一种非转基因食用油制备工艺

摘要

本发明涉及一种非转基因食用油制备工艺，涉及食用油加工工艺的技术领域，其使用了一种食用油加工预处理设备，该设备包括支撑柱、蓄水池、调节装置、清理装置、干燥装置、起落装置以及进水装置。本发明通过调节装置与清理装置对大豆进行自动化清洗，并使得清洗与干燥的过程得以很好地衔接，极大地减少了人工干预，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；通过调节装置、清理装置与干燥装置降低了预处理过程中所需要的工作时间，并使得操作更加便携，过程的衔接度高，实现了提高生产效率的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工的技术领域，尤其是涉及一种非转基因食用油制备工艺。

背景技术

非转基因大豆呈椭圆形、颗粒饱满、色泽明黄，除北部部分抗腺品种外豆脐呈浅黄色；非转基因大豆是通过自然界优胜劣汰选择基因的变化，以非转基因大豆为原料生产出的食用油属于非转基因食用油，其生产过程中的工艺包括预处理(清理、干燥和去皮)、破碎、轧胚、浸出以及精炼，而预处理过程直接影响制油效果以及产品质量。

目前食用油进行制备前的预处理过程中，主要将非转基因大豆放置在水池中，再进行人工搅动或淘洗，洗净后人工取出，然后进行风干干燥或是放置在烘箱中进行烘干干燥，以将大豆中的水分控制在最佳范围内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在大批量生产的过程中，需要大量的人工干预，导致操作人员的劳动强度变高；清洗结束后在进行干燥时，需要将大豆取出并进行放置，需要耗费大量的劳动时间，导致生产的效率变低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种非转基因食用油制备工艺，具有在非转基因食用油进行制备的预处理工艺中降低操作人员的劳动强度、提高生产效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种非转基因食用油制备工艺，其使用了一种食用油加工预处理设备，该设备包括支撑柱、蓄水池、调节装置、清理装置、干燥装置、起落装置以及进水装置，若干所述支撑柱设于地面上，所述蓄水池设于若干支撑柱远离地面的一端，所述起落装置设于蓄水池远离地面的一侧；

其中，所述调节装置包括固定筒、升降机构、升降块、上转盘、下转盘以及弹簧杆，所述固定筒设于起落装置相互靠近的一侧，并靠近蓄水池设置，所述升降机构设于起落装置远离地面的一侧，所述升降块设于升降机构靠近固定筒的一端，且输出端向下设置并转动连接有所述上转盘，若干所述弹簧杆设于上转盘靠近固定筒的一侧，所述下转盘设于若干弹簧杆靠近盛料盒的一端，并与固定筒内侧壁相滑移抵触设置；

所述清理装置包括盛料盒、清洗杆以及驱动机构，所述盛料盒设于固定筒靠近地面的一端设置，若干所述清洗杆设于下转盘靠近盛料盒的一侧，所述驱动机构设于升降块靠近上转盘的一侧，并与上转盘同轴连接；

所述干燥装置包括蒸汽机、连接筒以及出气筒，所述蒸汽机设于升降块远离地面的一侧，且输出端穿设于升降块设置，所述连接筒连接于蒸汽机的输出端，并向下设置，所述出气筒设于连接筒靠近下转盘的一端；

利用上述设备对非转基因食用油进行制备前的预处理工艺包括具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用食用油加工预设备之前，对设备运行进行检查；

S2：清洗准备，往蓄水池内放入一定量的清水，在拆卸下来的盛料盒内放入一定量的非转基因大豆，并将盛料盒安装在固定筒上；

S3：转动清洗，通过起落装置使盛料盒下降，使大豆完全浸入蓄水池内的清水中，再启动驱动机构使下转盘带着若干清洗杆缓慢转动，对大豆进行轻微的搅动清洗；

S4：水分干燥，通过起落装置使盛料盒离开水面，然后通过升降机构使出气筒伸入盛料盒内，启动蒸汽机并使其热蒸汽对盛料盒内的大豆进行干燥；

S5：取料制油，关闭蒸汽机与驱动机构，并取下盛料盒，将清理干燥后的非转基因大豆再通过相关设备对其进行破碎去皮、轧胚、浸出以及精炼等工艺加工成非转基因食用油。

作为本发明的优选技术方案，所述升降机构包括丝杆、圆槽、螺孔盘、驱动轮以及撑轮，若干所述圆槽贯穿开设于起落装置远离地面的一侧，圆槽内穿设所述丝杆，并与升降块远离地面的一侧相连接，所述螺孔盘套设并螺纹配合于丝杆上，且起落装置远离地面的一侧转动连接，所述驱动轮与撑轮均设于起落装置远离地面的一侧，并与若干螺孔盘通过皮带的方式传动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮与传动齿轮，所述驱动电机设于升降块远离地面的一侧，且输出端转动穿设于升降块并与驱动齿轮同轴连接，所述传动齿轮固定套设于上转盘并与驱动齿轮相啮合设置。

