一种基于催化氧化技术VOCs废气处理设备

摘要

本发明公布了一种基于催化氧化技术VOCs废气处理设备，其包括，底座、过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三、反应箱体、连通管一、连通管二、连通管三，连通管一与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管二与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管三与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管三的端部还与反应箱体的底部接通，废气经连通管一进入过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三内，热空气经连通管二进入至过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三内，废气经过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三过滤后进入至反应箱体内，接着废气经反应箱体进行催化处理，催化处理后的废气经反应箱体排出。

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种基于催化氧化技术VOCs废气处理设备。

背景技术

随着环境问题日趋严峻，人们越来越重视环境问题，通过采用各种方式减小或者降低环境污染。当前，可吸入颗粒物已经成为危害空气质量的源头，而挥发性有机化合物(简称VOCs)是构成可吸入颗粒物的一大来源。VOCs的来源非常广泛，如石油化工、印刷、燃油运输、建筑装饰、餐饮油烟等。

目前，为了保持环境中的空气质量，人们采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、活性炭、等离子体等方法来去除挥发性有机化合物，催化氧化法是使用催化剂来降低VOCs氧化所需要的温度，催化氧化后的放热反应使催化剂的活性降低，催化效果降低，从而使废气的反应速率降低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种基于催化氧化技术VOCs废气处理设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种基于催化氧化技术VOCs废气处理设备，其包括：

底座、过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三、反应箱体、连通管一、连通管二、连通管三，过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三、反应箱体设置于底座上，连通管一设置于过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三的下方，连通管一与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管二设置于过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三的上方，连通管二与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管三与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管三的端部还与反应箱体的底部接通，废气经连通管一进入过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三内，热空气经连通管二进入至过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三内，废气经过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三过滤后进入至反应箱体内，接着废气经反应箱体进行催化处理，催化处理后的废气经反应箱体排出。

作为本技术方案的进一步改进，反应箱体内水平设置有催化板，连通管三上设置有连接壳体，连接壳体连通于连通管三上并且处于反应箱体的下方，连接壳体内活动安装有拨轮，连通管三上设置有用于向反应箱体内均匀供气的进气调节机构，进气调节机构包括齿盘、连接轴、进气壳体、排气口，拨轮的中心轴穿过连接壳体的壁部，齿盘同轴固定套设于拨轮的中心轴端，反应箱体的底部开设有进气开口，进气壳体活动套设于反应箱体的进气开口处，进气壳体为圆盘状，进气壳体的底部设置有齿块，齿块设置有若干个并且环绕设置于进气壳体的底部，齿盘与进气壳体的底部啮合，排气口接通于进气壳体的顶部，排气口的排气方向竖直向上，排气口靠近进气壳体的边沿。

作为本技术方案的进一步改进，反应箱体的一侧设置有用于对催化板进行散热的散热机构，散热机构包括循环腔室、散热管、导流管一、导流管二，反应箱体的一侧设置有液化室，循环腔室设置于反应箱体的一侧并且靠近液化室，循环腔室内设置有齿轮泵，拨轮的中心轴上同轴固定连接有连接轴，连接轴的端部伸入至循环腔室内并且与齿轮泵传动连接，液化室与循环腔室之间通过导流管一、导流管二连通，散热管延伸至反应箱体内并且处于催化板的上方，散热管靠近催化板，散热管的一端与循环腔室的一侧连通、另一端与循环腔室的另一侧连通，循环腔室内装有用于对催化板进行散热的循环液。

作为本技术方案的进一步改进，连通管三上设置有加热室、温度传感器。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，废气进入至反应箱体内，接着废气经反应箱体进行催化处理，催化处理后的废气经反应箱体排出，排气口转动过程中能够对催化板进行均匀吹气，从而避免热气单一吹向催化板造成催化板受高温损坏，保证催化板的活性，循环腔室内装有用于对催化板进行散热的循环液，循环液流至散热管内，从而对催化板进行散热，接着循环液经散热管再次进入至循环腔室内，吸热后的循环液进入至液化室内液化，接着再次进入至循环腔室内，从而实现对催化板的循环散热，进一步保证了催化板的催化活性，从而提高废气的反应速率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的进气调节机构安装示意图。

图3为本发明的连通管三与反应箱体接通示意图。

图4为本发明的进气调节机构示意图。

图5为本发明的连接壳体安装示意图。

图6为本发明的进气调节机构与散热机构配合示意图。

图7为本发明的散热机构示意图。

图8为本发明的齿盘与进气壳体配合示意图。

图中标示为：

10、底座；110、过滤箱体一；120、过滤箱体二；130、过滤箱体三；140、反应箱体；141、催化板；150、连通管一；160、连通管二；170、连通管三；171、液化室；172、加热室；173、温度传感器；174、连接壳体；175、拨轮；

