一种用于有机垃圾处理的粉碎设备

摘要

本发明涉及一种用于有机垃圾处理的粉碎设备，包括主体、两个粉碎装置、两个挡板和两个支脚，还包括分离机构和两个防缠绕机构，分离机构包括滤筒、第一轴承、排料管、驱动组件和排水管，驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，防缠绕机构包括连接盒、清洁组件、两个连接组件和若干吸嘴，连接组件包括固定块、连杆和两个连接单元，该用于有机垃圾处理的粉碎设备通过分离机构，实现了废水与有机垃圾分离的功能，避免有机垃圾一直浸泡在废水内而加快腐蚀，从而减少了臭气的产生，提高了设备的环保性，通过防缠绕机构，可以清洁粉碎装置，减小了垃圾粘附在粉碎装置上的几率，从而避免了有机垃圾缠绕在粉碎装置上而影响粉碎工作的进行。

说明书

技术领域

本发明涉及有机垃圾处理领域，特别涉及一种用于有机垃圾处理的粉碎设备。

背景技术

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，有机垃圾主要包括纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中，50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快,垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系、承载机箱、料斗、动力系统和电子控制系统等组成的机器，主要用于粉碎有机垃圾等，其功能主要是减少其体积节省空间以便于运输，回收利用。

现有的有机垃圾粉碎机在工作时，有机垃圾容易缠绕在刀片上，从而对刀片的粉碎工作造成影响，降低了现有的有机垃圾粉碎机的可靠性，不仅如此，现有的有机垃圾粉碎机在粉碎时，由于没有有效的分离装置，导致粉碎后的有机垃圾仍然与废水接触，从而增加了有机垃圾腐烂的速度，从而增加了臭气的产生，降低了现有的有机垃圾粉碎机的环保性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有机垃圾处理的粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机垃圾处理的粉碎设备，包括主体、两个粉碎装置、两个挡板和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述主体的上方设有进料口，所述粉碎装置设置在主体内的顶部，所述挡板倾斜设置，两个挡板的一侧分别与两个主体的两侧的内壁固定连接，两个挡板的另一侧相互抵靠，所述挡板的一侧的高度高于挡板的另一侧，两个挡板的连接处设有排料口，所述粉碎装置设置在挡板的上方，所述主体的内部设有PLC，还包括分离机构和两个防缠绕机构，所述分离机构设置挡板的下方，所述防缠绕机构与粉碎装置一一对应，所述防缠绕机构与分离机构连接；

所述分离机构包括滤筒、第一轴承、排料管、驱动组件和排水管，所述驱动组件设置在主体的下方，所述主体的下方设有通孔，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述驱动组件与排料管的一端连接，所述排料管的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述排料管的另一端与滤筒连通，所述排料管与第一轴承的内圈固定连接，所述滤筒的外周上周向均匀固定有固定齿，所述固定齿与防缠绕机构连接，所述排水管设置在主体的一侧，所述排水管与主体的内部连通；

所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定在主体的下方，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮固定在排料管上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述电机与PLC电连接；

所述防缠绕机构包括连接盒、清洁组件、两个连接组件和若干吸嘴，所述清洁组件设置在挡板的下方，所述清洁组件与挡板一一对应，所述连接盒设置在挡板的上方，两个粉碎装置均设置在两个连接盒之间，所述吸嘴固定在连接盒的靠近粉碎装置的一侧上，所述吸嘴与连接盒连通，所述连接盒的靠近粉碎装置的一侧上均匀铺设有毛刷，所述毛刷与粉碎装置抵靠，两个连接组件分别设置在连接盒的另一侧的两端上，所述连接组件与连接盒连接，所述清洁组件与连接盒连接，所述清洁组件与固定齿连接；

