一种减震调平组件结构及其安装方法

摘要

本发明公开了一种减震调平组件结构及其安装方法，其结构具体如下，包括用于支撑龙骨结构的支撑底座、用于调节龙骨高度的调平螺柱，所述支撑底座中间贯穿设有圆形通孔，所述调平螺柱可以穿插到所述通孔内部形成稳定结构，所述通孔内壁上设有一组倾斜状第一单向卡齿，所述调平螺柱外侧壁上设有与所述第一单向卡齿相适配的一组第二单向卡齿，将所述调平螺柱背向所述内六角孔的一端对准所述通孔靠近所述止动凸台的一端压入，可以使得所述第一单向卡齿与所述第二单向卡齿卡接固定。该结构由支撑底座与调平螺柱组成，均采用注塑加工成型工艺制造，结构简单，操作便捷，安装牢固，拆卸方便。

说明书

技术领域

本发明涉及工业化装配式装修领域，特别是涉及一种减震调平组件结构及其安装方法。

背景技术

在装配式内装领域，主要实现装配式的方式就是“干法施工”广义上是与传统湿法施工相对立，不涉及水的施工作业。在传统湿法作业中，墙面与地面找平，均是使用水泥砂浆找平，之后需要一定的养护周期。目前干法施工找平，不论是墙面还是地面均是架空找平，但在目前的架空找平方式中，墙面多为调节构件+找平龙骨，且找平龙骨都是单独作为支撑功能使用，不承担安装饰面层的结构，普遍使用轻钢龙骨或木龙骨，不论哪种龙骨形式，安装墙饰面均需要再次使用构件或胶黏方可进行；而地面架空找平多为调节脚+网络地板或者水泥纤维板，自重较大，多为点状或小块状调平，通常用于公装领域较多。而这些内装整体空间结构通常存在刚性连接导致减震效果极差的问题，龙骨与墙面之间通过钩件固定连接，饰面板受力较大时，容易破坏构件结构，减少构件使用寿命。

现有技术中对于墙面与地面使用的调节脚组件各不相同，常用的是采用多个零配件组成整个调平组件模块，其中用于减震作用的主要为弹簧或橡胶垫片或金属垫片垫圈，减震及承重效果良好，但由于组件较多，零部件分散，组装机安装工序复杂，操作极为不便，且累计误差较大，实际现场使用易影响安装效果与质量。

另外，目前行业内用的较多的调节脚组件多采用底座与螺杆螺纹连接的方式，通过螺纹实现高度调节与调平，但螺纹结构需要旋转操作，其调平精度难以控制，旋转操作工序繁琐，不利于安装与拆卸，且螺纹连接在长时间高频率冲击下易出现变形和滑丝问题，构件不仅使用寿命短，同样没有避震的功能。

发明内容

本发明为实现高效的装配式内装找平产品的生产、加工与安装，本发明提供了一种减震调平组件结构及其安装方法，能有效增强找平结构的避震功能，其结构简单，安装牢固，拆卸方便，材料环保，生产成本低，可广泛推广。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一方面，本发明提供了一种减震调平组件结构，包括用于支撑龙骨结构的支撑底座、用于调节龙骨高度的调平螺柱，其特征在于，所述支撑底座中间贯穿设有圆形通孔，所述调平螺柱可以穿插到所述通孔内部形成稳定结构，所述支撑底座一侧设有用于嵌入龙骨孔中的止动凸台，所述支撑底座背向所述止动凸台一侧设有一组按压板，所述按压板布置在所述通孔两侧，且所述按压板垂直于所述支撑底座，所述按压板可以方便将所述支撑底座固定在龙骨上，所述调平螺柱中心设有内六角孔，且所述内六角孔中心轴线与所述调平螺柱中心轴线平行，所述通孔内壁上设有一组倾斜状第一单向卡齿，所述第一单向卡齿的倾斜方向为从所述通孔靠近所述止动凸台的一端朝向所述通孔的另一端，所述调平螺柱外侧壁上设有与所述第一单向卡齿相适配的一组第二单向卡齿，所述第二单向卡齿的倾斜方向为从所述调平螺柱背向所述内六角孔的一端朝向所述调平螺柱另一端，将所述调平螺柱背向所述内六角孔的一端对准所述通孔靠近所述止动凸台的一端压入，可以使得所述第一单向卡齿与所述第二单向卡齿卡接固定。

进一步的，所述第一单向卡齿沿所述通孔内壁周向均匀间隔分布，所述第二单向卡齿沿所述调平螺柱外侧壁均匀间隔分布，且所述第一单向卡齿的周向相邻单齿之间的间隔距离大于所述第二单向卡齿单齿的周向长度，所述第二单向卡齿的分布与所述第一单向卡齿相对应，所述调平螺柱插入所述通孔内部时，所述第一单向卡齿与所述第二单向卡齿相抵触，使得所述调平螺柱无法拔出，通过转动所述调平螺柱，使得所述第二单向卡齿位于所述第一单向卡齿的周向间隙内，可以将所述调平螺柱拔出。