作为本发明的优选技术方案，所述起落装置包括匚形架、滑移块以及起落气缸，所述匚形架设于固定筒上方，开口向下设置，且圆槽、螺孔盘、驱动轮以及撑轮均设于匚形架远离地面的一侧，若干所述滑移块对称设于匚形架相互远离的一侧，并与固定筒的外侧壁相限位滑移，滑移块上安装有所述起落气缸，且输出端穿设于滑移块与固定筒相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述进水装置包括液体泵与进水管，所述液体泵设于固定筒外侧壁上，且输出端穿设于固定筒外侧壁设置，所述进水管与液体泵的输入端相连接设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括有排水管与阀门，所述排水管穿设并连通于固定筒靠近地面的内侧壁，且排水管上设有所述阀门。

作为本发明的优选技术方案，还包括有卡扣，盛料盒与固定筒之间通过所述卡扣相连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过调节装置与清理装置对大豆进行自动化清洗，并使得清洗与干燥的过程得以很好地衔接，极大地减少了人工干预，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；

2.本发明通过调节装置、清理装置与干燥装置降低了预处理过程中所需要的工作时间，并使得操作更加便携，过程的衔接度高，实现了提高生产效率的效果；

3.本发明通过进水装置与起落装置使清洗与干燥的过程的自动化程度更高，操作更加方便，进一步实现了提高生产效率与降低操作人员的劳动强度的效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明第一视角的主体结构示意图。

图3是本发明第二视角的主体结构示意图。

图4是升降机构的结构示意图。

图5是驱动机构的结构示意图。

图6是干燥装置的机构示意图。

图7是卡扣和蓄水池的剖视图。

图8是盛料盒、固定筒以及下转盘的剖视图。

图9是弹簧杆和清洗杆的结构示意图。

图中，1、支撑柱；2、蓄水池；3、调节装置；4、清理装置；5、干燥装置；6、起落装置；7、进水装置；31、固定筒；32、升降机构；33、升降块；34、上转盘；35、下转盘；36、弹簧杆；41、盛料盒；42、清洗杆；43、驱动机构；51、蒸汽机；52、连接筒；53、出气筒；321、丝杆；322、圆槽；323、螺孔盘；324、驱动轮；325、撑轮；431、驱动电机；432、驱动齿轮；433、传动齿轮；61、匚形架；62、滑移块；63、起落气缸；71、液体泵；72、进水管；8、排水管；9、阀门；10、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种非转基因食用油制备工艺，其使用了一种食用油加工预处理设备，该设备包括支撑柱1、蓄水池2、调节装置3、清理装置4、干燥装置5、起落装置6以及进水装置7，若干支撑柱1设于地面上，蓄水池2设于若干支撑柱1远离地面的一端，蓄水池2优选为圆形容器状，且靠近地面的一侧的中间向上凸起，以便于更好地进行排水；起落装置6设于蓄水池2远离地面的一侧，调节装置3、清理装置4和干燥装置5均设于起落装置6的远离地面上的内侧壁上。

其中，调节装置3包括固定筒31、升降机构32、升降块33、上转盘34、下转盘35以及弹簧杆36，固定筒31设于起落装置6相互靠近的一侧，并靠近蓄水池2设置，升降机构32设于起落装置6远离地面的一侧，升降块33设于升降机构32靠近固定筒31的一端，且输出端向下设置并转动连接有上转盘34，若干弹簧杆36设于上转盘34靠近固定筒31的一侧，下转盘35设于若干弹簧杆36靠近盛料盒41的一端，并与固定筒31内侧壁相滑移抵触设置，且下转盘35由圆盘、槽孔以及滤网筒组成，圆盘与若干弹簧杆36相连接，且中部开设有槽孔，供出气筒53伸缩，中部靠近地面的一侧设有滤网筒，便于出气筒53伸入，以防止出气筒53对大豆造成挤压损坏；在本实施例中，调节装置3一方面供清理装置4与干燥装置5进行安装，另一方面配合起落装置6用于快速切换浸水清洗与干燥的过程，当起落装置6使固定筒31带动盛料盒41离开水面时，启动升降机构32驱动升降块33带动上转盘34下降，通过弹簧杆36使下转盘35与固定筒31内侧壁底部相抵触，同时由于弹簧杆36的作用，使得升降块33继续下降，直至蒸汽机51伸入到盛料盒41内。

