一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置

摘要

本发明公开了一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置，包括循环机构、用于煅烧耐火砖时减少热量散失的开合机构、机架、固定轨道，所述机架安装在所述固定轨道顶部两侧，所述开合机构设置在所述机架前后两侧，所述循环机构设置在所述机架上方，还包括煅烧机构和支撑机构。本发明利用连接板将多个支撑座进行连接，同时将支撑座插入到移动架顶部滑槽内，从而可以方便于耐火砖的分层和摆放，继而降低摆放耐火砖的时间，利用电磁加热管来对煅烧箱内的金属框进行加热，从而利用金属框产生的热量来对耐火砖进行加热煅烧，继而可减少废气的产生，同时也能使得耐火砖的受热更加均匀。

说明书

技术领域

本发明涉及高温耐火砖加工领域，特别是涉及一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工；传统的耐火砖在煅烧时一般都采用火焰对其进行烧制，这样的煅烧过程会产生烟尘，同时也会增加污染物的产生非常的不环保，同时在烧制时需要人工将耐火砖的砖坯进行间隔摆放，从而保证耐火砖受热均匀；而在间隔摆放砖坯时所需要的摆放时间较长，继而影响耐火砖的加工效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置，包括循环机构、用于煅烧耐火砖时减少热量散失的开合机构、机架、固定轨道，所述机架安装在所述固定轨道顶部两侧，所述开合机构设置在所述机架前后两侧，所述循环机构设置在所述机架上方，还包括煅烧机构和支撑机构，所述煅烧机构包括煅烧箱、金属框、电磁加热管，所述煅烧箱安装在所述机架顶部中间位置，所述金属框设置在所述煅烧箱内侧，所述电磁加热管设置在所述煅烧箱内侧且位于所述金属框外侧；所述支撑机构包括移动架、支撑座、连接板、支撑轨道，所述支撑轨道安装在所述金属框内侧底部，所述移动架设置在所述支撑轨道上侧，所述支撑座设置在所述移动架顶部，所述连接板安装在两个所述支撑座前后两端。

优选的：所述循环机构包括循环风机、循环管，所述循环风机通过螺栓连接在所述煅烧箱顶部中间位置，所述循环管一端通过螺栓连接在所述煅烧箱顶部一侧，所述循环管另一端通过螺栓连接在所述循环风机出风口。

如此设置，利用所述循环风机将所述煅烧箱内部位于中间位置的空气抽送到所述循环管内，从而通过循环管将热空气输送到所述煅烧箱内部两端位置，继而实现热空气的循环。

优选的：所述开合机构包括隔热门板、隔热玻璃、固定座、升降气缸，所述隔热玻璃镶嵌在所述隔热门板内侧，所述固定座通过焊接连接在所述隔热门板前后两端，所述升降气缸固定部通过螺栓连接在所述煅烧箱两端的前后两侧，所述升降气缸伸缩部通过螺纹连接在所述固定座底部。

如此设置，利用所述升降气缸伸缩部推动所述固定座来带动所述隔热门板和所述隔热玻璃进行上下移动，从而利用所述隔热门板和所述隔热玻璃来对所述煅烧箱两端进行封闭。

优选的：所述开合机构包括隔热门板、隔热玻璃、固定座、升降电机、丝杠，所述隔热玻璃镶嵌在所述隔热门板内侧，所述固定座通过焊接连接在所述隔热门板前后两端，所述升降电机固定部通过螺栓连接在所述煅烧箱两端的前后两侧，所述丝杠上下两端通过轴承连接在所述煅烧箱两端的前后两侧且位于所述升降电机上方。

如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述丝杠进行转动，继而通过所述固定座来带动所述隔热门板和所述隔热玻璃进行上下移动，从而利用所述隔热门板和所述隔热玻璃来对所述煅烧箱两端进行封闭。

