一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法

摘要

本发明涉及夹心棉花糖制备技术领域，且公开了一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法，包括以下步骤：S1：化糖熬煮，将配比称量好白砂糖、水，分别倒入熬煮搅拌锅，通入蒸汽，使白砂糖充分溶解；本发明还提出了一种利于食物消化的夹心棉花糖制备的芯料调和装置，包括第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的一侧活动连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有混合桶。本发明通过多次过滤的操作能够使得表皮料足够细腻，能够提高棉花糖的口感，精准控制表皮和果胶制备时的糖度，能够控制其甜度，提高棉花糖的口感，使其更利于消化，在控制芯料的浓度和糖度能够提高芯料制作的整体口感，更利于消化。

说明书

技术领域

本发明涉及夹心棉花糖制备技术领域，具体为一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法。

背景技术

棉花糖是生活中较为常见的休闲食品，通常将白糖倒入棉花糖机中制出糖丝，再用棒子将糖丝缠绕起来而成，入口即溶，因糖丝跟棉花絮十分相似，故得其名,棉花糖机是台筒状机器，机器的中心部位是一个温度很高的加热腔，热量打破了晶体的结构，将糖变成了糖浆，加热腔中有一些比颗粒蔗糖尺寸还小的孔，当糖在加热腔中高速旋转的时候，离心运动将糖浆从小孔中甩出，由于液态物质遇冷凝固的速度和它的体积有关，体积越小，凝固得越快，即形成棉絮状的棉花糖。

现有的夹心棉花糖是制作时，一般由一套管喷口装置将熔融的棉花糖浆及夹心浆料同时从套管喷口的外管和位于套管喷口中部的内管挤出到套管喷口下面的匀速运动的输送带上，待输送带上的夹心棉花糖条固化后再分切成条块状而成；此种方法只能制作出夹心棉花糖一般不利于消化，不能满足人们的要求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法，主要为解决现有夹心棉花糖一般不利于消化，不能满足人们的要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法，包括以下步骤：

S1：化糖熬煮，将配比称量好白砂糖、水，分别倒入熬煮搅拌锅，通入蒸汽，使白砂糖充分溶解，倒入糖浆，直至熬煮糖度达到84-85Brix，操作人员用折光计检测每锅的糖度，然后再分别倒入已称量好的山梨糖醇液和糖浆，搅拌，待锅中糖液温度95℃以下时，加入已配比好酪蛋白酸钠和葡萄糖粉混合液，熬煮时间一般控制20-30分钟；

S2：一次过滤，熬煮化糖结束后，糖液经泵通过管道抽入冷却车间过滤槽内，用80-100目的筛子过滤，过滤后通过管道输送入贮存锅内进行冷却，一次过滤后通过冷却流动水将糖液温度冷却至70-85℃，时间为15-30分钟；

S3：明胶制备，称量明胶7-12KG，倒入80℃，水9.5KG溶解锅内，进行搅拌溶解；

S4：表皮制作，向过滤冷却后糖液中加入S3中制备好明胶，然后加入香精在贮存锅内进行搅拌混和，温度控制在60-63℃，搅拌混和，直到糖浓度达到80-82Brix；

S5：二次过滤，经配制的表皮料经泵通过管道抽入到过滤槽内进行再次过滤，过滤网网孔为80-100目；

S6：保温储存，过滤好的表皮料液再通过管道通入保温内暂存备用，温度控制在60-65℃，料液在0.8-1.2小时使用完毕；

S7：果胶制备，用称量好的果胶与煮沸后冷却水通过胶体磨内均匀，倒入果胶专用桶备用；

S8：熬煮，加入已制备好果胶、柠檬酸钠混合液，加入白糖，再加入称量好的糖浆，直至熬煮糖度达到81-83Brix，熬煮时间控制在15-25分钟；

S9：再次过滤，熬煮化糖结束后，果酱液经泵通过管道抽入冷却车间过滤泵，用80-100目筛过滤，过滤后通过管道输送入贮存锅内进行冷却；

S10：制作配色水，工作人员先将色素按比例配制成色水，备用，将配制好的色水严格按配比称量，依次加入到芯料贮存桶内进行混合均匀；

S11：冷却，通过流动水将S10中制备的料液温度冷却至70-80℃，时间18-22分钟；

S12：芯料调和制作，加入经一定比例制备好的色水、香精、一水柠檬酸水混和溶液进行搅拌混和，时间控制在13-17分钟，搅拌混和后温度控制60-65℃，芯料浓度控制在80-82Brix，操作人员用折光计检测每锅的糖度；

