一种连接座、分程隔板、管壳式换热器

摘要

本发明公开了一种连接座，用于构成分程隔板，包括连接基板，所述连接基板的侧面用于与封头管箱的壁面固定连接；所述连接基板上设有检查孔、用于将所述检查孔划分为至少两个检查子孔的连接体，所述连接体与所述连接基板可拆卸连接。连接体拆卸后至少两个检查子孔合成一个检查孔，提供了更大的作业空间；此外连接体在与连接基板连接时能够保证连接基板的结构强度，增强了连接座的防变形能力。

说明书

技术领域

本发明涉及管壳式换热器技术领域，特别涉及一种分程隔板结构。

背景技术

分程隔板是多程管壳式换热器必不可少的零件，其作用是迫使给水或蒸汽按规定的行程流动。通常，分程隔板的四周与封头管箱的壁面焊接连接。封头箱体设有流体输入口和流体输出口进行水、水气、水汽的输入和输出。当需要到封头管箱内进行管系检查等作业时，通常作业空间有限，现有的做法是在分程隔板上开设检查孔及对应的盖板。此时若检查孔开孔过小则作业空间不够，若开孔过大则分程隔板的强度不够，设计人员通常做法是在保证分程隔板强度的情况下获得较大的检查孔，但此时作业空间仍然不够。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种分程隔板结构，以提供更大的作业空间。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：

一种连接座，用于构成分程隔板，包括连接基板，所述连接基板的侧面用于与封头管箱的壁面固定连接；所述连接基板上设有检查孔、用于将所述检查孔划分为至少两个检查子孔的连接体，所述连接体与所述连接基板可拆卸连接。

作为优选，所述连接体设有至少两个与所述检查孔连接的连接端，所述连接端上设有抵接结构，所述抵接结构包括与所述连接体连接的抵接体和设置在所述连接端上的抵接部，所述抵接体的侧面与所述连接基板的板平面抵接，所述抵接部与所述检查孔的孔壁面抵接。

作为优选，所述连接体靠近所述抵接体的一侧设有避让凹陷。

作为优选，所述抵接体的侧面与所述连接体的侧面固定连接，所述抵接体与所述连接体一体成型；所述避让凹陷的侧壁面包括所述抵接体的内端面，所述避让凹陷的底壁面包括所述连接体靠近所述抵接体的侧壁面。

一种分程隔板，包括上述连接座。

作为优选，分程隔板还包至少两个覆盖所述检查子孔的盖板，所述至少两个盖板与所述至少两个检查子孔一一对应连接。

作为优选，分程隔板还包至少两个密封垫圈，所述密封垫圈设置在所述盖板与所述检查子孔之间，任意两个相邻的密封垫圈之间均设有抵接结构，所述抵接结构包括设置在所述密封垫圈旁侧的抵接片，所述抵接片与相邻密封垫圈的侧部抵接。

作为优选，所述抵接片的端部沿远离所述密封垫圈的方向逐渐向外倾斜。

作为优选，所述盖板靠近所述检查子孔的一侧与所述连接体抵接。

一种管壳式换热器，包括上述分程隔板，所述分程隔板靠近所述盖板的一侧朝向封头箱体的流体输入口设置，所述分程隔板背离所述盖板的一侧朝向封头箱体的流体输出口设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

连接体拆卸后至少两个检查子孔合成一个检查孔，提供了更大的作业空间；此外连接体在与连接基板连接时能够保证连接基板的结构强度，增强了连接座的防变形能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中连接座、分程隔板实施例的结构示意图。

图2为本发明中分程隔板实施例的爆炸图。

图3为本发明中两个密封垫圈件连接关系实施例的结构示意图。

图4为本发明中连接座、分程隔板、管壳式换热器实施例的结构示意图。

其中：1-连接基板，2-检查子孔，3-连接体，31-抵接体，311-内端面，32-抵接部，33-避让凹陷，4-盖板，5-密封垫圈，51-抵接片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1至图4所示，这是本发明的实施例，具体地：一种连接座，用于构成分程隔板，包括连接基板1，连接基板1的侧面用于与封头管箱的壁面固定连接；连接基板1上设有检查孔、用于将检查孔划分为至少两个检查子孔2的连接体3，连接体3与连接基板1可拆卸连接。可拆卸连接可通过卡扣连接、螺栓连接等方式。本实施李忠连接体3与连接基板1通过螺栓结构进行连接，螺栓连接能够方便地调节预紧力，使连接体3与连接基板1既能连接牢固，又能避免连接强度过大而引发变形。本实施例中共设有两个连接体3，检查孔被划分为三个检查子孔2。

进一步作为优选的实施方式，连接体3设有至少两个与检查孔连接的连接端，连接端上设有抵接结构，抵接结构包括与连接体3连接的抵接体31和设置在连接端上的抵接部32，抵接体31的侧面与连接基板1的板平面抵接，抵接部32与检查孔的孔壁面抵接。本实施例中连接体3整体呈长条状，共设有两个连接段。可选择的是，连接体3可设置成十字形等形状而具备多个连接段。该抵接结构通过抵接体31、抵接部32与连接基板1，提高了连接基板1沿板厚方向、沿检查子孔2的径向方向的防变形能力，使连接基板1的板平面能够保持较好的平面度，连接基板1的板平面与其他板平面配合时能够保持较好的贴合程度，提高密封能力。