优选的：所述煅烧箱与所述机架通过螺栓连接，所述金属框与所述煅烧箱通过固定连接，所述电磁加热管镶嵌在所述煅烧箱内部。

如此设置，利用所述电磁加热管来对所述金属框进行加热，同时利用所述煅烧箱来对所述金属框产生的热量进行隔离。

优选的：所述支撑轨道与所述金属框通过螺栓连接，所述连接板与所述支撑座通过铆钉连接。

如此设置，利用所述支撑轨道来对所述移动架进行支撑，同时利用所述支撑座来对所述支撑座进行支撑。

优选的：所述煅烧箱两端开设有活动槽，所述煅烧箱顶部一侧开设有方孔，并且其中间位置开设有圆孔。

如此设置，利用所述煅烧箱顶部的方孔和圆孔来实现其内部热空气的循环。

优选的：所述金属框顶部一侧开设有方孔，并且所述金属框中间位置开设有透气槽口。

如此设置，利用所述金属框顶部的方孔和透气槽口来方便于热空气的送出。

优选的：所述移动架为日型结构且其底部的前后两端开设有滑槽，所述移动架顶部前后两侧也开设有滑槽，并且所述支撑座下端插入到移动架顶部的滑槽内。

如此设置，利用所述移动架顶部的滑槽来对所述支撑座进行支撑，同时利用所述移动架下侧的滑槽来方便于所述支撑座的拉出。

优选的：所述支撑座为U型结构，并且所述支撑座顶部前后两侧开设有矩形固定槽口，所述支撑座顶部中间位置开设有多组透气通孔，所述移动架、所述支撑座、所述连接板和所述支撑轨道均采用陶瓷材质。

如此设置，利用所述支撑座的U型结构来对耐火砖的支撑，同时利用所述支撑座上的透气通孔来使得耐火砖受热均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用连接板将多个支撑座进行连接，同时将支撑座插入到移动架顶部滑槽内，从而可以方便于耐火砖的分层和摆放，继而降低摆放耐火砖的时间；

2、利用电磁加热管来对煅烧箱内的金属框进行加热，从而利用金属框产生的热量来对耐火砖进行加热煅烧，继而可减少废气的产生，同时也能使得耐火砖的受热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的实施例1结构示意图；

图2是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的实施例2结构示意图；

图3是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的开合机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的开合机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的金属框局部零件图；

图6是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的煅烧箱局部零件图；

图7是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的支撑机构局部零件图；

图8是本发明所述一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置的煅烧机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、煅烧机构；2、支撑机构；3、循环机构；4、开合机构；5、机架；6、固定轨道；11、煅烧箱；12、金属框；13、电磁加热管；21、移动架；22、支撑座；23、连接板；24、支撑轨道；31、循环风机；32、循环管；41、隔热门板；42、隔热玻璃；43、固定座；44、升降气缸；414、升降电机；415、丝杠。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种用于高温耐火砖加工的高温煅烧装置，包括循环机构3、用于煅烧耐火砖时减少热量散失的开合机构4、机架5、固定轨道6，机架5安装在固定轨道6顶部两侧，开合机构4设置在机架5前后两侧，循环机构3设置在机架5上方，还包括煅烧机构1和支撑机构2，煅烧机构1包括煅烧箱11、金属框12、电磁加热管13，煅烧箱11安装在机架5顶部中间位置，金属框12设置在煅烧箱11内侧，电磁加热管13设置在煅烧箱11内侧且位于金属框12外侧；支撑机构2包括移动架21、支撑座22、连接板23、支撑轨道24，支撑轨道24安装在金属框12内侧底部，移动架21设置在支撑轨道24上侧，支撑座22设置在移动架21顶部，连接板23安装在两个支撑座22前后两端。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，循环机构3包括循环风机31、循环管32，循环风机31通过螺栓连接在煅烧箱11顶部中间位置，循环管32一端通过螺栓连接在煅烧箱11顶部一侧，循环管32另一端通过螺栓连接在循环风机31出风口，利用循环风机31将煅烧箱11内部位于中间位置的空气抽送到循环管32内，从而通过循环管32将热空气输送到煅烧箱11内部两端位置，继而实现热空气的循环；开合机构4包括隔热门板41、隔热玻璃42、固定座43、升降气缸44，隔热玻璃42镶嵌在隔热门板41内侧，固定座43通过焊接连接在隔热门板41前后两端，升降气缸44固定部通过螺栓连接在煅烧箱11两端的前后两侧，升降气缸44伸缩部通过螺纹连接在固定座43底部，利用升降气缸44伸缩部推动固定座43来带动隔热门板41和隔热玻璃42进行上下移动，从而利用隔热门板41和隔热玻璃42来对煅烧箱11两端进行封闭；煅烧箱11与机架5通过螺栓连接，金属框12与煅烧箱11通过固定连接，电磁加热管13镶嵌在煅烧箱11内部，利用电磁加热管13来对金属框12进行加热，同时利用煅烧箱11来对金属框12产生的热量进行隔离；支撑轨道24与金属框12通过螺栓连接，连接板23与支撑座22通过铆钉连接，利用支撑轨道24来对移动架21进行支撑，同时利用支撑座22来对支撑座22进行支撑；煅烧箱11两端开设有活动槽，煅烧箱11顶部一侧开设有方孔，并且其中间位置开设有圆孔，利用煅烧箱11顶部的方孔和圆孔来实现其内部热空气的循环；金属框12顶部一侧开设有方孔，并且金属框12中间位置开设有透气槽口，利用金属框12顶部的方孔和透气槽口来方便于热空气的送出；移动架21为日型结构且其底部的前后两端开设有滑槽，移动架21顶部前后两侧也开设有滑槽，并且支撑座22下端插入到移动架21顶部的滑槽内，利用移动架21顶部的滑槽来对支撑座22进行支撑，同时利用移动架21下侧的滑槽来方便于支撑座22的拉出；支撑座22为U型结构，并且支撑座22顶部前后两侧开设有矩形固定槽口，支撑座22顶部中间位置开设有多组透气通孔，移动架21、支撑座22、连接板23和支撑轨道24均采用陶瓷材质，利用支撑座22的U型结构来对耐火砖的支撑，同时利用支撑座22上的透气通孔来使得耐火砖受热均匀。

