加长反应釜中部设托轮高温热解废胎废塑污泥油泥装置

摘要

加长反应釜中部设托轮高温热解废胎废塑污泥油泥装置，本装置由左封套，反应釜，左加温炉，右加温炉，右封套，进料器，右托轮，传动器，中托轮，左托轮组成，其中：反应釜的左端设置有左封套，右端设置有右封套；中托轮设在反应釜中部，左托轮设置在反应釜的左边，传动器和右托轮设置在反应釜右边；反应釜两边分别设置有左加温炉和右加温炉；进料器设置在反应釜右端且处在右封套的中心。本发明为了满足物料足够的反应时间又能够扩大产能，特别是反应釜外部直接置于高温下也能够保障反应釜不下垂变形，在采用反应釜加长的设计方案基础上，特别在反应釜的中部加装中间托轮，这样合理分布的三个托轮的结构，防止旋转反应釜中部不下垂变形，确保生产正常运行。本发明结构简单，实用性强。

说明书

技术领域

本发明属于化工热解技术领域，特别是涉及加长反应釜中部设托轮高温热解废胎废塑污泥油泥装置。

背景技术

目前，废轮胎、废塑料、油泥、污泥等热解的旋转炉设备一般的长度大多是10米左右，太长容易变形，容易导致设备报废；虽然现在的工业转炉有10米以上的加长反应釜，但是这些窑炉都是在反应釜内部砌有耐火砖或其它耐火保温材料，且在内部加温，外部的铁板温度低；而热解反应釜则是在反应釜外部直接加温，即反应釜直接与高温接触，处理不妥当，设备特别容易变形。为了提高产能，除了加大直径外，就需要加长设备长度。因此，很有必要发明一种既有足够长度，又在高温下设备不下垂变形的热解装置。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供加长反应釜中部设托轮高温热解废胎废塑污泥油泥装置，本发明的技术路线在于：设计一个加长的热解反应釜2，用于增大生产能力；为了防止反应釜2加长而造成直接在高温下变形影响正常运行，特别在反应釜2的中部设计一个中托轮9支托反应釜2，这样即使加长的反应釜2在高温下也能防止反应釜2变形。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种加长反应釜中部设托轮高温热解废胎废塑污泥油泥装置，本装置由左封套1，反应釜2，左加温炉3，右加温炉4，右封套5，进料器6，右托轮7，传动器8，中托轮9，左托轮10，出渣器11、出气管12组成，其中：反应釜2的左端设置有左封套1，右端设置有右封套5；中托轮9设在反应釜2中部，左托轮10设置在反应釜2的左边，传动器8和右托轮7设置在反应釜2右边；反应釜2两边分别设置有左加温炉3和右加温炉4；进料器6设置在反应釜2右端且处在右封套的中心。

本发明优选的方案是，在左封套1的上部设置有出气口12；在左封套1的下部设置了出渣器11。

本发明有益的效果：

1、本发明的加长热解反应釜是非普通在内部加温的工业窑炉，而是在反应釜外部直接加高温。在加长反应釜2的中部设置中托轮，有力保障了反应釜不变形，从而有利于反应釜长期正常顺利运行，能够稳定可靠生产。

2、本发明将设备加长能够满足物料足够的反应时间又能够扩大产能。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

图中包括有：1.左封套，2.反应釜，3.左加温炉，4.右加温炉，5.右封套，6.进料器，7.右托轮，8.传动器，9.中托轮，10.左托轮，11.出渣器，12.出气管。

本实施例提供的本发明由左封套1，反应釜2，左加温炉3，右加温炉4，右封套5，进料器6，右托轮7，传动器8，中托轮9，左托轮10，出渣器11、出气管12组成，其中：反应釜2的左端设置有左封套1，右端设置有右封套5；中托轮9设在反应釜2中部，左托轮10设置在反应釜2的左边，传动器8和右托轮7设置在反应釜2右边；反应釜2两边分别设置有左加温炉3和右加温炉4；进料器6设置在反应釜2右端且处在右封套的中心。

本发明所述的左封套1的上部设置有出气口12；在左封套1的下部设置了出渣器11。

本发明运行的过程是，启动传动器8，启动左加温炉3和右加温炉4；进料器6将原料进入反应釜2，原料在反应釜2中随着螺旋槽前行，落入左封套1，渣料从出渣器11排出，热解气从出气管12排出，烟气分别从左加温炉3和右加温炉4上部的出口排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。