浮选中矿箱、浮选装置及浮选中矿箱配置方法

摘要

本发明提供了一种浮选中矿箱、浮选装置及浮选中矿箱配置方法，涉及选矿技术领域，本发明提供的浮选中矿箱，包括：箱体、第一阀组和第二阀组；箱体设有第一进矿口、第一出矿口和第二出矿口；第一阀组和第二阀组分别安装于箱体上，第一阀组用于控制第一进矿口与第一出矿口通断，第二阀组用于控制第一进矿口与第二出矿口通断。本发明提供的浮选中矿箱，可以在浮选整体流程不中断条件下切换矿浆流向，尤其适用于在浮选工艺中连接两个浮选机，可以将相隔浮选机作业间的浮选机进行隔离。

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种浮选中矿箱、浮选装置及浮选中矿箱配置方法。

背景技术

浮选作业无论是粗选、扫选还是精选作业，每个作业都是有一台或多台浮选机组成。通过中矿箱连接前后两台浮选机，浮选过程中，串联的多个浮选机中任一出现故障，都将导致整个浮选装置需要停车维修。此外，根据生产流程变化，有时需要调整浮选作业，并对浮选机进行选择性的开启或暂停运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮选中矿箱、浮选装置及浮选中矿箱配置方法，可以在保持矿浆连续流动的条件下切换矿浆流向。

第一方面，本发明提供的浮选中矿箱，包括：箱体、第一阀组和第二阀组；

所述箱体设有第一进矿口、第一出矿口和第二出矿口；

所述第一阀组和所述第二阀组分别安装于所述箱体上，所述第一阀组用于控制所述第一进矿口与所述第一出矿口通断，所述第二阀组用于控制所述第一进矿口与所述第二出矿口通断。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述箱体设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述第一进矿口连通；

所述第一腔室设有与所述第一出矿口流体连通的第一开口，所述第一阀组用于控制所述第一开口开闭；

所述第一腔室还设有与所述第二出矿口流体连通的第二开口，所述第二阀组用于控制所述第二开口开闭。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一腔室的底部设有第一斜板；

自接近所述第一进矿口的一端至远离所述第一进矿口的一端，所述第一斜板向接近所述第一开口的方向倾斜。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第二腔室的底部设有第二斜板；

自接近所述第一进矿口的一端至远离所述第一进矿口的一端，所述第二斜板向接近所述第二开口的方向倾斜。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一阀组包括：第一封堵件、第一阀杆和第一伸缩驱动件；

所述第一封堵件用于与所述第一开口相适配，且所述第一封堵件与所述第一阀杆连接，所述第一阀杆与所述第一伸缩驱动件的活动端连接，所述第一伸缩驱动件的固定端与所述箱体连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第二阀组包括：第二封堵件、第二阀杆和第二伸缩驱动件；

所述第二封堵件用于与所述第二开口相适配，且所述第二封堵件与所述第二阀杆连接，所述第二阀杆与所述第二伸缩驱动件的活动端连接，所述第二伸缩驱动件的固定端与所述箱体连接。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述浮选中矿箱还设有第二进矿口，所述第一阀组用于控制所述第二进矿口与所述第一出矿口通断，所述第二阀组用于控制所述第二进矿口与所述第二出矿口通断。

第二方面，本发明提供的浮选装置，包括：第一浮选机、第二浮选机、尾矿箱、第一切换箱和第二切换箱；

所述第一切换箱和所述第二切换箱分别包括第一方面提供的浮选中矿箱；

所述第一切换箱的第一出矿口与所述第一浮选机流体连通，所述第一切换箱的第二出矿口与所述第二切换箱流体连通，所述第二切换箱的第一进矿口与所述第一浮选机流体连通，所述第二切换箱的第一出矿口与所述第二浮选机流体连通，所述第二切换箱的第二出矿口与所述尾矿箱流体连通。

结合第二方面，本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述浮选装置还包括：第三浮选机和第三切换箱；

