一种可连续送料的钢丝加工用包装设备

摘要

本发明公开了一种可连续送料的钢丝加工用包装设备，包括工作台、第一电机、皮带和第二电机，所述工作台的顶部边缘处安装有滚筒架，且滚筒架的外侧螺栓固定有第一电机，并且第一电机的一端贯穿滚筒架连接有收卷辊，所述工作台的顶部安装有滑座支架，且滑座支架位于滚筒架的内侧，所述螺杆上螺纹套设有活动座，所述滑座支架的内壁上固定有限位板，所述工作台上远离滚筒架的顶部边缘处安装有送料架，所述送料架内部开设于活动槽，所述活动槽与送料架的内壁之间贯穿放置有安装块。该可连续送料的钢丝加工用包装设备，对钢丝进行自动拉直，保持其连续传输，同时在钢丝的收卷过程中，对其进行同步引导，避免钢丝堆积在一处。

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝加工技术领域，具体为一种可连续送料的钢丝加工用包装设备。

背景技术

钢丝是一种热扎盘条经过冷拉制成的再加工产品，加工过程包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝和镀层处理等，加工完成的钢丝最后需要绕卷包装，便于后续使用，然而现有的钢丝加工用包装设备在使用时存在以下问题；

由于钢丝加工完成后大都堆在一起，在对其进行绕卷包装时，通常需要进行拉直处理，现有的钢丝加工用包装设备，不方便对不同直径的钢丝进行自动拉直，采用手动拉直不方便进行连续送料，影响包装效率，同时在将钢丝绕卷在收卷辊上时，需要将其均匀的绕卷，避免堆积，现有的钢丝加工用包装设备，不方便利用绕卷的动力实现同步引导，难以做到同步均匀绕卷。

针对上述问题，急需在原有钢丝加工用包装设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连续送料的钢丝加工用包装设备，以解决上述背景技术提出现有的钢丝加工用包装设备，不方便对不同直径的钢丝进行自动拉直，同时不方便利用绕卷的动力实现同步引导的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续送料的钢丝加工用包装设备，包括工作台、第一电机、皮带和第二电机，所述工作台的顶部边缘处安装有滚筒架，且滚筒架的外侧螺栓固定有第一电机，并且第一电机的一端贯穿滚筒架连接有收卷辊，所述工作台的顶部安装有滑座支架，且滑座支架位于滚筒架的内侧，并且滑座支架的内壁上轴连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有活动座，且活动座内嵌入式活动安装有导环，所述滑座支架的内壁上固定有限位板，且限位板位于活动座的外侧，所述工作台上远离滚筒架的顶部边缘处安装有送料架，且送料架底部的内部嵌入式安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有主齿轮，所述送料架内部开设于活动槽，且活动槽内放置有齿环，所述活动槽与送料架的内壁之间贯穿放置有安装块，且安装块内轴连接有滚珠。

优选的，所述收卷辊的一端贯穿滚筒架的外侧通过皮带连接有导齿轮，且导齿轮的一侧啮合连接有活动齿轮，并且活动齿轮和导齿轮均轴连接于滑座支架的外侧，而且活动齿轮的一侧贯穿滑座支架与螺杆相连接，同时活动齿轮的直径大于导齿轮的直径。

优选的，所述活动座的内部嵌入式安装有推杆，且推杆的底部偏心轴连接于导环的顶部，并且推杆顶部的外侧固定有定位杆，而且导环的内壁上铺设有毛刷，同时导环的截面呈“工”字型结构设计，所述定位杆的一端贯穿活动座位于定位槽内，且定位槽开设于限位板的内侧。

优选的，所述限位板关于螺杆的中心轴线对称设置有2个，且2个限位板的内侧与活动座的外侧相贴，并且限位板与螺杆之间相互平行。

优选的，所述定位杆的一端与定位槽之间贴合滑动连接，且定位槽呈波浪型分布于限位板的内侧。

优选的，所述齿环与安装块之间轴连接有连接杆，且连接杆为弧形结构设计，并且齿环与主齿轮之间相互啮合，而且齿环与活动槽之间贴合转动连接。

优选的，所述滚珠与安装块之间转动连接，且安装块与活动槽之间贴合滑动，并且安装块关于齿环的中心轴线等角度分布有4个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可连续送料的钢丝加工用包装设备；