S13：保温储存，混合好芯料液再通入保温内暂存，温度在60-67℃；

S14：充气，根据客户要求，设定充气密度、充气量，将空气均匀打入从保温缸输送过来糖液的内，待料液经过混料头充气后，测试物料料密度，当密度260-280gr/L后，方可转向下道工序；

S15：烘烤淀粉，经验收合格的玉米淀粉均匀倒入到不锈钢烤盘上，放入推车架上，送入到烤房室内进行烘烤，烘烤温度至达到116℃后，方可打开烤烘间，升温时间一般控制在3-4小时，烘后的水分控制在1.5%-2.5%；

S16：浇注成型：根据客户要求，由控制芯料和充气出来的流量来浇注出不同规格的单个体的糖粒，均匀的浇注在表面撒有淀粉输送机上；

S17：撒淀粉，把糖粒输送到产品撒粉机进行上层撒粉，将成型后的糖粒充分被淀粉包裹，防止糖粒的粘贴；

S18：一次老化，将撒粉的产品整齐的排列在塑料托盘上，进行冷却老化，老化室温度控制在25℃以下，湿度在35-65%，时间为3-5小时；

S19：筛粉，一次老化后的产品，通过滚筒机筛除表面过量淀粉，然后送到包装车间，通过自动包装机进行包装；

S20：装袋封口，人工将已封好包装袋，按照规格依次装袋、封口，并打印生产日期；

S21：金探，装袋、封口后的产品过金属探测器检测产品中可能的金属杂质，操作员应定时进行金属探测器的校准，预防其失灵，校准标准为：（Fe≤1.2 mm，Sus≤2.0 mm）；

S22：装箱，依照客户要求进行装箱，并打上批号代码等标识，成品入库分区分垛摆放，加贴标识。

在前述方案的基础上，所述S1-S22中准备原料时只从经评估合格的供应商采购原料，供货商须定期提供原料卫生指标的合格检测报告，没有合格证明或合格标识的原料一律不予接收。

作为本发明再进一步的方案，所述S8中在熬煮时操作人员用折光计检测每锅的糖度。

进一步的，所述S10中工作人员应确保色水配比符合进口国或国家食品添加剂使用卫生标准的要求。

在前述方案的基础上，所述S19中筛粉后的待包装材料根据生产情况进行领料后拆包放置在内包装材料消毒间内进行臭氧消毒1个小时。

本发明再进一步的方案，所述S22中要保持库房密闭、干净、干燥，控制产品出厂装卸操作，运输车辆符合食品卫生要求。

本发明还提出了一种利于食物消化的夹心棉花糖制备的芯料调和装置，包括第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的一侧活动连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有混合桶，所述第二固定柱的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端与混合桶的一侧外壁固定连接，混合桶的一侧固定连接有带盖的物料管，混合桶的一侧内壁设有多个混合架，混合架包括弹簧和重块，弹簧固定连接在混合桶的圆周内壁上，弹簧的另一端与重块固定连接，混合桶的底部设有两个支撑装置。

在前述方案的基础上，所述支撑装置包括弧形板，弧形板的底部固定连接有两个支撑柱，弧形板的内侧固定连接有多个滚轮。

本发明再进一步的方案，所述混合桶的一侧内壁设有辅助装置，且辅助装置包括固定柱，固定柱固定在混合桶的一侧内壁上，固定柱的圆周外壁上开有多个锥形孔，固定柱的一侧开有连接孔，连接孔和锥形孔相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过多次过滤的操作能够使得表皮料足够细腻，能够提高棉花糖的口感，精准控制表皮和果胶制备时的糖度，能够控制其甜度，提高棉花糖的口感，使其更利于消化。