进一步的，所述第一单向卡齿的分布从所述通孔一端延伸至另一端，所述第二单向卡齿的分布从所述调平螺柱一端延伸至另一端。

进一步的，所述第一单向卡齿与所述第二单向卡齿均为塑性卡扣。

进一步的，所述按压板背向所述通孔一侧设有手指缺口，所述手指缺口位于所述按压板远离所述支撑底座一端。

进一步的，所述按压板背向所述通孔一侧还设有止裂槽，所述止裂槽位于所述按压板与所述支撑底座夹角之间。

进一步的，所述按压板朝向所述通孔一侧设有变形吸收槽，所述变形吸收槽位于所述按压板与所述支撑底座之间。

进一步的，所述按压板的长度与所述支撑底座长度相同。

进一步的，所述支撑底座上还设有加强筋。

另一方面，本发明提供了一种减震调平组件结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、用手捏住按压板，将支撑底座安装在龙骨上；

S2、然后将调平螺柱按压插入通孔内，使得第一单向卡齿与第二单向卡齿相抵触，从而固定调平螺柱与支撑底座；

S3、需要拆卸时，将六角扳手插入调平螺柱的内六角孔中，转动扳手旋转调平螺柱，使得第一单向卡齿与第二单向卡齿脱离，即可取出调平螺柱。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的一种减震调平组件结构，该结构由支撑底座与调平螺柱组成，均采用注塑加工成型工艺制造，结构简单，操作便捷，安装牢固，拆卸方便。

2. 本发明提供的一种减震调平组件结构，其中调平螺柱装配时只能固定从一端插入，插入后无法垂直拔出；单向卡齿为分段式环形阵列设置，当调平螺柱插入支撑底座后，由于卡齿的间隔分布，能通过旋转使得调平螺柱的第二单向卡齿与支撑底座的第一单向卡齿分离，此时可以轻易取出调平螺柱。

3. 本发明提供的一种减震调平组件结构，其中单向卡齿均为塑性卡扣，具有明显的防呆效果，避免错误施工造成的质量问题；塑性卡扣的连接在装配后由于卡扣具有一定的塑性，使得调平组件有一定的减震缓冲效果，无需使用垫片或弹簧等具有一定减震效果的零部件。

4. 本发明提供的一种减震调平组件结构，其中加强筋结构主要增加支撑底座的自身强度，也避免产品加工过程中收缩变形。

5. 本发明提供的一种减震调平组件结构，其中按压板旁边还设有止裂槽、手指缺口以及变形吸收槽，主要用于将支撑底座固定在龙骨上，其中，止裂槽可以防止卡齿在按压后因应力集中而产生变形，进而因疲劳强度导致裂开；手指缺口用于装配支撑底座时方便手指按压操作；变形吸收槽主要用来吸收按压卡扣的变形量，实现卡扣弹性连接。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种减震调平组件结构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种减震调平组件结构的分散立体结构示意图；

图3为本发明实施例中一种减震调平组件结构的支撑底座的侧面剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中一种减震调平组件结构的支撑底座的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中一种减震调平组件结构的调平螺柱的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例中一种减震调平组件结构的调平螺柱的侧面结构示意图；

图7为本发明实施例中一种减震调平组件结构的调平螺柱的侧面结构示意图；

图8为本发明实施例中一种减震调平组件结构安装方法中旋转调平螺柱的结构示意图；

图9为本发明实施例中一种减震调平组件结构的立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、调平螺柱；101、通孔；102、止动凸台；103、按压板；104、第一单向卡齿；105、手指缺口；106、止裂槽；107、变形吸收槽；108、加强筋；201、内六角孔；202、第二单向卡齿。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

为实现高效的装配式内装找平产品的生产、加工与安装，本发明实施例中，减震调平组件结构由支撑底座与调平螺柱组成，均采用注塑加工成型工艺制造。具体内容如下：

一方面，本发明实施例提供的一种减震调平组件结构，请参阅图1、图2、图3、图4，包括用于支撑龙骨结构的支撑底座1、用于调节龙骨高度的调平螺柱2，其特征在于，所述支撑底座1中间贯穿设有圆形通孔101，所述调平螺柱2可以穿插到所述通孔101内部形成稳定结构。具体的，将所述支撑底座1安装在龙骨（图中未示出）内侧，通过龙骨上的圆孔（图中未示出）将所述调平螺柱2穿插到所述支撑底座1的通孔101内部，从而固定住所述支撑底座1和所述调平螺柱2，还可以通过所述调平螺柱2来调节龙骨的高度。

其中，请再次参阅图3，所述支撑底座1一侧设有用于嵌入龙骨圆孔中的止动凸台102，所述止动凸台102对所述支撑底座1起到限位作用，可以避免所述支撑底座1出现振动位移。

所述支撑底座1背向所述止动凸台102一侧设有一组按压板103，所述按压板103布置在所述通孔101两侧，且所述按压板103垂直于所述支撑底座1，所述按压板103可以方便将所述支撑底座1固定在龙骨上。所述按压板103的设置主要是为了方便用手接触所述支撑底座1，安装时更加方便。