20、进气调节机构；210、齿盘；220、连接轴；230、进气壳体；240、齿块；250、排气口；

30、散热机构；310、循环腔室；320、散热管；330、导流管一；340、导流管二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种基于催化氧化技术VOCs废气处理设备，其包括：

底座10、过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130、反应箱体140、连通管一150、连通管二160、连通管三170，过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130、反应箱体140设置于底座10上，连通管一150设置于过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130的下方，连通管一150与过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130接通，连通管二160设置于过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130的上方，连通管二160与过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130接通，连通管三170与过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130接通，连通管三170的端部还与反应箱体140的底部接通，废气经连通管一150进入过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130内，热空气经连通管二160进入至过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130内，废气经过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130过滤后进入至反应箱体140内，接着废气经反应箱体140进行催化处理，催化处理后的废气经反应箱体140排出。

如图2-6所示，反应箱体140内水平设置有催化板141，连通管三170上设置有连接壳体174，连接壳体174连通于连通管三170上并且处于反应箱体140的下方，连接壳体174内活动安装有拨轮175，连通管三170上设置有用于向反应箱体140内均匀供气的进气调节机构20，进气调节机构20包括齿盘210、连接轴220、进气壳体230、排气口250，拨轮175的中心轴穿过连接壳体174的壁部，齿盘210同轴固定套设于拨轮175的中心轴端，反应箱体140的底部开设有进气开口，进气壳体230活动套设于反应箱体140的进气开口处，进气壳体230为圆盘状，进气壳体230的底部设置有齿块240，齿块240设置有若干个并且环绕设置于进气壳体230的底部，齿盘210与进气壳体230的底部啮合，排气口250接通于进气壳体230的顶部，排气口250的排气方向竖直向上，排气口250靠近进气壳体230的边沿，废气进入连接壳体174内时，气体吹动拨轮175转动，从而带动齿盘210转动，齿盘210转动时带动进气壳体230转动，从而使排气口250转动，排气口250转动过程中能够对催化板141进行均匀吹气，从而避免热气单一吹向催化板141造成催化板141受高温损坏。

如图6-7所示，为了进一步保证催化板141的催化活性，反应箱体140的一侧设置有用于对催化板141进行散热的散热机构30，散热机构30包括循环腔室310、散热管320、导流管一330、导流管二340，反应箱体140的一侧设置有液化室171，循环腔室310设置于反应箱体140的一侧并且靠近液化室171，循环腔室310内设置有齿轮泵，拨轮175的中心轴上同轴固定连接有连接轴，连接轴的端部伸入至循环腔室310内并且与齿轮泵传动连接，液化室171与循环腔室310之间通过导流管一330、导流管二340连通，散热管320延伸至反应箱体140内并且处于催化板141的上方，散热管320靠近催化板141，散热管320的一端与循环腔室310的一侧连通、另一端与循环腔室310的另一侧连通，循环腔室310内装有用于对催化板141进行散热的循环液，循环液流至散热管320内，从而对催化板141进行散热，接着循环液经散热管320再次进入至循环腔室310内，吸热后的循环液进入至液化室171内液化，接着再次进入至循环腔室310内，从而实现对催化板141的循环散热。

更为具体的，连通管三170上设置有加热室172、温度传感器173，废气流经加热室172进行加热处理，温度传感器173用于对连通管三170内的废气温度进行检测。

工作原理：

本发明在使用过程中，废气经连通管一150进入过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130内，热空气经连通管二160进入至过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130内，废气经过滤箱体一110、过滤箱体二120、过滤箱体三130过滤后进入至反应箱体140内，接着废气经反应箱体140进行催化处理，催化处理后的废气经反应箱体140排出，废气进入连接壳体174内时，气体吹动拨轮175转动，从而带动齿盘210转动，齿盘210转动时带动进气壳体230转动，从而使排气口250转动，排气口250转动过程中能够对催化板141进行均匀吹气，从而避免热气单一吹向催化板141造成催化板141受高温损坏，循环腔室310内装有用于对催化板141进行散热的循环液，循环液流至散热管320内，从而对催化板141进行散热，接着循环液经散热管320再次进入至循环腔室310内，吸热后的循环液进入至液化室171内液化，接着再次进入至循环腔室310内，从而实现对催化板141的循环散热。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。