清理装置4包括盛料盒41、清洗杆42以及驱动机构43，盛料盒41限位套设于固定筒31靠近地面的一端设置，且盛料盒41与固定筒31之间通过卡扣10相连接，以方便进行拆卸与安装，提高了操作的便携性与实用性；若干清洗杆42设于下转盘35靠近盛料盒41的一侧，并呈螺旋线分布，便于对大豆进行翻动，且清洗杆42由软性海绵筒与连接杆组成，连接杆与下转盘35连接，而软性海绵筒固定套设于连接杆上，防止在搅动的过程中对大豆造成破碎，也便于对大豆表面进行清理；驱动机构43设于升降块33靠近上转盘34的一侧，并与上转盘34同轴连接；在本实施例中，当盛料盒41浸入水中后，在驱动机构43的作用下，下转盘35带着若干清洗杆42转动，对盛料盒41中的大豆进行搅动清洗，以去除大豆表面的灰尘、污渍和其中的杂质。

干燥装置5包括蒸汽机51、连接筒52以及出气筒53，蒸汽机51设于升降块33远离地面的一侧，且输出端穿设于升降块33设置，连接筒52连接于蒸汽机51的输出端，并向下设置，出气筒53设于连接筒52靠近下转盘35的一端；在本实施例中，当升降机构32使出气筒53伸入盛料盒41后，通过连接筒52与出气筒53将蒸汽机51内的热气输至盛料盒41内，同时驱动机构43机构带动清洗杆42继续转动，使热气与盛料盒41内的大豆进行充分接触，对其进行干燥，将大豆内的干燥脱水至9.5％～10％，以便于在后续工艺中达到更好的脱皮效果，以实现更好的制油效果与产品质量。

升降机构32包括丝杆321、圆槽322、螺孔盘323、驱动轮324以及撑轮325，若干圆槽322贯穿开设于起落装置6远离地面的一侧，圆槽322内穿设丝杆321，并与升降块33远离地面的一侧相固定连接，螺孔盘323套设并螺纹配合于丝杆321上，且起落装置6远离地面的一侧转动连接，驱动轮324与撑轮325均设于起落装置6远离地面的一侧，并与若干螺孔盘323通过皮带的方式传动连接；在本实施例中，螺孔盘323与匚形架61转动连接，通过与丝杆321的螺纹配合关系，当驱动轮324通过皮带带动螺孔盘323转动时，螺孔盘323带动升降块33作升降；撑轮325用于将皮带撑开，以供驱动电机431与蒸汽机51穿设匚形架61。

驱动机构43包括驱动电机431、驱动齿轮432与传动齿轮433，驱动电机431设于升降块33远离地面的一侧，且输出端转动穿设于升降块33并与驱动齿轮432同轴连接，传动齿轮433固定套设于上转盘34并与驱动齿轮432相啮合设置，且传动齿轮433的直径要大于驱动齿轮432的直径；在本实施例中，通过驱动电机431的驱动，使得传动齿轮433转动，带动上转盘34转动，通过弹簧杆36与下转盘35进而带动清洗杆42转动。

起落装置6包括匚形架61、滑移块62以及起落气缸63，匚形架61设于固定筒31上方，开口向下设置，且圆槽322、螺孔盘323、驱动轮324以及撑轮325均设于匚形架61远离地面的一侧，若干滑移块62对称设于匚形架61相互远离的一侧，并与固定筒31的外侧壁相限位滑移，滑移块62上安装有起落气缸63，且输出端穿设于滑移块62与固定筒31相连接；在本实施例中，通过若干起落气缸63使得滑移块62带动匚形架61上升与下降，进而实现调节装置3的升降效果。

进水装置7包括液体泵71与进水管72，液体泵71设于固定筒31外侧壁上，且输出端穿设于固定筒31外侧壁设置，进水管72与液体泵71的输入端相连接设置；还包括有排水管8与阀门9，排水管8穿设并连通于固定筒31靠近地面的内侧壁，且排水管8上设有阀门9；在本实施例中，通过液体泵71的方式进行防水，再配合排水管8与阀门9，进一步减小人工干预和增加装置的便携性，进而提高操作过程中的工作效率。

利用上述设备对非转基因食用油进行制备前的预处理工艺包括具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用食用油加工预设备之前，对设备运行进行检查；

S2：清洗准备，往蓄水池2内放入一定量的清水，在拆卸下来的盛料盒41内放入一定量的非转基因大豆，并将盛料盒41安装在固定筒31上；

S3：转动清洗，通过起落装置6使盛料盒41下降，使大豆完全浸入蓄水池2内的清水中，再启动驱动机构43使下转盘35带着若干清洗杆42缓慢转动，对大豆进行轻微的搅动清洗；

S4：水分干燥，通过起落装置6使盛料盒41离开水面，然后通过升降机构32使出气筒53伸入盛料盒41内，启动蒸汽机51并使其热蒸汽对盛料盒41内的大豆进行烘干干燥；

S5：取料制油，关闭蒸汽机51与驱动机构43，并取下盛料盒41，将清理干燥后的非转基因大豆再通过相关设备对其进行破碎去皮、轧胚、浸出以及精炼等工艺加工成非转基因食用油。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。