快速固化型UV胶印油墨及UV胶印油墨快速固化印刷方法

摘要

本发明属于油墨印刷技术领域，尤其涉及一种快速固化型UV胶印油墨及UV胶印油墨快速固化印刷方法。快速固化型UV胶印油墨包括以下成分质量百分比：引发剂3％～10％、助引发剂1％～5％、树脂45％～55％、分散剂1％～3％、单体12％～18％、颜料15％～20％、填料2％～5％；其中，引发剂包括2‑异丙基硫杂蒽酮和2‑苯基苄‑2‑二甲基胺‑1‑(4‑吗啉苄苯基)丁酮；助引发剂为4‑二甲基氨基苯甲酸乙酯；树脂为改性聚酯丙烯酸树脂；单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。经过上机测试，单色油墨印刷时可以达到16000张/时的速度，现有技术通常只有12000张/时的速度；而四色油墨印刷时可以达到11800张/时的速度，现有技术通常只有8200张/时的速度。如此，本发明提供的快速固化型UV胶印油墨的固化速度实现了大大地提高。

说明书

技术领域

本发明属于油墨印刷技术领域，尤其涉及一种快速固化型UV胶印油墨及UV胶印油墨快速固化印刷方法。

背景技术

UV(紫外光)固化油墨是利用紫外线照射，快速交联固化成墨膜的一类能量固化型油墨。与热固及挥发干燥等类型的胶印油墨相比UV固化油墨的主要优点是：固化时间短，耗能少，节省印刷场地，效率高；能使印刷较厚的墨层一次固化，最厚可达100～150μm，墨层厚实；不含有机溶剂，几乎100％固化成膜，无有机溶剂挥发，绿色环保；印刷品色彩鲜艳、网点饱满清晰、档次高、固化后的墨膜耐热性、耐溶剂性和耐划伤性均好。

UV固化油墨干燥速度快，加快了印刷速度，非常适合现在自动化生产，再加上印刷生产过程中无污染，顺应现代涂料、油墨的环保性发展方向，在印刷工业中得到越来越广泛的应用，近年来占据的市场份额逐渐增大。目前，胶印UV油墨一直是UV油墨的最大商场，主要应用于包装印刷企业，经过平板胶印的印品具有环保和胶印高质量的双重优点。

对于印刷包装企业来说，在新经济时代，市场竞争日益激烈复杂，面对顾客多变、个性化的需求，越来越多的企业把目光盯在了通过提高速度，更快、更好地满足顾客需求取得市场赢利上。而近年来，印刷设备不断更新，能够达到的印刷速度也不断刷新，为了进一步提高产量，印刷包装厂对印刷速度有了更高的要求，这就对UV胶印油墨的固化速度有了更高的要求。对于印刷包装公司来说，解决了UV胶印的固化难题，就可以高效满足客户的打样要求以及生产需要，能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速固化型UV胶印油墨及UV胶印油墨快速固化印刷方法，旨在解决现有技术中的UV胶印油墨印刷后固化速度有待提高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种快速固化型UV胶印油墨，包括以下成分质量百分比：

其中，所述引发剂包括2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮；所述助引发剂为4-二甲基氨基苯甲酸乙酯；所述树脂为改性聚酯丙烯酸树脂；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

进一步地，所述分散剂为分散剂24000；所述填料为碳酸镁。

进一步地，所述快速固化型UV胶印油墨为红色油墨；所述红色油墨的各成分质量百分比为：

进一步地，所述快速固化型UV胶印油墨为黄色油墨；所述黄色油墨的各成分质量百分比为：

进一步地，所述快速固化型UV胶印油墨为蓝色油墨；所述蓝色油墨的各成分质量百分比为：

进一步地，所述快速固化型UV胶印油墨为黑色油墨；所述黑色油墨的各成分质量百分比为：

本发明实施例提供的快速固化型UV胶印油墨中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的快速固化型UV胶印油墨中，其通过特定的配方比例形成，特别地，采用2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮形成的引发剂及其3％～10％的质量百分比的含量，可以使得的油墨在印刷后其固化速度得以提升，经过上机测试，单色油墨印刷时可以达到16000张/时的速度，现有技术通常只有12000张/时的速度；而四色油墨印刷时可以达到11800张/时的速度，现有技术通常只有8200张/时的速度。如此，本发明提供的快速固化型UV胶印油墨的固化速度实现了大大地提高。

本发明另一实施例提供的一种UV胶印油墨快速固化印刷方法，包括以下步骤：

S100：提供承印物，将所述承印物置于印刷设备上；

S200：提供上述的快速固化型UV胶印油墨，通过所述印刷设备将所述快速固化型UV胶印油墨印刷于所述承印物上。

进一步地，所述承印物为350G银卡，所述350G银卡的成分配比为：

具体地，消泡剂为聚二甲基聚硅环氧，化学式为(C2H6OSi)n；流平剂为聚硅环氧，化学式为(R2SiO)x。

进一步地，所述印刷设备中的供水系统的系数指标为：

碱度pH值在4.7～5.2之间；

导电率值在800US～1000US之间；

水斗液比例在1.5‰～3.5‰之间；

酒精比例在7‰～12‰之间；

水箱湿度在8℃～12℃之间；

水质硬度在50PPM～100PPM之间。

进一步地，所述印刷设备所处于的印刷房内的环境控制为：温度在23℃～24℃之间，相对湿度在60％～70％之间。

本发明实施例提供的UV胶印油墨快速固化印刷方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的UV胶印油墨快速固化印刷方法中。将上述的快速固化型UV胶印油墨中通过印刷设备印刷于承印物上，利用上述特定的配方比例形成的快速固化型UV胶印油墨，可以使得的油墨在印刷后其固化速度得以提升，并且经过上机测试，单色油墨印刷时可以达到16000张/时的速度，现有技术通常只有12000张/时的速度；而四色油墨印刷时可以达到11800张/时的速度，现有技术通常只有8200张/时的速度。如此，本发明提供的UV胶印油墨快速固化印刷方法印刷油墨后的固化速度实现了大大地提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的UV胶印油墨快速固化印刷方法的流程图。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1。