进一步作为优选的实施方式，连接体3靠近抵接体31的一侧设有避让凹陷33，避让凹陷33进一步增加了检修空间。

进一步作为优选的实施方式，抵接体31的侧面与连接体3的侧面固定连接，抵接体31与连接体3一体成型；避让凹陷33的侧壁面包括抵接体31的内端面311，避让凹陷33的底壁面包括连接体3靠近抵接体31的侧壁面。如图1至图4所示，本实施例中抵接体31与连接体3一体成型且两者整体呈弓形，避让凹陷33即位于弓形的凹陷处。

实施例2

如图1至图4所示，这是本发明的实施例，具体地：一种分程隔板，包括上述连接座。连接体3拆卸后至少两个检查子孔2合成一个检查孔，提供了较大的作业空间；此外连接体3在与连接基板1连接时能够保证连接基板1的结构强度，增强了分程隔板的防变形能力。

进一步作为优选的实施方式，分程隔板还包括至少两个覆盖检查子孔2的盖板4，至少两个盖板4与至少两个检查子孔2一一对应连接。本实施中共有三个检查子孔2、三个盖板4。

实施例3

与实施例2不同的是，分程隔板还包括至少两个密封垫圈5，密封垫圈5设置在盖板4与检查子孔2之间，任意两个相邻的密封垫圈5之间均设有抵接结构，抵接结构包括设置在密封垫圈5旁侧的抵接片51，抵接片51与相邻密封垫圈5的侧部抵接。抵接片51减小了密封垫圈5之间的泄露通道，提高了分程隔板的密封性能。抵接片51可通过燕尾槽、斜边等结构与相邻密封垫圈5的侧部实现抵接。如图1至图4所示，盖板4、密封垫圈5、连接基板1、连接体3、抵接体31通过螺栓结构进行连接，其中螺栓结构包括连接孔段和连接螺栓，螺纹孔包括贯穿抵接体31的第一通孔、贯穿连接基板1的第二通孔、贯穿密封垫圈5的第三通孔、设置在盖板4上的螺纹孔，其中第三螺纹孔设置为盲孔以提高盖板4的防泄漏性能，第一通孔、第二通孔可设置为螺纹孔以提高分程隔板在螺栓结构处的密封性能。

进一步作为优选的实施方式，抵接片51的端部沿远离密封垫圈5的方向逐渐向外倾斜，进一步减小了密封垫圈5之间的泄露通道，进一步提高了分程隔板的密封性能。

实施例4

与实施例2不同的是，盖板4靠近检查子孔2的一侧与连接体3抵接，提高了盖板4的安装稳定性，减少了盖板4在发生晃动的可能，提高了分程隔板的使用寿命。

实施例5

一种管壳式换热器，包括权利要求6至9任意一项分程隔板，分程隔板靠近盖板4的一侧朝向封头箱体的流体输入口设置，分程隔板背离盖板4的一侧朝向封头箱体的流体输出口设置，此时避让凹陷33朝向流体输出口，为封头管箱的流体输出口侧提供了更大的检修空间。

分程隔板包括连接座，连接座包括连接基板1，连接基板1的侧面用于与封头管箱的壁面固定连接；连接基板1上设有检查孔、用于将检查孔划分为至少两个检查子孔2的连接体3，连接体3与连接基板1可拆卸连接。可拆卸连接可通过卡扣连接、螺栓连接等方式。本实施李忠连接体3与连接基板1通过螺栓结构进行连接本实施例中共设有两个连接体3，检查孔被划分为三个检查子孔2。分程隔板还包括三个覆盖检查子孔2的盖板4，三个盖板4与三个检查子孔2一一对应连接。

连接体3设有至少两个与检查孔连接的连接端，连接端上设有抵接结构，抵接结构包括与连接体3连接的抵接体31和设置在连接端上的抵接部32，抵接体31的侧面与连接基板1的板平面抵接，抵接部32与检查孔的孔壁面抵接。本实施例中连接体3整体呈长条状，共设有两个连接段。可选择的是，连接体3可设置成十字形等形状而具备多个连接段。连接体3靠近抵接体31的一侧设有避让凹陷33。

抵接体31的侧面与连接体3的侧面固定连接，抵接体31与连接体3一体成型；避让凹陷33的侧壁面包括抵接体31的内端面311，避让凹陷33的底壁面包括连接体3靠近抵接体31的侧壁面。如图1至图4所示，本实施例中抵接体31与连接体3一体成型且两者整体呈弓形，避让凹陷33即位于弓形的凹陷处。

分程隔板还包括三个密封垫圈5，密封垫圈5设置在盖板4与检查子孔2之间，本实施中共有三个检查子孔2、三个盖板4、三个密封垫圈5。盖板4靠近检查子孔2的一侧与连接体3抵接。任意两个相邻的密封垫圈5之间均设有抵接结构，抵接结构包括设置在密封垫圈5旁侧的抵接片51，抵接片51与相邻密封垫圈5的侧部抵接。抵接片51的端部沿远离密封垫圈5的方向逐渐向外倾斜。抵接片51可通过燕尾槽、斜边等结构与相邻密封垫圈5的侧部实现抵接。如图1至图4所示，盖板4、密封垫圈5、连接基板1、连接体3、抵接体31通过螺栓结构进行连接，其中螺栓结构包括连接孔段和连接螺栓，螺纹孔包括贯穿抵接体31的第一通孔、贯穿连接基板1的第二通孔、贯穿密封垫圈5的第三通孔、设置在盖板4上的螺纹孔，其中第三螺纹孔设置为盲孔以提高盖板4的防泄漏性能，第一通孔、第二通孔可设置为螺纹孔以提高分程隔板在螺栓结构处的密封性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。