一种金属复合板圆孔翻边工艺

摘要

本发明公开了一种金属复合板圆孔翻边工艺，包括如下步骤：步骤1，采用雕刻机在金属复合板上通过圆柱体沉头罗栓进行钻孔，该孔为沉头孔，孔内边缘芯层裸露在外，其中，底层金属板孔径、面金属板孔径以及面金属板孔径附带芯层均在标准孔径之上保留尺寸；步骤2，对面金属板孔径的保留尺寸的孔边进行除毛刺；步骤3，采用冲压机，通过导向冲头改变面金属板上孔径保留尺寸的形状，使面金属板孔径的保留尺寸及面金属板孔径附带芯层均向沉头孔内壁不断靠拢，直至和裸露芯层精密贴合，面金属板包覆芯层。本发明能够保护孔径内芯层不裸露，提高了整体美观度和结构稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于复合板打孔加工领域的金属复合板圆孔翻边工艺。

背景技术

冲孔是一种常用的金属复合板造型工艺，冲孔后的金属复合板呈现多种多样的孔和不同的排列方式，形成强烈视觉冲击，造型美观、装饰效果很好，相对于普通金属复合板质量较轻，具有较大市场需求。

常规金属复合板的冲孔，其孔径内芯层裸露，影响整体美观度，遇到潮气、雨水、酸碱侵蚀，面层、底层金属板易脱胶开裂，产生风化，污染环境。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种金属复合板圆孔翻边工艺，它能够保护孔径内芯层不裸露，提高了整体美观度和结构稳定性。

实现上述目的的一种技术方案是：一种金属复合板圆孔翻边工艺，其中金属复合板由底层金属板、芯层和面金属板组成，包括如下步骤：

步骤1，采用雕刻机在金属复合板上通过圆柱体沉头罗栓进行钻孔，该孔为沉头孔，孔内边缘芯层裸露在外，其中，底层金属板孔径、面金属板孔径以及面金属板孔径附带芯层均在标准孔径之上保留尺寸；

步骤2，对面金属板孔径的保留尺寸的孔边进行除毛刺；

步骤3，采用冲压机，通过导向冲头改变面金属板上孔径保留尺寸的形状，使面金属板孔径的保留尺寸及面金属板孔径附带芯层均向沉头孔内壁不断靠拢，直至和裸露芯层精密贴合，面金属板包覆芯层。

进一步的，底层金属板孔径保留尺寸为标准孔径加2.5倍底层金属板厚度，面金属板孔径保留尺寸为标准孔径加金属复合板总厚度加1.5倍面金属板厚度；面金属板孔径附带芯层保留尺寸为芯层厚度保留0.1mm。

进一步的，所述导向冲头为圆台型，其底面直径比标准孔径小1-2mm，其上表面直径比标准孔径小0.1mm。

进一步的，冲压机冲压均速以不大于0.02m/s进行冲压，冲压到位后静压数秒，再提起导向冲头。

本发明的一种金属复合板圆孔翻边工艺，采用冲孔采用金属复合板圆孔翻边工艺，增强了金属复合板冲孔后的强度和抗变形能力，保护了孔径内芯层不裸露，提高了整体美观度和结构稳定性。

附图说明

图1为本发明的一种金属复合板圆孔翻边工艺采用冲压机进行冲压的示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

本发明的一种金属复合板圆孔翻边工艺，应用于铝塑板，其中铝塑板复合板由底层铝板、塑芯层和面铝板组成。其具体步骤如下：

步骤1，采用雕刻机在金属复合板上通过圆柱体沉头罗栓进行钻孔，该孔为沉头孔，孔内边缘芯层裸露在外。其中，底层铝板孔径、面铝板孔径以及面铝板孔径附带塑芯层均在标准孔径之上保留尺寸，底层铝板孔径保留尺寸为标准孔径加2.5倍底层铝板厚度，面铝板孔径保留尺寸为标准孔径加金属复合板总厚度加1.5倍面铝板厚度；面铝板孔径附带芯层保留尺寸为塑芯层厚度保留0.1mm。

步骤2，对面铝板孔径的保留尺寸的孔边进行除毛刺。

步骤3，采用冲压机，通过导向冲头1改变面铝板2上孔径保留尺寸的形状，使面铝板孔径的保留尺寸及面铝板孔径附带塑芯层21均向沉头孔内壁不断靠拢，直至和裸露芯层精密贴合，面铝板1包覆塑芯层。导向冲头1为圆台型，其底面直径比标准孔径小1-2mm，其上表面直径比标准孔径小0.1mm。冲压机冲压均速以不大于0.02m/s进行冲压，冲压到位后静压数秒，再提起导向冲头。如图1所示。

最终实现的工艺效果为：使金属复合板冲孔后形成的圆柱体孔径内芯层被面层铝板精密包裹住，底层铝板与孔径内铝板边缘之间缝隙≤0.5mm。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。