所述连接组件包括固定块、连杆和两个连接单元，所述固定块固定在主体的内壁上，所述固定块的靠近连接盒的一侧设有盲孔，所述连杆的一端与连接盒固定连接，所述连杆的另一端设置在盲孔的内部，两个连接单元分别设置在连杆的上方和下方，所述盲孔的内壁上设有两个凹槽，所述凹槽与连接单元一一对应，所述连接单元包括固定板、弹性绳和限位杆，所述限位杆的一端与连杆的远离连接盒的一端固定连接，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆的另一端与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接，所述固定板固定在盲孔的靠近连接盒的一端的内壁上，所述弹性绳的两端分别与限位杆和固定板固定连接，所述弹性绳处于拉伸的状态；

所述清洁组件包括气筒、活塞、弹簧、驱动杆、驱动绳、驱动齿轮、转轴、第二轴承、第一连管、第二连管和两个凸块，所述气筒固定在挡板的下方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述活塞的下方通过第二连管与滤筒的内部连通，所述挡板上设有小孔，所述气筒的上方与第一连管的一端连通，所述第一连管的另一端穿过小孔与连接盒连通，所述第一连管与小孔的内壁固定连接，所述气筒上设有开口，所述弹簧的两端分别与气筒的靠近开口的一侧的内壁和活塞连接，所述驱动杆的一端与活塞固定连接，所述驱动杆的另一端穿过开口，其中一个凸块固定在驱动杆的另一端上，另一个凸块固定在驱动齿轮的远离圆心处，所述驱动绳的两端分别与两个凸块固定连接，所述第二轴承固定在主体的内部，所述转轴的两端分别与第二轴承的内圈和驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与固定齿啮合。

作为优选，为了限制驱动杆的移动方向，所述清洁组件还包括导向杆，所述导向杆的一端与主体的内壁固定连接，所述驱动杆上设有穿孔，所述导向杆的另一端设置在穿孔的内部，所述导向杆与穿孔匹配，所述导向杆与驱动杆滑动连接。

作为优选，为了使得驱动杆移动时不会发生转动，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了减小摩擦力，所述穿孔的内壁为镜面。

作为优选，为了改变驱动绳的移动方向，所述清洁组件还包括定滑轮，所述定滑轮固定在主体的内壁上，所述驱动绳缠绕在定滑轮上。

作为优选，为了延长驱动绳的使用时长，所述驱动绳的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了避免限位杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了支撑滤筒，所述分离机构还包括两个支撑组件，所述主体的内壁上设有环形槽，两个支撑组件关于滤筒的轴线对称设置，所述滤筒与环形槽同轴设置，所述支撑组件包括支撑杆和滚珠，所述支撑杆的一端与滤筒的外周固定连接，所述支撑杆的另一端设有凹口，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与环形槽的内壁抵靠。

作为优选，为了使得第二齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于有机垃圾处理的粉碎设备通过分离机构，实现了废水与有机垃圾分离的功能，避免有机垃圾一直浸泡在废水内而加快腐蚀，从而减少了臭气的产生，提高了设备的环保性，与现有的分离机构相比，该分离机构与防缠绕机构为一体联动机构，只要一个驱动源，更加的节能环保，通过防缠绕机构，可以清洁粉碎装置，减小了垃圾粘附在粉碎装置上的几率，从而避免了有机垃圾缠绕在粉碎装置上而影响粉碎工作的进行，从而提高了设备的可靠性，与现有的防缠绕机构相比，该防缠绕机构实现了清洁毛刷的功能，使得毛刷可以长时间的对粉碎装置进行清理工作，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于有机垃圾处理的粉碎设备的结构示意图；