1.通过设置在滑座支架外侧的导齿轮和活动齿轮相啮合，收卷辊在转动收卷的过程中，通过皮带驱动导齿轮的转动，可以通过活动齿轮带动螺杆的同步转动，配合两个限位板的使用，使得收卷辊转动时，活动座跟随水平移动，使得活动座内的导环对钢丝进行引导，将钢丝均匀缠绕在收卷辊上；

2.通过偏心轴连接在导环上的推杆，活动座在移动时，推杆顶部的定位杆在定位槽内滑动，配合波浪型结构的定位槽，可以通过定位座带动推杆上下活动，进而带动导杆往复转动，配合导环内壁上的毛刷，对钢丝上的毛刺进行清理；

3.通过设置在送料架内的四个安装块，以及其内部转动的滚珠，在对钢丝进行收卷时，可以通过四个滚珠对钢丝进行自动拉直操作，避免手动拉直的麻烦，实现连续输送，同时齿环的转动，可以通过弧形结构的连接杆带动安装块在活动槽内滑动，调整安装块和滚珠的位置，可以对不同直径的钢丝进行拉直操作。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明送料架侧剖结构示意图；

图3为本发明滚筒架和滑座支架的俯视结构示意图；

图4为本发明活动座侧剖结构示意图；

图5为本发明导齿轮和活动齿轮正面结构示意图；

图6为本发明限位板侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、滚筒架；3、第一电机；4、收卷辊；5、滑座支架；6、螺杆；7、皮带；8、导齿轮；9、活动齿轮；10、活动座；11、导环；12、限位板；13、推杆；14、定位杆；15、定位槽；16、送料架；17、第二电机；18、主齿轮；19、活动槽；20、齿环；21、连接杆；22、安装块；23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可连续送料的钢丝加工用包装设备，包括工作台1、滚筒架2、第一电机3、收卷辊4、滑座支架5、螺杆6、皮带7、导齿轮8、活动齿轮9、活动座10、导环11、限位板12、推杆13、定位杆14、定位槽15、送料架16、第二电机17、主齿轮18、活动槽19、齿环20、连接杆21、安装块22和滚珠23，工作台1的顶部边缘处安装有滚筒架2，且滚筒架2的外侧螺栓固定有第一电机3，并且第一电机3的一端贯穿滚筒架2连接有收卷辊4，工作台1的顶部安装有滑座支架5，且滑座支架5位于滚筒架2的内侧，并且滑座支架5的内壁上轴连接有螺杆6，螺杆6上螺纹套设有活动座10，且活动座10内嵌入式活动安装有导环11，滑座支架5的内壁上固定有限位板12，且限位板12位于活动座10的外侧，工作台1上远离滚筒架2的顶部边缘处安装有送料架16，且送料架16底部的内部嵌入式安装有第二电机17，并且第二电机17的输出端连接有主齿轮18，送料架16内部开设于活动槽19，且活动槽19内放置有齿环20，活动槽19与送料架16的内壁之间贯穿放置有安装块22，且安装块22内轴连接有滚珠23。

收卷辊4的一端贯穿滚筒架2的外侧通过皮带7连接有导齿轮8，且导齿轮8的一侧啮合连接有活动齿轮9，并且活动齿轮9和导齿轮8均轴连接于滑座支架5的外侧，而且活动齿轮9的一侧贯穿滑座支架5与螺杆6相连接，同时活动齿轮9的直径大于导齿轮8的直径，当滚筒架2上的第一电机3驱动收卷辊4转动时，收卷辊4可以通过皮带7驱动导齿轮8在滑座支架5上转动，通过导齿轮8与活动齿轮9的啮合，可以通过活动齿轮9带动螺杆6的转动，使得收卷辊4在进行收卷工作时，可以带动螺杆6同步转动，同时活动齿轮9和导齿轮8的大小分配，可以使得螺杆6的转动速度低于收卷辊4的转动速度；