本发明实施例中，请参阅图5、图6、图7，所述调平螺柱2中心设有内六角孔201，且所述内六角孔201中心轴线与所述调平螺柱2中心轴线平行，所述通孔101内壁上设有一组倾斜状第一单向卡齿104，所述第一单向卡齿104的倾斜方向为从所述通孔101靠近所述止动凸台102的一端朝向所述通孔101的另一端，所述调平螺柱2外侧壁上设有与所述第一单向卡齿104相适配的一组第二单向卡齿202，所述第二单向卡齿202的倾斜方向为从所述调平螺柱2背向所述内六角孔201的一端朝向所述调平螺柱2另一端，将所述调平螺柱2背向所述内六角孔201的一端对准所述通孔101靠近所述止动凸台102的一端压入，可以使得所述第一单向卡齿104与所述第二单向卡齿202卡接固定。

具体的，所述调平螺柱2与所述支撑底座1通过所述第一单向卡齿104与所述第二单向卡齿202卡接固定，由于所述第一单向卡齿104与所述第二单向卡齿202的倾斜方向不同，所述第一单向卡齿104与所述第二单向卡齿202卡接后，相互抵触，装配时只能固定从一端插入，插入后无法垂直拔出。

为了方便拔出所述调平螺柱2，本发明实施例中，请参阅图8，所述第一单向卡齿104沿所述通孔101内壁周向均匀间隔分布，所述第二单向卡齿202沿所述调平螺柱2外侧壁均匀间隔分布，且所述第一单向卡齿104的周向相邻单齿之间的间隔距离大于所述第二单向卡齿202单齿的周向长度，所述第二单向卡齿202的分布与所述第一单向卡齿104相对应，所述调平螺柱2插入所述通孔101内部时，所述第一单向卡齿104与所述第二单向卡齿202相抵触，使得所述调平螺柱2无法拔出，通过转动所述调平螺柱2，使得所述第二单向卡齿202位于所述第一单向卡齿104的周向间隙内，可以将所述调平螺柱2拔出。

具体的，所述第二单向卡齿202的尺寸小于所述第一单向卡齿104内部的间隙，使得所述第二单向卡齿202可以从所述第一单向卡齿104间隙处滑出。这样设置，无需用力向外拔出调平螺柱2即可拆卸装置，只需将所述调平螺柱2在所述通孔101内旋转，使得所述第二单向卡齿202对着所述第一单向卡齿104的周向间隙内，即可将所述调平螺柱2拔出，不仅安装方便，拆卸也十分容易。

进一步的，本发明实施例中，请参阅图9，所述第一单向卡齿104的分布从所述通孔101一端延伸至另一端，所述第二单向卡齿202的分布从所述调平螺柱2一端延伸至另一端。这样设置的目的是为了增大所述调平螺柱2与所述支撑底座1的卡接面积，进而加固所述调平螺柱2与所述支撑底座1的连接，使得所述支撑底座1更加稳定。

更进一步的，本发明实施例中，所述第一单向卡齿104与所述第二单向卡齿202均为塑性卡扣。其中，卡齿采用塑性材料，是因为安装时若操作不当无法装配，具有明显的防呆效果，可以有效避免错误施工造成的质量问题；单向塑性卡扣的连接在装配后由于卡扣具有一定的塑性，使得调平组件有一定的减震缓冲效果，无需使用垫片或弹簧等具有一定减震效果的零部件。

本发明实施例中，请再次参阅图9，所述按压板103背向所述通孔101一侧设有手指缺口105，所述手指缺口105位于所述按压板103远离所述支撑底座1一端。其中，所述手指缺口105主要用于装配所述支撑底座1时方便手指按压操作。

进一步的，所述按压板103背向所述通孔101一侧还设有止裂槽106，所述止裂槽106位于所述按压板103与所述支撑底座1夹角之间。其中所述止裂槽106可以防止所述按压板103在按压后因应力集中而产生变形，进而因疲劳强度导致裂开。

更进一步的，所述按压板103朝向所述通孔101一侧设有变形吸收槽107，所述变形吸收槽107位于所述按压板103与所述支撑底座1之间。其中，所述变形吸收槽107主要用来吸收所述按压板103的变形量，实现所述按压板103的弹性连接。

进一步的，所述按压板103的长度与所述支撑底座1长度相同。

进一步的，所述支撑底座1上还设有加强筋108。其中，所述加强筋108的设置主要用于增加所述支撑底座1的自身强度，也避免产品加工过程中收缩变形。

另一方面，本发明提供了一种减震调平组件结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、用手捏住按压板103，将支撑底座1安装在龙骨上；

S2、然后将调平螺柱2按压插入通孔101内，使得第一单向卡齿104与第二单向卡齿202相抵触，从而固定调平螺柱2与支撑底座1；

S3、需要拆卸时，将六角扳手插入调平螺柱2的内六角孔201中，请再次参阅图8，转动扳手旋转调平螺柱2，使得第一单向卡齿104与第二单向卡齿202脱离，即可取出调平螺柱2。

本发明安装方法不仅安装过程简单，拆卸也十分容易，可以有效节省大量的时间和工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。