2、本发明加入的色水能够提高芯料的色度，香精、一水柠檬酸的加入能够提高口感，而且控制混合的时间和温度，最后在控制芯料的浓度和糖度能够提高芯料制作的整体口感，更利于消化。

3、本发明中，在充气时将空气均匀打入从保温缸输送过来糖液的内，待料液经过混料头充气后，测试物料料密度，当密度260-280gr/L后，方可转向下道工序，严格控制物料密度，提高其实用性。

4、通过滚轮和弧形板的设置能够相配合对混合桶起到支撑作用，减少电机的负载，提高电机的使用寿命，通过弹簧的设置能够在混合桶转动时伸长，与重块配合对物料起到搅拌的作用，提高混合效果，通过锥形孔和连接孔的设置能够在转动时方便物料通过，而且能够对物料起到辅助切割效果，提高了装置对物料的调和效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法的流程结构示意图。

图2为本发明提出的一种利于食物消化的夹心棉花糖制备的芯料调和装置剖视结构示意图。

图3为本发明提出的一种利于食物消化的夹心棉花糖制备的芯料调和装置支撑装置结构示意图。

图中：1、第一固定柱；2、支撑装置；3、第二固定柱；4、电机；5、混合桶；6、混合架；7、弹簧；8、重块；9、物料管；10、辅助装置；11、连接杆；12、支撑柱；13、弧形板；14、滚轮；15、固定柱；16、锥形孔；17、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法，包括以下步骤：

S1：化糖熬煮，将配比称量好白砂糖、水，分别倒入熬煮搅拌锅，通入蒸汽，使白砂糖充分溶解，倒入糖浆，直至熬煮糖度达到84-85Brix，操作人员用折光计检测每锅的糖度，然后再分别倒入已称量好的山梨糖醇液和糖浆，搅拌，待锅中糖液温度95℃以下时，加入已配比好酪蛋白酸钠和葡萄糖粉混合液，熬煮时间一般控制25分钟；

S2：一次过滤，熬煮化糖结束后，糖液经泵通过管道抽入冷却车间过滤槽内，用80-100目的筛子过滤，过滤后通过管道输送入贮存锅内进行冷却，一次过滤后通过冷却流动水将糖液温度冷却至80℃，时间为23分钟；

S3：明胶制备，称量明胶10KG，倒入80℃，水9.5KG溶解锅内，进行搅拌溶解；

S4：表皮制作，向过滤冷却后糖液中加入S3中制备好明胶，然后加入香精在贮存锅内进行搅拌混和，温度控制在60-63℃，搅拌混和，直到糖浓度达到80-82Brix；

S5：二次过滤，经配制的表皮料经泵通过管道抽入到过滤槽内进行再次过滤，过滤网网孔为90目，通过多次过滤的操作能够使得表皮料足够细腻，能够提高棉花糖的口感；

S6：保温储存，过滤好的表皮料液再通过管道通入保温内暂存备用，温度控制在60-65℃，料液在1小时使用完毕；

S7：果胶制备，用称量好的果胶与煮沸后冷却水通过胶体磨内均匀，倒入果胶专用桶备用；

S8：熬煮，加入已制备好果胶、柠檬酸钠混合液，加入白糖，再加入称量好的糖浆，直至熬煮糖度达到81-83Brix，熬煮时间控制在20分钟，精准控制表皮和果胶制备时的糖度，能够控制其甜度，提高棉花糖的口感，使其更利于消化；

S9：再次过滤，熬煮化糖结束后，果酱液经泵通过管道抽入冷却车间过滤泵，用100目筛过滤，过滤后通过管道输送入贮存锅内进行冷却；

S10：制作配色水，工作人员先将色素按比例配制成色水，备用，将配制好的色水严格按配比称量，依次加入到芯料贮存桶内进行混合均匀；

S11：冷却，通过流动水将S10中制备的料液温度冷却至75℃，时间20分钟；

S12：芯料调和制作，加入经一定比例制备好的色水、香精、一水柠檬酸水混和溶液进行搅拌混和，时间控制在15分钟，搅拌混和后温度控制60-65℃，芯料浓度控制在80-82Brix，操作人员用折光计检测每锅的糖度，加入的色水能够提高芯料的色度，香精、一水柠檬酸的加入能够提高口感，而且控制混合的时间和温度，最后在控制芯料的浓度和糖度能够提高芯料制作的整体口感，更利于消化；