所述第三浮选机设置在所述第三切换箱和所述尾矿箱之间；

所述第二切换箱的第二出矿口与所述第三切换箱流体连通，所述第三切换箱的第一出矿口与所述第三浮选机流体连通，所述第三切换箱的第二出矿口与所述尾矿箱流体连通。

第三方面，本发明提供的浮选中矿箱配置方法采用第二方面提供的浮选装置，且包括以下步骤：

开启所述第一阀组，并使矿料自所述第一出矿口通入浮选机中；

开启所述第二阀组，并使矿料自所述第二出矿口通入下一个所述箱体中。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用箱体设有第一进矿口、第一出矿口和第二出矿口，第一阀组和第二阀组分别安装于箱体上，通过第一阀组控制第一进矿口与第一出矿口通断，通过第二阀组控制第一进矿口与第二出矿口通断，矿浆可经第一进矿口连续流入箱体内部，通过第一阀组和第二阀组可切换浆料流向第一出矿口或第二出矿口，尤其适用于在浮选工艺中连接相邻的两个浮选机，可以自由改变任一浮选机的工作状态。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种浮选中矿箱的主视图；

图2为图1中E-E处剖视图；

图3为图1中F-F处剖视图；

图4为本发明实施例提供的第一种浮选中矿箱的俯视图；

图5为本发明实施例提供的第二种浮选中矿箱的主视图；

图6为本发明实施例提供的第二种浮选中矿箱的侧视图；

图7为本发明实施例提供的第二种浮选中矿箱的俯视图；

图8为本发明实施例提供的浮选装置的示意图。

图标：001-箱体；101-第一进矿口；102-第一出矿口；103-第二出矿口；104-第二进矿口；110-第一腔室；120-第二腔室；130-第一斜板；140-第二斜板；002-第一阀组；210-第一封堵件；220-第一阀杆；230-第一伸缩驱动件；003-第二阀组；310-第二封堵件；320-第二阀杆；330-第二伸缩驱动件；004-第一浮选机；005-第二浮选机；006-尾矿箱；007-第三浮选机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供的浮选中矿箱，包括：箱体001、第一阀组002和第二阀组003；箱体001设有第一进矿口101、第一出矿口102和第二出矿口103；第一阀组002和第二阀组003分别安装于箱体001上，第一阀组002用于控制第一进矿口101与第一出矿口102通断，第二阀组003用于控制第一进矿口101与第二出矿口103通断。

具体的，矿料自第一进矿口101进入箱体001的内部，开启第一阀组002，关闭第二阀组003，矿料可经第一出矿口102排出；关闭第一阀组002，开启第二阀组003，矿料可经第二出矿口103排出。使用时，第一进矿口101与前一浮选机连通，第一出矿口102与后一浮选机连通，第二出矿口103与另一浮选中矿箱的第一进矿口101连通，通过第一阀组002和第二阀组003可切换矿浆流向后一浮选机或另一浮选中矿箱。

在本发明实施例中，箱体001设有第一腔室110和第二腔室120，第一腔室110和第二腔室120分别与第一进矿口101连通；第一腔室110设有与第一出矿口102流体连通的第一开口，第一阀组002用于控制第一开口开闭；第一腔室110还设有与第二出矿口103流体连通的第二开口，第二阀组003用于控制第二开口开闭。

如图1、图2和图3所示，矿浆经第一进矿口101可通入第一腔室110和第二腔室120，进入第一腔室110中的矿浆可经第一开口排出，进入第二腔室120中的矿浆可经第二开口排出。

进一步的，第一腔室110的底部设有第一斜板130；自接近第一进矿口101的一端至远离第一进矿口101的一端，第一斜板130向接近第一开口的方向倾斜。

自第一进矿口101进入第一腔室110的矿浆沿第一斜板130流动，沿第一斜板130流动的矿浆逐渐接近第一开口，当第一阀组002开启时矿浆可经第一开口排出。

进一步的，第二腔室120的底部设有第二斜板140；自接近第一进矿口101的一端至远离第一进矿口101的一端，第二斜板140向接近第二开口的方向倾斜。

自第一进矿口101进入第二腔室120的矿浆沿第二斜板140流动，沿第二斜板140流动的矿浆逐渐接近第二开口，当第二阀组003开启时矿浆可经第二开口排出。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，第一阀组002包括：第一封堵件210、第一阀杆220和第一伸缩驱动件230；

第一封堵件210用于与第一开口相适配，且第一封堵件210与第一阀杆220连接，第一阀杆220与第一伸缩驱动件230的活动端连接，第一伸缩驱动件230的固定端与箱体001连接。

