生成复合玻璃制品切割计划的方法和系统

摘要

本发明方法允许生成包括至少一个玻璃板（FV）和除玻璃板以外的至少一层（FI）的复合玻璃制品（VF）的切割计划。它包括：‑获得所述至少一个玻璃板（FV）的缺陷的图（CFV）的步骤（E20）；‑获得至少一个其他的缺陷的图（CFI,CDF）的步骤（E40），所述至少一个其他图的缺陷不是玻璃板的缺陷；针对其每个缺陷，每个所述图（CFV,CFI,CDF）包括所述缺陷的位置，所述缺陷的大小以及所述缺陷的临界水平；‑至少使用所述图（CFV,CFI,CDF）并考虑到所述临界水平的使用规程（CDC）来生成所述复合玻璃制品（VF）的切割计划（PDD）的步骤（E110），所述切割计划（PDD）包括至少一条切割线，并且使得所述切割线均不穿过所述至少一个玻璃板（FV）的所述缺陷的排除区域，所述方法的特征在于，其允许所述切割线中的至少一条穿过所述其他图（CFI,CDF）的缺陷的排除区域。

说明书

发明背景

本发明涉及玻璃制品切割技术领域。在该文件中，包括至少一个玻璃板的任何产品被称为“玻璃产品”。

本发明尤其涉及一种考虑到玻璃板上存在的潜在缺陷来产生玻璃制品切割计划的方法。

申请人的文献WO 2014/083371描述了这种方法。概括而言，此方法描述了一种生成玻璃板切割计划的方法，其中：

-在将玻璃带切成板之前检测出玻璃带中存在的缺陷；

-每个玻璃板由唯一的标识符标识，例如采用条形码形式；

-确定每个缺陷的严重性标准；

-为每个玻璃板生成属性图，玻璃板的属性包括缺陷的位置和严重性标准；

-各种玻璃板的属性图存储在数据库中；

-允许用户查找给定玻璃板的全部或部分属性图；

-使用该玻璃板的至少某些属性图生成该玻璃板的优化切割计划。

该方法是非常有利的，但是它不能使复合玻璃制品（complex glazing product）例如层压玻璃的切割计划最优化。

特别地，在当前的用于切割复合玻璃制品的方法中，在组装玻璃制品之后将考虑产生切割计划所考虑的缺陷，并且由玻璃板产生的缺陷与由复合玻璃制品的其他组成元件产生的缺陷之间没有区别。因此，所有缺陷都以与玻璃板相同的方式进行处理：没有切割线可以穿过这些缺陷，也不能穿过其排除区域。因此在切割期间由此导致不必要的损失。

应当记得，玻璃板中缺陷的排除区域是缺陷周围的区域，使得如果切割线穿过该区域，则切割将不稳定或导致所讨论的玻璃碎片。

通过以相同的方式处理所有缺陷，现有技术的切割方法隐含地在复合玻璃制品的其他构成元件的缺陷周围，特别是在层压玻璃的情况下，在中间层板的缺陷周围限定了排除区域。

例如，即使假定具有用于制造层压玻璃的每块玻璃板的缺陷图和由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成的中间层板的缺陷图，申请人已经观察到，用于产生切割计划的方法产生许多不必要的损失，该切割计划具有通过将这些图的简单叠加而获得的层压玻璃的缺陷的图作为输入。

本发明涉及一种用于产生复合玻璃制品的改进的切割计划的方法。

发明内容

更确切地，本发明涉及一种用于产生包括至少一个玻璃板和除玻璃板之外的至少一层的复合玻璃制品的切割计划的方法，该方法包括：

-获得所述至少一个玻璃板的缺陷图的步骤；

-获得至少一个其他缺陷的图的步骤，所述至少一个其他图的缺陷不是玻璃板的缺陷；

对于每个缺陷，每些图包括缺陷的位置，所述缺陷的大小和所述缺陷的临界水平；

-至少使用这些图并且使用考虑到缺陷的所述临界水平的规程来生成复合玻璃制品的切割计划的步骤，该切割计划包括至少一条切割线并且使得没有切割线穿过玻璃板缺陷的排除区，

该方法的特征在于，它允许至少一条所述切割线穿过其他图的缺陷的排除区域。

相关地，本发明涉及一种用于产生复合玻璃制品的切割计划的系统，该复合玻璃制品包括：至少一个玻璃板和除玻璃板以外的至少一层。该系统包括：

-用于获得所述至少一个玻璃板的缺陷图的模块；

-用于获得至少一个其他缺陷的图的模块，所述至少一个其他图的缺陷不是玻璃板的缺陷；

对于每个缺陷，这些图的每一个包括所述缺陷的位置，所述缺陷的尺寸以及所述缺陷的临界水平；

-至少使用所述图和使用考虑到所述临界水平的规程来所述生成复合玻璃制品的切割计划的模块，该切割计划包括至少一条切割线并且使得没有切割线穿过所述至少一个玻璃板缺陷的排除区，