S13：保温储存，混合好芯料液再通入保温内暂存，温度在60-67℃；

S14：充气，根据客户要求，设定充气密度、充气量，将空气均匀打入从保温缸输送过来糖液的内，待料液经过混料头充气后，测试物料料密度，当密度260-280gr/L后，方可转向下道工序，严格控制物料密度，提高其实用性；

S15：烘烤淀粉，经验收合格的玉米淀粉均匀倒入到不锈钢烤盘上，放入推车架上，送入到烤房室内进行烘烤，烘烤温度至达到116℃后，方可打开烤烘间，升温时间一般控制在3.5小时，烘后的水分控制在2%；

S16：浇注成型：根据客户要求，由控制芯料和充气出来的流量来浇注出不同规格的单个体的糖粒，均匀的浇注在表面撒有淀粉输送机上；

S17：撒淀粉，把糖粒输送到产品撒粉机进行上层撒粉，将成型后的糖粒充分被淀粉包裹，防止糖粒的粘贴；

S18：一次老化，将撒粉的产品整齐的排列在塑料托盘上，进行冷却老化，老化室温度控制在25℃以下，湿度在35-65%，时间为4小时；

S19：筛粉，一次老化后的产品，通过滚筒机筛除表面过量淀粉，然后送到包装车间，通过自动包装机进行包装；

S20：装袋封口，人工将已封好包装袋，按照规格依次装袋、封口，并打印生产日期；

S21：金探，装袋、封口后的产品过金属探测器检测产品中可能的金属杂质，操作员应定时进行金属探测器的校准，预防其失灵，校准标准为：（Fe≤1.2 mm，Sus≤2.0 mm）；

S22：装箱，依照客户要求进行装箱，并打上批号代码等标识，成品入库分区分垛摆放，加贴标识。

本发明的S1-S22中准备原料时只从经评估合格的供应商采购原料，供货商须定期提供原料卫生指标的合格检测报告，没有合格证明或合格标识的原料一律不予接收，S8中在熬煮时操作人员用折光计检测每锅的糖度，S10中工作人员应确保色水配比符合进口国或国家食品添加剂使用卫生标准的要求，S19中筛粉后的待包装材料根据生产情况进行领料后拆包放置在内包装材料消毒间内进行臭氧消毒1个小时，S22中要保持库房密闭、干净、干燥，控制产品出厂装卸操作，运输车辆符合食品卫生要求。

本发明还提出了一种利于食物消化的夹心棉花糖制备的芯料调和装置，包括第一固定柱1和第二固定柱3，第一固定柱1的一侧转动连接有连接杆11，且连接杆11的一侧通过螺栓固定有混合桶5，第二固定柱3的一侧通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴的一端与混合桶5的一侧外壁通过螺栓固定，混合桶5的一侧焊接有带盖的物料管9，混合桶5的一侧内壁设有多个混合架6，混合架6包括弹簧7和重块8，弹簧7焊接在混合桶5的圆周内壁上，弹簧7的另一端与重块8焊接，通过弹簧7在混合桶5转动时伸长，与重块8配合对物料起到搅拌的作用，提高混合效果，混合桶5的底部设有两个支撑装置2。

本发明中，支撑装置2包括弧形板13，弧形板13的底部通过螺栓固定有两个支撑柱12，弧形板13的内侧通过螺栓固定有多个滚轮14，滚轮14和弧形板13相配合对混合桶5起到支撑作用，减少电机4的负载，提高电机4的使用寿命，混合桶5的一侧内壁设有辅助装置10，且辅助装置10包括固定柱15，固定柱15固定在混合桶5的一侧内壁上，固定柱15的圆周外壁上开有多个锥形孔16，固定柱15的一侧开有连接孔17，连接孔17和锥形孔16相连通，通过锥形孔16和连接孔17在转动时方便物料通过，而且能够对物料起到辅助切割效果，提高了装置对物料的调和效果。

