一种热解釜内设置能量分散棒加速热解废胎废塑污泥装置

摘要

一种热解釜内设置能量分散棒加速热解废胎废塑污泥装置，本装置由左封套，反应釜，加温炉，能量分散棒，支撑，右封套，进料器，右托轮，传动器，固定轴，左托轮，出渣器组成，其中：反应釜设置在加温炉内；反应釜的左端设置有左封套，右端设置有右封套；左托轮设置在反应釜的左边，传动器和右托轮设置在反应釜右边；进料器设置在反应釜右端且处在右封套的中心；出渣器设置在左封套的底部；能量分散棒固定在固定轴上，固定轴通过支撑与反应釜焊接固定。本发明在反应釜内利用设置能量分散棒的棒体戳散容易结坨成块的物料，有利于物料分散，提高物料快速吸热效能，同时能量分散棒本身能够不断吸热、放热，可以给物料提供热能使之加快受热；因而，物料在接受反应釜从加温炉获得的热能同时又可以接受能量分散棒的热能，可整体提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于化工热解技术领域，特别是涉及一种热解釜内设置能量分散棒加速热解废胎废塑污泥装置。

背景技术

目前，废轮胎、废塑料、油泥、污泥等热解的旋转炉设备一般都是一个内空的筒体，仅有反应釜内的表面接受从加温炉提供的热能，反应釜内的物料也只能接受这样单一的热量。对于很多容易在反应釜内运行时结成块即成坨的物料，只能依靠不断吸热干化裂解才能分散，这样的过程大大影响热解效率，即影响了生产效率。因此，很有必要发明一种能够将物料尽量分散又能够传热，促进热解速度的、结构简化的、而且不需要外在动能而能够自行发挥作用的新型热解装置。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供加长反应釜中部设托轮高温热解废胎废塑污泥油泥装置，

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种热解釜内设置能量分散棒加速热解废胎废塑污泥装置，由左封套1，反应釜2，加温炉3，能量分散棒4，支撑5，右封套6，进料器7，右托轮8，传动器9，固定轴10，左托轮11，出渣器12组成，其中：反应釜2设置在加温炉3内；反应釜2的左端设置有左封套1，右端设置有右封套6；左托轮11设置在反应釜2的左边，传动器9和右托轮8设置在反应釜2右边；进料器7设置在反应釜2右端且处在右封套6的中心；出渣器12设置在左封套1的底部；能量分散棒4固定在固定轴10上，固定轴10通过支撑5与反应釜2焊接固定。

本发明有益的效果：

本发明在反应釜2内利用设置能量分散棒4的棒体戳散容易结坨成块的物料，有利于物料分散，提高物料快速吸热效能，同时能量分散棒4本身能够不断吸热、放热，可以给物料提供热能使之加快受热；因而，物料在接受反应釜2从加温炉获得的热能同时又可以接受能量分散棒4的热能，可整体提高生产效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是能量分散棒结构示意图

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

图中包括有：1.左封套，2.反应釜，3.加温炉，4.能量分散棒，5.支撑，6.右封套，7.进料器，8.右托轮，9.传动器，10.固定轴，11.左托轮，12.出渣器。

本实施例提供的一种热解釜内设置能量分散棒加速热解废胎废塑污泥装置，由左封套1，反应釜2，加温炉3，能量分散棒4，支撑5，右封套6，进料器7，右托轮8，传动器9，固定轴10，左托轮11，出渣器12组成，其中：反应釜2设置在加温炉3内；反应釜2的左端设置有左封套1，右端设置有右封套6；左托轮11设置在反应釜2的左边，传动器9和右托轮8设置在反应釜2右边；进料器7设置在反应釜2右端且处在右封套6的中心；出渣器12设置在左封套1的底部；能量分散棒4固定在固定轴10上，固定轴10通过支撑5与反应釜2焊接固定。

本发明运行的过程是，启动传动器9，启动加温炉3；进料器7将物料进入反应釜2，物料在反应釜2中被反应釜内的扬料板扬起，再落下掉在能量分散棒4上被不断戳散并接受热量而加速热解；然后物料随着螺旋槽前行，落入左封套1，渣料从出渣器12排出，热解气从左封套1上部的出气管排出，烟气从加温炉3的上部的出烟口排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。