所述系统的特征在于，所述生成模块允许所述切割线中的至少一条穿过所述其他图的缺陷的排除区域。

因此，并且通常，根据本发明的用于生成切割计划的方法和系统提出通过允许切割线穿过除玻璃板之外的缺陷的排除区域来放宽某些切割限制。

因此，本发明提出考虑，除了玻璃板的缺陷之外，某些缺陷对于切割线的定位可能不是关键的。在一个特定实施方案中，本发明接受在除玻璃板图之外的图上标出的所有缺陷可以通过让切割线穿过，而不论其临界水平如何。

除玻璃板之外的层可以例如是由一层或多层薄层形成的涂层。具体地，如已知的，常规的是为玻璃板配备一个或多个涂层，该涂层为玻璃板提供特定的特性，尤其是特定的光学特性（例如，关于给定波长域中的辐射的反射或吸收），关于导电性的特定特性，或甚至关于清洁的容易性或基材自清洁的能力的特定特性。这些涂层通常是基于无机化合物，特别是金属，氧化物，氮化物或碳化物的薄层的叠层。在本发明的上下文中，薄层应理解为是指其厚度小于一微米并且通常在几十纳米至几百纳米之间变化的层（因此定性的“薄”）。

因此，根据本发明的用于生成切割计划的方法允许切割线穿过在这种薄层中检测到的缺陷。

在一个特定的实施方案中，复合玻璃制品包括至少两个玻璃板，并且所述至少一层是在所述两个玻璃层之间的中间层，例如由塑料，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成。