本实施例的工作原理：需要调和物料时，把物料通过物料管9放入混合桶5中，然后启动电机4，带动混合桶5转动，滚轮14和弧形板13相配合对混合桶5起到支撑作用，减少电机4的负载，提高电机4的使用寿命，通过弹簧7在混合桶5转动时伸长，与重块8配合对物料起到搅拌的作用，在混合桶5转动时，锥形孔16和连接孔17方便物料通过，而且能够对物料起到辅助切割效果，提高了装置对物料的调和效果。

实施例2

参照图1-3，一种利于食物消化的夹心棉花糖制备方法，包括以下步骤：

S1：化糖熬煮，将配比称量好白砂糖、水，分别倒入熬煮搅拌锅，通入蒸汽，使白砂糖充分溶解，倒入糖浆，直至熬煮糖度达到84-85Brix，操作人员用折光计检测每锅的糖度，然后再分别倒入已称量好的山梨糖醇液和糖浆，搅拌，待锅中糖液温度90℃以下时，加入已配比好酪蛋白酸钠和葡萄糖粉混合液，熬煮时间一般控制25分钟；

S2：一次过滤，熬煮化糖结束后，糖液经泵通过管道抽入冷却车间过滤槽内，用80-100目的筛子过滤，过滤后通过管道输送入贮存锅内进行冷却，一次过滤后通过冷却流动水将糖液温度冷却至80℃，时间为22分钟；

S3：明胶制备，称量明胶11KG，倒入80℃，水9.5KG溶解锅内，进行搅拌溶解；

S4：表皮制作，向过滤冷却后糖液中加入S3中制备好明胶，然后加入香精在贮存锅内进行搅拌混和，温度控制在60-63℃，搅拌混和，直到糖浓度达到80-82Brix；

S5：二次过滤，经配制的表皮料经泵通过管道抽入到过滤槽内进行再次过滤，过滤网网孔为90目，通过多次过滤的操作能够使得表皮料足够细腻，能够提高棉花糖的口感；

S6：保温储存，过滤好的表皮料液再通过管道通入保温内暂存备用，温度控制在60-65℃，料液在1小时使用完毕；

S7：果胶制备，用称量好的果胶与煮沸后冷却水通过胶体磨内均匀，倒入果胶专用桶备用；

S8：熬煮，加入已制备好果胶、柠檬酸钠混合液，加入白糖，再加入称量好的糖浆，直至熬煮糖度达到81-83Brix，熬煮时间控制在25分钟，精准控制表皮和果胶制备时的糖度，能够控制其甜度，提高棉花糖的口感，使其更利于消化；

S9：再次过滤，熬煮化糖结束后，果酱液经泵通过管道抽入冷却车间过滤泵，用100目筛过滤，过滤后通过管道输送入贮存锅内进行冷却；

S10：制作配色水，工作人员先将色素按比例配制成色水，备用，将配制好的色水严格按配比称量，依次加入到芯料贮存桶内进行混合均匀；

S11：冷却，通过流动水将S10中制备的料液温度冷却至75℃，时间20分钟；

S12：芯料调和制作，加入经一定比例制备好的色水、香精、一水柠檬酸水混和溶液进行搅拌混和，时间控制在15分钟，搅拌混和后温度控制60-65℃，芯料浓度控制在80-82Brix，操作人员用折光计检测每锅的糖度，加入的色水能够提高芯料的色度，香精、一水柠檬酸的加入能够提高口感，而且控制混合的时间和温度，最后在控制芯料的浓度和糖度能够提高芯料制作的整体口感，更利于消化；

S13：保温储存，混合好芯料液再通入保温内暂存，温度在60-67℃；

S14：充气，根据客户要求，设定充气密度、充气量，将空气均匀打入从保温缸输送过来糖液的内，待料液经过混料头充气后，测试物料料密度，当密度260-280gr/L后，方可转向下道工序，严格控制物料密度，提高其实用性；