具体的，第一封堵件210包括锥形封堵块，自连接第一阀杆220的一端至远离第一阀杆220的一端锥形封堵块的径向尺寸递减，第一伸缩驱动件230的固定端与安装支架连接，安装支架与箱体001连接，通过第一伸缩驱动件230驱动第一阀杆220，并通过第一阀杆220带动第一封堵件210移动。当第一封堵件210插入第一开口时，第一开口被第一封堵件210封堵；当第一封堵件210自第一开口拔出时，矿浆可经第一开口自第一腔室110流至第一出矿口102。

进一步的，第二阀组003包括：第二封堵件310、第二阀杆320和第二伸缩驱动件330；

第二封堵件310用于与第二开口相适配，且第二封堵件310与第二阀杆320连接，第二阀杆320与第二伸缩驱动件330的活动端连接，第二伸缩驱动件330的固定端与箱体001连接。

具体的，第二封堵件310包括锥形封堵块，自连接第二阀杆320的一端至远离第二阀杆320的一端锥形封堵块的径向尺寸递减，通过第二伸缩驱动件330驱动第二阀杆320，第二阀杆320带动第二封堵件310移动。当第二封堵件310插入第二开口时，第二开口被第二封堵件310封堵；当第二封堵件310自第二开口拔出时，矿浆可经第二开口自第二腔室120流至第二出矿口103。

如图1和图5所示，浮选中矿箱还设有第二进矿口104，第一阀组002用于控制第二进矿口104与第一出矿口102通断，第二阀组003用于控制第二进矿口104与第二出矿口103通断。第二进矿口104可接收外部矿浆，当第一阀组002开启时，外部矿浆可自第二进矿口104流至第一出矿口102；当第二阀组003开启时，外部矿浆可自第二进矿口104流至第二出矿口103。

实施例二

如图1～图8所示，本发明实施例提供的浮选装置，包括：第一浮选机004、第二浮选机005、尾矿箱006、第一切换箱和第二切换箱；第一切换箱和第二切换箱分别包括实施例一提供的浮选中矿箱；第一切换箱的第一出矿口102与第一浮选机004流体连通，第一切换箱的第二出矿口103与第二切换箱流体连通，第二切换箱的第一进矿口101与第一浮选机004流体连通，第二切换箱的第一出矿口102与第二浮选机005流体连通，第二切换箱的第二出矿口103与尾矿箱006流体连通。

图4为四阀可切换中矿箱，其中，第一腔室110和第二腔室120分别设有两个锥阀；图7为三阀可切换中矿箱，其中，第一腔室110设有两个锥阀，第二腔室120设有一个锥阀。第一腔室110和第二腔室120分别设有一个锥阀可构成双阀中矿箱，图8中，第一切换箱安装在第一浮选机004的入口端，第一切换箱采用双阀中矿箱；第二切换箱安装在第一浮选机004和第二浮选机005之间，第二切换箱采用三阀可切换中矿箱。

在本发明实施例中，浮选装置还包括：第三浮选机007和第三切换箱；第三浮选机007设置在第三切换箱和尾矿箱006之间；第二切换箱的第二出矿口103与第三切换箱流体连通，第三切换箱的第一出矿口102与第三浮选机007流体连通，第三切换箱的第二出矿口103与尾矿箱006流体连通。其中，第三切换箱采用四阀可切换中矿箱，第三切换箱安装在第二浮选机005和第三浮选机007之间。第一切换箱可切换矿浆流至第二切换箱或第一浮选机004，第二切换箱可切换矿浆流至第三切换箱或第二浮选机005，第三切换箱可切换矿浆流至第三浮选机007或尾矿箱006，在选矿流程需要调整时，可通过调节第一切换箱、第二切换箱和第三切换箱实现浮选工艺流程调整。

实施例三

如图1～图8所示，本发明实施例提供的浮选中矿箱配置方法采用实施例二提供的浮选装置，且包括以下步骤：

开启第一阀组002，并使矿料自第一出矿口102通入浮选机中；

开启第二阀组003，并使矿料自第二出矿口103通入下一个箱体001中。

本实施例提供的浮选中矿箱配置方法采用浮选中矿箱，具备浮选中矿箱的技术效果，可以通过调节第一阀组002和第二阀组003的状态改变浮选中矿箱的矿浆流向，进而调整浮选工艺流程，无需增加浮选机台数，可以避免串联的多个浮选机中因一台浮选机故障而导致整个浮选系统停止运行，提高了浮选装置的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。