工作原理：在使用时，利用升降气缸44伸缩部推动固定座43向上移动，通过固定座43来带动隔热门板41和隔热玻璃42向上移动，继而来将煅烧箱11两端进行打开，拉动支撑座22一端使其向支撑轨道24一端移动，继而让支撑座22底部的滑槽移动到机架5顶部一侧固定轨道6上，从而使得所有的支撑座22跟随移动架21移出煅烧箱11内，此时可以将每层的支撑座22依次取下，并且只留最底部的一层，然后将横向排布的耐火砖相互贴合的放置于最下层的支撑座22上，随后将纵向排布的耐火砖分隔一定的距离放置于最下层的支撑座22上，待最下层的支撑座22完全放置满后，将摆放好耐火砖的一层支撑座22上安装再次放置一层取下的支撑座22，继而再次将耐火砖均匀的摆放整齐，此外耐火砖的宽度正好等于支撑座22的宽度；此后重复上述过程，依次的将耐火砖和四层支撑座22进行摆放安装；随后推动移动架21一端使其达到所有的支撑座22移动到煅烧箱11内部，然后从煅烧箱11的另一端拉动最底部的支撑座22向另一侧移动，此时每一竖列的支撑座22彼此之间的连接板23开始进行放平的过程，而支撑座22上的每个耐火砖会分开一定的距离；随后升降气缸44伸缩部带动固定座43向下移动，此时隔热门板41和隔热玻璃42开始对煅烧箱11两端进行封闭，同时电磁加热管13启动，随后金属框12开始进行发热变红，利用金属框12来对支撑座22上的耐火砖进行煅烧加热，同时循环风机31启动并将煅烧箱11中间位置的热空气抽出，并通过循环管32送到煅烧箱11一端，并从煅烧箱11和金属框12一端的方孔再次送入，从而完成热空气在煅烧箱11内部的循环，继而实现耐火砖的受热均匀。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，开合机构4包括隔热门板41、隔热玻璃42、固定座43、升降电机414、丝杠415，隔热玻璃42镶嵌在隔热门板41内侧，固定座43通过焊接连接在隔热门板41前后两端，升降电机414固定部通过螺栓连接在煅烧箱11两端的前后两侧，丝杠415上下两端通过轴承连接在煅烧箱11两端的前后两侧且位于升降电机414上方，利用升降电机414转动部带动丝杠415进行转动，继而通过固定座43来带动隔热门板41和隔热玻璃42进行上下移动，从而利用隔热门板41和隔热玻璃42来对煅烧箱11两端进行封闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。