S15：烘烤淀粉，经验收合格的玉米淀粉均匀倒入到不锈钢烤盘上，放入推车架上，送入到烤房室内进行烘烤，烘烤温度至达到116℃后，方可打开烤烘间，升温时间一般控制在3小时，烘后的水分控制在2%；

S16：浇注成型：根据客户要求，由控制芯料和充气出来的流量来浇注出不同规格的单个体的糖粒，均匀的浇注在表面撒有淀粉输送机上；

S17：撒淀粉，把糖粒输送到产品撒粉机进行上层撒粉，将成型后的糖粒充分被淀粉包裹，防止糖粒的粘贴；

S18：一次老化，将撒粉的产品整齐的排列在塑料托盘上，进行冷却老化，老化室温度控制在25℃以下，湿度在35-65%，时间为3.5小时；

S19：筛粉，一次老化后的产品，通过滚筒机筛除表面过量淀粉，然后送到包装车间，通过自动包装机进行包装；

S20：装袋封口，人工将已封好包装袋，按照规格依次装袋、封口，并打印生产日期；

S21：金探，装袋、封口后的产品过金属探测器检测产品中可能的金属杂质，操作员应定时进行金属探测器的校准，预防其失灵，校准标准为：（Fe≤1.2 mm，Sus≤2.0 mm）；

S22：装箱，依照客户要求进行装箱，并打上批号代码等标识，成品入库分区分垛摆放，加贴标识。

本发明的S1-S22中准备原料时只从经评估合格的供应商采购原料，供货商须定期提供原料卫生指标的合格检测报告，没有合格证明或合格标识的原料一律不予接收，S8中在熬煮时操作人员用折光计检测每锅的糖度，S10中工作人员应确保色水配比符合进口国或国家食品添加剂使用卫生标准的要求，S19中筛粉后的待包装材料根据生产情况进行领料后拆包放置在内包装材料消毒间内进行臭氧消毒1个小时，S22中要保持库房密闭、干净、干燥，控制产品出厂装卸操作，运输车辆符合食品卫生要求。

本发明还提出了一种利于食物消化的夹心棉花糖制备的芯料调和装置，包括第一固定柱1和第二固定柱3，第一固定柱1的一侧转动连接有连接杆11，且连接杆11的一侧通过螺栓固定有混合桶5，第二固定柱3的一侧通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴的一端与混合桶5的一侧外壁通过螺栓固定，混合桶5的一侧焊接有带盖的物料管9，混合桶5的一侧内壁设有多个混合架6，混合架6包括弹簧7和重块8，弹簧7焊接在混合桶5的圆周内壁上，弹簧7的另一端与重块8焊接，通过弹簧7在混合桶5转动时伸长，与重块8配合对物料起到搅拌的作用，提高混合效果，混合桶5的底部设有两个支撑装置2。

本发明中，支撑装置2包括弧形板13，弧形板13的底部通过螺栓固定有两个支撑柱12，弧形板13的内侧通过螺栓固定有多个滚轮14，滚轮14和弧形板13相配合对混合桶5起到支撑作用，减少电机4的负载，提高电机4的使用寿命，混合桶5的一侧内壁设有辅助装置10，且辅助装置10包括固定柱15，固定柱15固定在混合桶5的一侧内壁上，固定柱15的圆周外壁上开有多个锥形孔16，固定柱15的一侧开有连接孔17，连接孔17和锥形孔16相连通，通过锥形孔16和连接孔17在转动时方便物料通过，而且能够对物料起到辅助切割效果，提高了装置对物料的调和效果。

本实施例的工作原理：需要调和物料时，把物料通过物料管9放入混合桶5中，然后启动电机4，带动混合桶5转动，滚轮14和弧形板13相配合对混合桶5起到支撑作用，减少电机4的负载，提高电机4的使用寿命，通过弹簧7在混合桶5转动时伸长，与重块8配合对物料起到搅拌的作用，在混合桶5转动时，锥形孔16和连接孔17方便物料通过，而且能够对物料起到辅助切割效果，提高了装置对物料的调和效果。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。