活动座10的内部嵌入式安装有推杆13，且推杆13的底部偏心轴连接于导环11的顶部，并且推杆13顶部的外侧固定有定位杆14，而且导环11的内壁上铺设有毛刷，同时导环11的截面呈“工”字型结构设计，定位杆14的一端贯穿活动座10位于定位槽15内，且定位槽15开设于限位板12的内侧，定位杆14的一端与定位槽15之间贴合滑动连接，且定位槽15呈波浪型分布于限位板12的内侧，当螺杆6带动活动座10水平滑动时，定位杆14跟随在定位槽15内滑动，受定位槽15形状影响，使得定位杆14可以带动推杆13在活动座10内上下活动，推杆13偏心设置在导环11的顶部，使得推杆13上下活动时，可以带动截面呈“工”字型结构的导环11在活动座10内往复转动，在通过活动座10带动导环11跟随收卷辊4的转动进行水平移动时，首先可以对钢丝的绕卷进行引导，其次通过导环11的往复转动和内部毛刷的使用，对钢丝上的毛刺进行清理；

限位板12关于螺杆6的中心轴线对称设置有2个，且2个限位板12的内侧与活动座10的外侧相贴，并且限位板12与螺杆6之间相互平行，当活动齿轮9带动螺杆6转动时，受2个限位板12的限制作用，使得活动座10得以在螺杆6上水平滑动，进而通过活动座10内的导环11对钢丝进行引导，将钢丝均匀缠绕在收卷辊4上；

齿环20与安装块22之间轴连接有连接杆21，且连接杆21为弧形结构设计，并且齿环20与主齿轮18之间相互啮合，而且齿环20与活动槽19之间贴合转动连接，当第二电机17驱动主齿轮18转动时，主齿轮18与齿环20啮合，可以带动齿环20在活动槽19内转动，齿环20可以通过连接杆21拉动安装块22在活动槽19内滑动，调整安装块22和滚珠23的位置，适用于不同直径的钢丝；

滚珠23与安装块22之间转动连接，且安装块22与活动槽19之间贴合滑动，并且安装块22关于齿环20的中心轴线等角度分布有4个，通过4个滚珠23可以对钢丝进行定位和拉直，保持钢丝的连续传输，避免手动拉直的麻烦，同时滚珠23在安装块22内的转动，可以减少钢丝受到的摩擦力，对钢丝的收卷进行保护。

工作原理：在使用该可连续送料的钢丝加工用包装设备时，如图1-3中，首先根据钢丝的直径，启动送料架16内的第二电机17，第二电机17驱动主齿轮18转动，主齿轮18与齿环20啮合，可以带动齿环20在活动槽19内转动，齿环20可以通过连接杆21拉动安装块22在活动槽19内滑动，调整安装块22和滚珠23的位置，然后将钢丝插入送料架16内，使其位于四个滚珠23内部，通过四个滚珠23对钢丝进行夹紧操作，接着，将钢丝穿过活动座10内的导环11并绕卷在滚筒架2上的收卷辊4上，启动滚筒架2上的第一电机3，第一电机3带动收卷辊4的转动，对钢丝进行绕卷操作，钢丝受力在送料架16内滑动，并与四个滚珠23接触，通过4个滚珠23可以对钢丝进行定位和拉直，保持钢丝的连续传输，避免手动拉直的麻烦，同时滚珠23在安装块22内的转动，可以减少钢丝受到的摩擦力，对钢丝的收卷进行保护；

接着，如图1和图-6中，当滚筒架2上的第一电机3驱动收卷辊4转动时，收卷辊4可以通过皮带7驱动导齿轮8在滑座支架5上转动，通过导齿轮8与活动齿轮9的啮合，可以通过活动齿轮9带动螺杆6的转动，使得收卷辊4在进行收卷工作时，可以带动螺杆6同步转动，同时活动齿轮9和导齿轮8的大小分配，可以使得螺杆6的转动速度低于收卷辊4的转动速度，当活动齿轮9带动螺杆6转动时，受2个限位板12的限制作用，使得活动座10得以在螺杆6上水平滑动，进而通过活动座10内的导环11对钢丝进行引导，将钢丝均匀缠绕在收卷辊4上，同时当螺杆6带动活动座10水平滑动时，定位杆14跟随在定位槽15内滑动，受定位槽15形状影响，使得定位杆14可以带动推杆13在活动座10内上下活动，推杆13偏心设置在导环11的顶部，使得推杆13上下活动时，可以带动截面呈“工”字型结构的导环11在活动座10内往复转动，在通过活动座10带动导环11跟随收卷辊4的转动进行水平移动时，首先可以对钢丝的绕卷进行引导，其次通过导环11的往复转动和内部毛刷的使用，对钢丝上的毛刺进行清理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。