在本发明的一个实施例中，提供一种快速固化型UV胶印油墨，包括以下成分质量百分比：

其中，所述引发剂包括2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮；所述助引发剂为4-二甲基氨基苯甲酸乙酯；所述树脂为改性聚酯丙烯酸树脂；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

本发明实施例的快速固化型UV胶印油墨中，其通过特定的配方比例形成，特别地，采用2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮形成的引发剂及其3％～10％的质量百分比的含量，可以使得的油墨在印刷后其固化速度得以提升，经过上机测试，单色油墨印刷时可以达到16000张/时的速度，现有技术通常只有12000张/时的速度；而四色油墨印刷时可以达到11800张/时的速度，现有技术通常只有8200张/时的速度。如此，本发明提供的快速固化型UV胶印油墨的固化速度实现了大大地提高。

进一步地，所述分散剂优选为分散剂24000；所述填料为优选碳酸镁。分散剂24000和碳酸镁易于获取，价格便宜且质量较佳。

其中，所述快速固化型UV胶印油墨的一种实施方式为红色油墨时，所述红色油墨的各成分质量百分比为：

如图1所示，本发明另一实施例提供的一种UV胶印油墨快速固化印刷方法，包括以下步骤：

S100：提供承印物，将所述承印物置于印刷设备上；

S200：提供上述的快速固化型UV胶印油墨，通过所述印刷设备将所述快速固化型UV胶印油墨印刷于所述承印物上。

本发明实施例的UV胶印油墨快速固化印刷方法中。将上述的快速固化型UV胶印油墨中通过印刷设备印刷于承印物上，利用上述特定的配方比例形成的快速固化型UV胶印油墨，可以使得的油墨在印刷后其固化速度得以提升，并且经过上机测试，单色油墨印刷时可以达到16000张/时的速度，现有技术通常只有12000张/时的速度；而四色油墨印刷时可以达到11800张/时的速度，现有技术通常只有8200张/时的速度。如此，本发明提供的UV胶印油墨快速固化印刷方法印刷油墨后的固化速度实现了大大地提高。

本实施例中，测试光源对于固化速度的影响，在印刷设备上调节UV灯的功率来实现增大光强，从100W/m逐渐提到160W/m，试验最佳固化速度为160w/m。亦即是说，本实施例进一步限定印刷设备上的UV灯的功率为160W/m，这样可以进一步地提高UV胶印油墨快速固化的速度。

进一步地，所述印刷设备中的供水系统的系数指标为：

碱度pH值在4.7～5.2之间；具体地，碱度pH值可以是4.7、4.9、5.0或者5.2。

导电率值在800US～1000US之间；具体地，导电率值可以是800US、900US或者1000US。

水斗液比例在1.5‰～3.5‰之间；具体地，水斗液比例可以是1.5‰、2‰、2.5‰、3‰或者3.5‰。

酒精比例在7‰～12‰之间；具体地，酒精比例可以是7‰、8‰、9‰、10‰、11‰或者12‰。

水箱湿度在8℃～12℃之间；具体地，水箱湿度可以是8℃、9℃、10℃、11℃或者12℃。

水质硬度在50PPM～100PPM之间。水质硬度可以是50PPM、60PPM、70PPM、80PPM、90PPM或者100PPM。

通过供水系统的系数指标的优化设计，可以进一步确保印刷油墨后，促使油墨能够快速固化，实现提高产品的附着力和耐磨数。

进一步地，所述印刷设备所处于的印刷房内的环境控制为：温度在23℃～24℃之间，相对湿度在60％～70％之间。这样有利于油墨印刷后的固化速度。其中，印刷房内温度可以是23℃或24℃，相对湿度可以是60％或者70％。

在本实施例中，印刷设备的性能管控为：印刷机保养，确保机器的稳定性。水墨辘设定的调较参数为：到版墨辘与印版的压力为4MM与串墨辘的压力为5MM，带墨辘与墨槽棍的压力为3MM与串墨辊的压力为3MM，到版水辘与印版压力为8MM与水斗棍的压力为6MM，压水与水棍的压力为6MM。

本实施例的UV胶印油墨快速固化印刷方法可以达到以下优点：可回收再利用率达到100％，附着力达到测试标准，耐磨数≥1000次来回，印刷速度提升130％，价格等同于普通UV胶印油墨。

实施例2。

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述快速固化型UV胶印油墨的一种实施方式为黄色油墨时，所述黄色油墨的各成分质量百分比为：

实施例3。

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述快速固化型UV胶印油墨的一种实施方式为蓝色油墨时，所述蓝色油墨的各成分质量百分比为：

实施例4。

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述快速固化型UV胶印油墨的一种实施方式为黑色油墨时，所述黑色油墨的各成分质量百分比为：

实施例5。

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述承印物为350G银卡，所述350G银卡的成分配比为：

具体地，消泡剂为聚二甲基聚硅环氧，化学式为(C2H6OSi)n；流平剂为聚硅环氧，化学式为(R2SiO)x。

本实施例中，通过该种350G银卡作为承印物，油墨印刷时的效果达到最好。

实施例6。

本实施例与实施例5的不同之处在于，350G银卡的一种实施方式是其成分配比为：

实施例7。

本实施例与实施例5的不同之处在于，350G银卡的另一种实施方式是其成分配比为：

实施例8。

本实施例与实施例5的不同之处在于，350G银卡的又一种实施方式是其成分配比为：

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。