图2是本发明的用于有机垃圾处理的粉碎设备的连接组件的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.主体，2.支脚，3.粉碎装置，4.挡板，5.排水管，6.电机，7.第一齿轮，8.第二齿轮，9.排料管，10.滤筒，11.支撑杆，12.滚珠，13.毛刷，14.连接盒，15.固定块，16.连杆，17.限位杆，18.弹性绳，19.固定板，20.吸嘴，21.第一连管，22.气筒，23.第二连管，24.活塞，25.驱动杆，26.弹簧，27.凸块，28.驱动绳，29.驱动齿轮，30.转轴，31.导向杆，32.定滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于有机垃圾处理的粉碎设备，包括主体1、两个粉碎装置3、两个挡板4和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述主体1的上方设有进料口，所述粉碎装置3设置在主体1内的顶部，所述挡板4倾斜设置，两个挡板4的一侧分别与两个主体1的两侧的内壁固定连接，两个挡板4的另一侧相互抵靠，所述挡板4的一侧的高度高于挡板4的另一侧，两个挡板4的连接处设有排料口，所述粉碎装置3设置在挡板4的上方，所述主体1的内部设有PLC，还包括分离机构和两个防缠绕机构，所述分离机构设置挡板4的下方，所述防缠绕机构与粉碎装置3一一对应，所述防缠绕机构与分离机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于有机垃圾处理的粉碎设备通过分离机构，实现了废水与有机垃圾分离的功能，避免有机垃圾一直浸泡在废水内而加快腐蚀，从而减少了臭气的产生，提高了设备的环保性，通过防缠绕机构，可以清洁粉碎装置3，减小了垃圾粘附在粉碎装置3上的几率，从而避免了有机垃圾缠绕在粉碎装置3上而影响粉碎工作的进行，从而提高了设备的可靠性。

如图1所示，所述分离机构包括滤筒10、第一轴承、排料管9、驱动组件和排水管5，所述驱动组件设置在主体1的下方，所述主体1的下方设有通孔，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述驱动组件与排料管9的一端连接，所述排料管9的另一端穿过通孔设置在主体1的内部，所述排料管9的另一端与滤筒10连通，所述排料管9与第一轴承的内圈固定连接，所述滤筒10的外周上周向均匀固定有固定齿，所述固定齿与防缠绕机构连接，所述排水管5设置在主体1的一侧，所述排水管5与主体1的内部连通；

所述驱动组件包括电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，所述电机6固定在主体1的下方，所述电机6与第一齿轮7传动连接，所述第二齿轮8固定在排料管9上，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合，所述电机6与PLC电连接；

有机垃圾经过粉碎装置3粉碎后，通过排料口进入滤筒10的内部，同时通过电机6启动，带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合，使得第二齿轮8转动，从而带动排料管9转动，使得滤筒10转动，通过离心力的作用下，使得有机垃圾中的废水通过滤筒10落在主体1内的底部，再通过排水管5排出主体1的外部，实际上，排水管5可以与下水道连接，从而使得废水可以直接通入下水道内，从而实现了有机垃圾与废水分离的功能，避免有机垃圾一直浸泡在废水内而加快腐蚀，从而减少了臭气的产生，提高了设备的环保性。

如图1-3所示，所述防缠绕机构包括连接盒14、清洁组件、两个连接组件和若干吸嘴20，所述清洁组件设置在挡板4的下方，所述清洁组件与挡板4一一对应，所述连接盒14设置在挡板4的上方，两个粉碎装置3均设置在两个连接盒14之间，所述吸嘴20固定在连接盒14的靠近粉碎装置3的一侧上，所述吸嘴20与连接盒14连通，所述连接盒14的靠近粉碎装置3的一侧上均匀铺设有毛刷13，所述毛刷13与粉碎装置3抵靠，两个连接组件分别设置在连接盒14的另一侧的两端上，所述连接组件与连接盒14连接，所述清洁组件与连接盒14连接，所述清洁组件与固定齿连接；

所述连接组件包括固定块15、连杆16和两个连接单元，所述固定块15固定在主体1的内壁上，所述固定块15的靠近连接盒14的一侧设有盲孔，所述连杆16的一端与连接盒14固定连接，所述连杆16的另一端设置在盲孔的内部，两个连接单元分别设置在连杆16的上方和下方，所述盲孔的内壁上设有两个凹槽，所述凹槽与连接单元一一对应，所述连接单元包括固定板19、弹性绳18和限位杆17，所述限位杆17的一端与连杆16的远离连接盒14的一端固定连接，所述限位杆17的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆17的另一端与凹槽匹配，所述限位杆17与凹槽滑动连接，所述固定板19固定在盲孔的靠近连接盒14的一端的内壁上，所述弹性绳18的两端分别与限位杆17和固定板19固定连接，所述弹性绳18处于拉伸的状态；

