭氧溶于水中氧化消毒，减少臭氧未溶于水中就直接排出导致的浪费，有效控制成本。

优选的，所述步骤4中，投入絮凝剂后，通过搅拌装置以50-70r/min的转速持续搅拌30-45min。

通过采用上述技术方案，通过足量的搅拌，保证絮凝剂与杂质混合充分，充分吸附污水中的杂质，净化效果较佳。

优选的，所述步骤3中，静置24h-48h后即进行步骤4。

通过采用上述技术方案，通过控制静置时间，保证充分氧化，同时避免静置时间过程，导致新的杂质进入，减少污染。

优选的，所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

云母10-15份。

通过采用上述技术方案，通过加入云母，增加絮凝剂的重量，使得絮凝剂更易沉淀，在打捞时易于沉入网中被捞起，不易悬浮在水中增加打捞难度。

优选的，所述絮凝剂的制备方法如下：

将各原料研磨至粉末状，按比例混合均匀，压制成颗粒状，获得絮凝剂。

通过采用上述技术方案，通过研磨后再混合，使得絮凝剂中各组分配比更为均匀，保证每颗絮凝剂的配比，使得制成的絮凝剂质量较高，净水能力较强。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请通过采用过氧化氢和臭氧进行氧化，使得污水中的有机物氧化成无机物，使得污水不易变质发臭，配合絮凝剂，使得污水中的杂质被吸附，使得污水中有机物含量下降，杂质下降，从而使得处理后的污水可直接循环利用，无需送往污水处理厂，无需为了降低运输成本而收集并囤积污水，从而有效避免了污水因长期储存而散发异味以及有害物质的情况，减少对工作人员身体健康造成的影响。

2、本申请中优选采用在絮凝剂中加入阿米吡啶、甲基多巴，阿米吡啶、甲基多巴溶于水后，产生有效的抑菌效果，使得污水持续抑菌，在过氧化氢和臭氧消耗完毕后，依旧保持较好的抑菌效果，使得污水循环利用的过程中，污水中的有机物不易因微生物分解而产生异味。

3、本申请中优选采用加入云母，增加絮凝剂的重量，使得絮凝剂更易沉淀，在打捞时易于沉入网中被捞起，不易悬浮在水中增加打捞难度。

附图说明

图1是本申请喷漆喷淋废水处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种喷漆喷淋废水处理工艺，参照图1，包括以下步骤：

步骤1，用网打捞废水表面的浮渣，将浮渣放置在太阳下晒干，晾晒浮渣时远离人员活动场所。

步骤2，向已打捞浮渣的污水中倒入过氧化氢，每1L污水中加入8.75mL过氧化氢，过氧化氢为浓度35％的双氧水，即在每1L污水中加入25mL的浓度为35％的双氧水，然后朝向污水中注入臭氧，臭氧注入的流速为0.3m

步骤3，臭氧注入完毕后，停止搅拌，静置24h。

步骤4，在污水中投入絮凝剂，通过搅拌装置以50r/min的转速，持续搅拌45min。

步骤5，通过网打捞沉淀的絮凝物，打捞干净后的处理水即可循环再用。

本实施例中，絮凝剂由聚丙烯酰胺、酪蛋白、阿米吡啶、甲基多巴制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.25kg酪蛋白、0.01kg阿米吡啶、0.005kg甲基多巴，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

本实施例中，絮凝剂的投入量为每1L污水投入1g絮凝剂。

实施例2

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

步骤2，向已打捞浮渣的污水中倒入过氧化氢，每1L污水中加入11mL过氧化氢，过氧化氢为浓度27.5％的双氧水，即在每1L污水中加入40mL的浓度为27.5％的双氧水，然后朝向污水中注入臭氧，臭氧注入的流速为0.4m

步骤3，臭氧注入完毕后，停止搅拌，静置48h。

实施例3

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

絮凝剂由聚丙烯酰胺、酪蛋白、阿米吡啶、甲基多巴制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.28kg酪蛋白、0.015kg阿米吡啶、0.007kg甲基多巴，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

实施例4

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

絮凝剂由聚丙烯酰胺、酪蛋白、阿米吡啶、甲基多巴制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.3kg酪蛋白、0.02kg阿米吡啶、0.008kg甲基多巴，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

实施例5

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

絮凝剂由聚丙烯酰胺、酪蛋白、阿米吡啶、甲基多巴、云母制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.28kg酪蛋白、0.015kg阿米吡啶、0.007kg甲基多巴、0.1kg云母，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

实施例6

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

絮凝剂由聚丙烯酰胺、酪蛋白、阿米吡啶、甲基多巴、云母制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.28kg酪蛋白、0.015kg阿米吡啶、0.007kg甲基多巴、0.15kg云母，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

对比例1

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

絮凝剂由聚丙烯酰胺、酪蛋白、阿米吡啶制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.25kg酪蛋白、0.01kg阿米吡啶，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

对比例2

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

絮凝剂由聚丙烯酰胺、酪蛋白、甲基多巴制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.25kg酪蛋白、0.005kg甲基多巴，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

对比例3

一种喷漆喷淋废水处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于：

絮凝剂由聚丙烯酰胺、阿米吡啶、甲基多巴制成，具体制备方法如下：

将1kg聚丙烯酰胺、0.01kg阿米吡啶、0.005kg甲基多巴，分别研磨成平均粒径为0.5mm的粉末状，将粉末状的原料投入搅拌釜中，转速1200r/min，搅拌5min，将混合好的粉末混合物投入压片机中，压制成圆柱形颗粒状，获得絮凝剂。

实验1

取经过各实施例及比较例的处理工艺处理完的循环水，敞口静置7d后，稀释1000倍，通过显微镜观察并记录菌落浓度。

实验2

根据GB11901-89《水质悬浮物的测定重量法》检测加入絮凝剂前的污水中的悬浮物含量a(mg/L)，再分别检测各实施例及比较例净化后的污水中的悬浮物含量b(mg/L)，根据(a-b/a)*100％计算悬浮物的去除率(％)。

实验3

采用原子吸收光谱法检测各实施例及比较例净化后的污水中铜离子、锌离子、锰离子、铬离子、铁离子的含量。

实验4

根据HJ828-2017《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》检测各实施例及比较例处理后的污水中的COD

实验1-3的实验数据详见表1

表1

根据表1中实施例1-6的数据可得，通过采用絮凝剂，能有效降低悬浮物以及污水的COD，对水体实现十分好的净化，使得污水净化后可循环利用，由于工艺方便，可就地进行，无需运输至污水处理厂，使得水资源得以循环利用的同时有效降低成本，且无需长期存放污水，减少异味和有害物质的产生，减少对工作人员身体健康的影响。

根据表1中实施例1与比较例1、2的数据对比可得，絮凝剂中同时加入阿米吡啶、甲基多巴，有效延长污水的抑菌时间，使得静置后的污水不易滋生细菌，使得污水循环使用后，有效抑菌，减少污水在循环使用的过程中滋生大量细菌的情况，从而是的污水中新吸收的有机物不易被分解，不易产生异味。

根据表1中实施例1与比较例3的数据对比可得，絮凝剂中加入酪蛋白，有效吸附水体中的金属离子，有效降低污水中的重金属含量，净水效果较佳。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。