因此，根据本发明的用于生成切割计划的方法允许切割线穿过在这种中间层中检测到的缺陷。

在一个特定的实施方案中，其他图的缺陷是在所述复合玻璃制品的制造过程中出现的缺陷。

因此，根据本发明的用于生成切割计划的方法允许切割线穿过在复合玻璃制品的组装期间检测到的缺陷。

在一个特定实施方案中，使用复合玻璃制品的图来生成切割计划，该图是通过将所述至少一个玻璃板的缺陷的所述图和所述其他图相结合而获得的。

在一个特定实施方案中，根据本发明的方法包括以下步骤：将复合玻璃制品的图存储在网络上的存储器中，例如在云中。

在一个实施方案中，当该层是中间层时（其例如由塑料制成，如由PVB制成），该方法包括切割卷材以获得该中间层的步骤，并且该中间层的缺陷图使用卷材的缺陷图来获得。

在一实施方案中，该方法包括：

-读取卷材的唯一标识符的步骤；和

-从该标识符索引的数据库中下载卷材缺陷图的步骤。

在一实施方案中，该方法包括：

-读取所述至少一个玻璃板的唯一标识符的步骤；和

-从由所述标识符索引的数据库中下载所述至少一个玻璃板的缺陷的所述图的步骤。

在一个实施方案中，该卷材包括定位装置，该定位装置能够确定从该卷材上展开的中间层的长度，并且该方法包括：

-读取定位装置的步骤，以展开卷材，以便将中间层切割成所定义的长度；

使用所述卷材的缺陷图并使用定位装置获得中间层的缺陷图。

这样的定位装置是测速领域的技术人员已知的。它们允许精确确定物料带的长度和展开速率或运行速度。光学速度计，例如激光表面速度计是特别已知的。

在一个实施方案中，这些定位装置由编码轮组成。

在一实施方案中，所述卷材包括沿所述卷材的下降边缘的标记，并且所述方法包括：

-读取此标记的步骤；

-使用该标记将所述至少一个玻璃板的缺陷图和中间层的缺陷图的坐标系校准的步骤。

在一个特定的实施例中，根据本发明的用于生成切割计划的方法的各个步骤由计算机程序指令定义。

因此，本发明还涉及一种在数据介质上的计算机程序，该程序包含适合于实施根据本发明的用于生成切割计划的方法的步骤的指令。

该程序可以使用任何编程语言，并采用源代码，目标代码或源代码和目标代码之间的中间代码的形式，例如部分编译形式或任何其他期望形式的代码。

本发明还涉及一种计算机可读的并且包含如上所述的计算机程序的指令的存储介质。

数据介质可以是能够存储程序的任何实体或系统。例如，介质可以包括存储装置，例如ROM，例如CD-ROM或微电子电路的ROM，或者甚至包括磁存储装置，例如硬盘。

此外，数据介质可以是可传输介质，例如电信号或光信号，其可以通过电缆或光缆，通过无线电或通过其他方式来路由。根据本发明的程序尤其可以通过互联网下载。

替代地，数据介质可以是其中结合有程序的集成电路，该电路适合于执行或在所讨论的方法的执行中使用。

附图说明

从以下给出的描述，参考示出了本发明示例性实施例的附图，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，所述附图没有任何限制特征。在图中：

[图1]图1示出了复合玻璃制品；

[图2A至2D]图2A至2D示出了能够在本发明的特定实施方案中使用的图；

[图3]图3示出了能够在本发明的一个特定实施方案中使用的塑料PVB的卷材；

[图4]图4以流程图的形式示出了根据本发明的一个特定实施方案的用于生成切割计划的方法的主要步骤；和

[图5]图5示出了根据本发明的用于生成切割计划的系统。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的上下文的复合玻璃制品。在图1的示例中，该复合玻璃制品是层压玻璃VF，其包括两个玻璃板FV

每个玻璃板FV

图2A示出了标识符为ID

在这里描述的示例性实施例中，这些玻璃板缺陷图被存储在由玻璃板的标识符索引的数据库BD

图3示出了塑料PVB的卷材R。该卷材包括唯一的标识符ID

图2B示出了标识符ID

在这里描述的示例性实施例中，这些卷材缺陷图被存储在由卷材的标识符索引的数据库BD

图4以流程图的形式示出了用于生成复合玻璃制品VF的切割计划的方法的主要步骤。

在该实施例中，针对生成针对图1的层压玻璃VF优化的切割计划来描述该方法。

在这里描述的实施例中，该方法包括步骤E10：读取两个玻璃板FV

在这里描述的实施方案中，根据本发明的方法包括读取卷材R的唯一标识符ID

在这里描述的实施方案中，为了将由塑料PVB制成的中间层切割（步骤E60）到基本上等于玻璃板FV

在这里描述的实施方案中，在步骤E70中，使用卷材的缺陷的图C

在步骤E75中组装玻璃板和中间层以形成层压玻璃VF。

在该组装步骤的最后，对层压玻璃进行分析，并且可选地，在步骤E80中创建在制造过程中出现的缺陷的图C

对于组装期间出现的每个缺陷，该图C

在这里描述的实施方案中，根据本发明的方法包括步骤E90，该步骤E90通过组合每个玻璃板的缺陷的图C

在这里描述的实施方案中，根据本发明的方法包括步骤E100，其通过网络将复合玻璃制品（这里是层压玻璃VF）的图C

在这里描述的实施方案中，根据本发明的方法包括步骤E110，该步骤E110使用复合玻璃制品的图C

该规程考虑了每个缺陷的临界水平，以便切割层压玻璃片，从而将由于质量差而造成的损失降至最低。

根据本发明，该切割计划的切割线没有穿过玻璃板的缺陷的排除区域。在这里描述的实施方案中，这些排除区是围绕缺陷的半径为1cm的圆。

根据本发明的方法是值得注意的，因为其允许切割计划的至少一条切割线穿过PVB中间层的缺陷的排除区域或穿过在组装期间出现的缺陷的排除区域。

图5示出了根据本发明的用于生成切割计划的系统SGPD。该系统包括计算机ORD，其包括处理器10，随机存取存储器11，只读存储器12和用于通过网络NET进行通信的通信模块COM。

只读存储器12是根据本发明的介质。它存储根据本发明的计算机程序PG，当它们的指令由处理器10执行时，其执行上面参考图4描述的用于生成切割计划的方法的步骤。

该计算机连接到扫描仪SC，扫描仪SC被配置为读取玻璃板和卷材的标识符。它还连接到摄像机CAM，用于检测在复合玻璃制品制造过程中出现的任何缺陷。

通信模块COM允许该计算机从数据库BD

该通信模块COM还允许将复合玻璃制品的图C