一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺

摘要

本发明涉及花生油加工工艺，尤其是一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺；包括：沉淀池沉淀；超声波过滤；精滤；脱酸；吸附脱色；减压蒸馏；瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；火山石滤芯对于液体中的悬浮物、沉淀物、絮凝具有很强的吸附能力，且火山石滤芯对于液体不会附加上任何异味，便于在不添加抗氧化剂的情况下对花生油的油脂氧化物进行过滤，本方法简单实用，造价低廉，适合推广。

说明书

技术领域

本发明涉及花生油加工工艺，尤其是一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺。

背景技术

现有技术中，通过沉淀和精滤去除花生油中的固体颗粒或者絮凝。另外部分产品还会添加抗氧化剂以对抗可能出现的黑色絮凝(油脂氧化物)。在浓香型花生油中，由于需要通过高温炒制来实现爆香，故不可避免的出现大量的油脂氧化物，故这类的花生油成品要么颜色橙红，要么就是添加了一定剂量的抗氧化剂。虽然国家相关法律并不禁止添加抗氧化剂，但显而易见地，消费者并不期望自己的食物中增加一些不安全因素。再者，即使添加了抗氧化，在寒冷天气(8摄氏度左右)下，花生油中依然有可能析出油脂氧化物(也就是黑色絮凝)，影响花生油的卖相。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可大幅度减少油脂氧化物的过滤工艺。

本发明的技术方案为：

一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：

步骤一，沉淀池沉淀；

步骤二，超声波过滤；

步骤三，精滤；

步骤四，脱酸；

步骤五，吸附脱色；

步骤六，减压蒸馏；

步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；

所述步骤七中，采用冷却过滤装置，所述冷却过滤装置包括滤管、冷却箱和散热箱，所述滤管为一钢管，滤管内固定有一火山石滤芯，所述滤管前后端均通过堵头堵塞，前端堵头上设有进料管和排渣管，后端堵头上设有清洗管和出料管，所述冷却箱为一保温材质的密封箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯前方，冷却箱内设置有蒸发器，所述散热箱为上下端均设有开口的箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯后方，散热箱内设有冷凝器，蒸发器和冷凝器外接压缩机组的四通阀，用于对冷却箱制冷以及散热箱保温；

将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。

进一步地，所述进料管、排渣管、清洗管和出料管均设置有阀门。便于控制。

进一步地，所述蒸发器、冷凝器均设置有风扇，便于与空气交流热量。

进一步地，所述火山石滤芯的制备方法：

(1)将80重量份200目的火山石粉末、5重量份的载银二氧化钛、5重量份的钛白粉和10重量份的Na2O·3SiO2在搅拌下混合10min，后在二氧化碳纯度为99％，吹气压力为0.5MPa条件下进行二氧化碳气硬法固化成型，得到滤芯生坯；

(2)将步骤(1)得到的滤芯生坯按烧结温度分为六段进行烧结，第一段将烧结温度以1℃/min的升温速率从25℃升温至110℃，保温2h，第二段将烧结温度以1℃/min的升温速率从110℃升温至350℃，保温1h，第三段将烧结温度以1℃/min的升温速率从350℃升温至780℃，保温2h，第四段将烧结温度以1℃/min的升温速率从780℃升温至1100℃，保温3h，第五段将烧结温度以1℃/min的升温速率从1100℃降温至500℃，保温8h，第六段将烧结温度以1℃/min的升温速率从500℃降温至80℃，保温32h，后冷却至室温，以1L/min的流速冲洗10min去除重金属，200℃干燥10min，抛光去粉，得到所述火山石滤芯。

进一步地，所述步骤一，沉淀池沉淀的方法为：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。

进一步地，所述步骤二，超声波过滤的方法为：通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。

进一步地，所述步骤五，吸附脱色的方法为：对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。

进一步地，所述步骤七可重复2-50次，视压榨工艺和成品需求来设定。

进一步地，当火山石需要清洗时，关闭压缩机，将清洗用油脂从清洗管导入滤管，油脂反向通过火山石滤芯，油脂最终从排渣管排出。由于常温下油脂氧化物(黑色絮凝)非常容易溶于油脂，故大概率可以疏通火山石滤芯。

本发明的有益效果为：火山石滤芯对于液体中的悬浮物、沉淀物、絮凝具有很强的吸附能力，且火山石滤芯对于液体不会附加上任何异味，便于在不添加抗氧化剂的情况下对花生油的油脂氧化物进行过滤，本方法简单实用，造价低廉，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、滤管；2、冷却箱；3、散热箱；4、压缩机；11、火山石滤芯；12、堵头；121、进料管；122、排渣管；123、清洗管；124、出料管；31、开口；41、蒸发器；42、风扇；43、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，冷却过滤装置包括滤管、冷却箱和散热箱，所述滤管为一钢管，滤管内固定有一火山石滤芯，所述滤管前后端均通过堵头堵塞，前端堵头上设有进料管和排渣管，后端堵头上设有清洗管和出料管，所述冷却箱为一保温材质的密封箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯前方，冷却箱内设置有蒸发器，所述散热箱为上下端均设有开口的箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯后方，散热箱内设有冷凝器，蒸发器和冷凝器外接压缩机组的四通阀，用于对冷却箱制冷以及散热箱保温。所述进料管、排渣管、清洗管和出料管均设置有阀门。便于控制。所述蒸发器、冷凝器均设置有风扇，便于与空气交流热量。

所述火山石滤芯的制备方法：

(1)将80重量份200目的火山石粉末、5重量份的载银二氧化钛、5重量份的钛白粉和10重量份的Na2O·3SiO2在搅拌下混合10min，后在二氧化碳纯度为99％，吹气压力为0.5MPa条件下进行二氧化碳气硬法固化成型，得到滤芯生坯；

(2)将步骤(1)得到的滤芯生坯按烧结温度分为六段进行烧结，第一段将烧结温度以1℃/min的升温速率从25℃升温至110℃，保温2h，第二段将烧结温度以1℃/min的升温速率从110℃升温至350℃，保温1h，第三段将烧结温度以1℃/min的升温速率从350℃升温至780℃，保温2h，第四段将烧结温度以1℃/min的升温速率从780℃升温至1100℃，保温3h，第五段将烧结温度以1℃/min的升温速率从1100℃降温至500℃，保温8h，第六段将烧结温度以1℃/min的升温速率从500℃降温至80℃，保温32h，后冷却至室温，以1L/min的流速冲洗10min去除重金属，200℃干燥10min，抛光去粉，得到所述火山石滤芯。

实施例1

一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：

步骤一，沉淀池沉淀；将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。

步骤二，超声波过滤；通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。

步骤三，精滤；

步骤四，脱酸；

步骤五，吸附脱色；对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。

步骤六，减压蒸馏；

步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。

实施例2

一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：

步骤一，沉淀池沉淀；将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。

步骤二，超声波过滤；通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。

步骤三，精滤；

步骤四，脱酸；

步骤五，吸附脱色；对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。

步骤六，减压蒸馏；

步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，本步骤重复25次后是为成品。

实施例3

一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：

步骤一，沉淀池沉淀；将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。

步骤二，超声波过滤；通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。

步骤三，精滤；

步骤四，脱酸；

步骤五，吸附脱色；对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。

步骤六，减压蒸馏；

步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。

当火山石需要清洗时，关闭压缩机，将清洗用油脂从清洗管导入滤管，油脂反向通过火山石滤芯，油脂最终从排渣管排出。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。