一种保证分装式旋转变压器输出精度的结构

摘要

本发明公开了一种保证分装式旋转变压器输出精度的结构，包括主轴、键、旋变安装架、旋变定子、旋变转子、旋变安装轴和后盖。旋变定子、旋变转子和旋变安装轴均安装到旋变安装架与后盖形成的空腔内，旋变安装轴通过轴承连接在旋变安装架和后盖的内壁上，旋变安装轴通过键与主轴连接，旋变安装轴的端面与主轴的端面存在间隙。旋变转子固定在旋变安装轴上，旋变定子设置在旋变转子的外围。本发明的旋变安装轴与主轴是浮动连接的，可以减少主轴产生的波动对旋变转子的影响，从而保证旋转变压器的动态精度；且旋转变压器安装装置形成了一个封闭的壳体，因此旋变的抗干扰性能显著加强。

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种保证分装式旋转变压器输出精度的结构。

背景技术

近年来，随着工业自动化水平的提高，随着节能减排的要求越来越高，高效、节能的永磁交流电动机的应用越来越广泛。以前永磁交流电机上的位置传感器以光学编码器居多，而近年却迅速的被旋转变压器所取代。使用分装式旋转变压器，旋变定转子需要随主机分别装配，定转子的装配误差均可能引起旋变输出精度变差。旋变安装结构能够保证分装式旋转变压器的输出精度，现有的分装式旋转变压器存在安装精度低的缺陷，导致旋转变压器输出精度降低，且抗干扰能力差，在复杂电磁环境下可靠性低。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证分装式旋转变压器输出精度的结构。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种保证分装式旋转变压器输出精度的结构，包括主轴、键、轴承I、旋变安装架、旋变定子、旋变转子、旋变安装轴、后盖和轴承II。

所述旋变安装架的两侧分别记为A侧和B侧，旋变安装架内部的空腔S贯穿其A侧和B侧。所述主轴设置在旋变安装架的A侧，后盖扣合在旋变安装架的B侧。

所述旋变定子、旋变转子和旋变安装轴均安装到空腔S内，旋变安装轴通过轴承I连接在旋变安装架的内壁上，旋变安装轴通过轴承II连接在后盖的内壁上。所述旋变安装轴靠近主轴的一端通过键与主轴连接，旋变安装轴的端面与主轴的端面存在间隙。

所述旋变转子套设并固定在旋变安装轴上，旋变定子设置在旋变转子的外围并固定在旋变安装架的内壁上。

进一步，所述旋变转子通过挡圈固定在旋变安装轴上。

进一步，所述旋变定子通过圆柱销固定在旋变安装架的内壁上。

进一步，所述后盖与旋变安装架采用止口连接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明装置能保证旋变转子与定子之间的静态同轴度；

2.由于旋变安装轴与主轴存在间隙属于浮动连接，因此可以减少主轴产生的波动对旋变转子的影响，从而保证旋转变压器的动态精度；

3.旋转变压器安装装置形成了一个封闭的壳体，因此旋变的抗干扰性能显著加强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：主轴1、键2、轴承I3、旋变安装架4、旋变定子5、旋变转子6、旋变安装轴7、挡圈8、后盖9和轴承II10。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开了一种保证分装式旋转变压器输出精度的结构，包括主轴1、键2、轴承I3、旋变安装架4、旋变定子5、旋变转子6、旋变安装轴7、后盖9和轴承II10。

所述旋变安装架4的两侧分别记为A侧和B侧，旋变安装架4内部的空腔S贯穿其A侧和B侧。所述主轴1设置在旋变安装架4的A侧，后盖9采用止口扣合在旋变安装架4的B侧，可保证后盖9与旋变安装架4的同心度。

参见图1，所述旋变定子5、旋变转子6和旋变安装轴7均安装到空腔S内，旋变安装轴7通过轴承I3连接在旋变安装架4的内壁上，旋变安装轴7通过轴承II10连接在后盖9的内壁上。所述旋变安装轴7靠近主轴1的一端通过键2与主轴1连接，旋变安装轴7的端面与主轴1的端面存在间隙，从而旋变安装轴7与主轴1的连接是可浮动的，旋变安装轴7与主轴1通过键2传递扭矩，可以保持相对角度及速度不发生变化。

所述旋变转子6套设并通过挡圈8固定在旋变安装轴7上，旋变定子5设置在旋变转子6的外围并通过圆柱销固定在旋变安装架4的内壁上。

实施例2：

本实施例公开了一种保证分装式旋转变压器输出精度的结构，包括主轴1、键2、轴承I3、旋变安装架4、旋变定子5、旋变转子6、旋变安装轴7、后盖9和轴承II10。

所述旋变安装架4的两侧分别记为A侧和B侧，旋变安装架4内部的空腔S贯穿其A侧和B侧。所述主轴1设置在旋变安装架4的A侧，后盖9扣合在旋变安装架4的B侧。

参见图1，所述旋变定子5、旋变转子6和旋变安装轴7均安装到空腔S内，旋变安装轴7通过轴承I3连接在旋变安装架4的内壁上，旋变安装轴7通过轴承II10连接在后盖9的内壁上。所述旋变安装轴7靠近主轴1的一端通过键2与主轴1连接，旋变安装轴7的端面与主轴1的端面存在间隙。

所述旋变转子6套设并固定在旋变安装轴7上，旋变定子5设置在旋变转子6的外围并固定在旋变安装架4的内壁上。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，参见图1，所述旋变转子6通过挡圈8固定在旋变安装轴7上。

实施例4：

本实施例主要结构同实施例3，进一步，所述旋变定子5通过圆柱销固定在旋变安装架4的内壁上。

实施例5：

本实施例主要结构同实施例4，进一步，所述后盖9与旋变安装架4采用止口连接。