所述清洁组件包括气筒22、活塞24、弹簧26、驱动杆25、驱动绳28、驱动齿轮29、转轴30、第二轴承、第一连管21、第二连管23和两个凸块27，所述气筒22固定在挡板4的下方，所述活塞24设置在气筒22的内部，所述活塞24与气筒22的内壁密封连接，所述活塞24的下方通过第二连管23与滤筒10的内部连通，所述挡板4上设有小孔，所述气筒22的上方与第一连管21的一端连通，所述第一连管21的另一端穿过小孔与连接盒14连通，所述第一连管21与小孔的内壁固定连接，所述气筒22上设有开口，所述弹簧26的两端分别与气筒22的靠近开口的一侧的内壁和活塞24连接，所述驱动杆25的一端与活塞24固定连接，所述驱动杆25的另一端穿过开口，其中一个凸块27固定在驱动杆25的另一端上，另一个凸块27固定在驱动齿轮29的远离圆心处，所述驱动绳28的两端分别与两个凸块27固定连接，所述第二轴承固定在主体1的内部，所述转轴30的两端分别与第二轴承的内圈和驱动齿轮29固定连接，所述驱动齿轮29与固定齿啮合。

由于毛刷13一直与粉碎装置3抵靠，当粉碎装置3工作时，粉碎刀片会转动，使得粉碎刀片与毛刷13发生相对移动，使得粘附在粉碎装置3上的有机垃圾会落在毛刷13上，从而实现了毛刷13对粉碎装置3进行清理工作的功能，减小了垃圾粘附在粉碎装置3上的几率，从而避免了有机垃圾缠绕在刀片上而影响粉碎工作的进行，从而提高了设备的可靠性，滤筒10转动时，还能带动固定齿转动，通过固定齿与驱动齿轮29的啮合，使得驱动齿轮29转动，从而通过驱动绳28可以带动驱动杆25来回的移动，使得活塞24在气筒22内来回的移动，从而可以通过吸嘴20将粘附在毛刷13的垃圾吸入连接盒14的内部，再通过第一连管21导入气筒22的内部，再通过第二连管23导入滤筒10的内部，从而实现了清洁毛刷13的功能，使得毛刷13可以长时间的对粉碎装置3进行清理工作，从而提高了设备的实用性，由于弹性绳18处于拉伸状态，从而可以限位杆17一个向靠近固定板19的方向移动，从而通过连杆16给连接盒14一个向靠近粉碎装置3的力，使得毛刷13可以更好的与粉碎装置3抵靠，从而提升了清洁粉碎装置3的效果。

作为优选，为了限制驱动杆25的移动方向，所述清洁组件还包括导向杆31，所述导向杆31的一端与主体1的内壁固定连接，所述驱动杆25上设有穿孔，所述导向杆31的另一端设置在穿孔的内部，所述导向杆31与穿孔匹配，所述导向杆31与驱动杆25滑动连接。

作为优选，为了使得驱动杆25移动时不会发生转动，所述穿孔的截面形状为方形。

通过设置导向杆31，限制了驱动杆25的移动方向，通过将穿孔设置为方形孔，使得驱动杆25在沿着导向杆31移动时不会发生转动，从而提高了驱动杆25移动时的稳定性。

作为优选，为了减小摩擦力，所述穿孔的内壁为镜面。

通过将穿孔的内壁设置成镜面，减小了穿孔与导向杆31之间的摩擦力，从而使得驱动杆25在沿着导向杆31移动时更加的流畅。

如图4所示，所述清洁组件还包括定滑轮32，所述定滑轮32固定在主体1的内壁上，所述驱动绳28缠绕在定滑轮32上。

通过设置定滑轮32改变了驱动绳28的移动方向，当固定在驱动齿轮29上的凸块27向靠近滤筒10的方向移动时，通过驱动绳28可以带动固定在驱动杆25上的凸块27向远离开口的方向移动，从而实现了改变驱动绳28的移动方向的功能。

作为优选，为了延长驱动绳28的使用时长，所述驱动绳28的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了避免限位杆17与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了支撑滤筒10，所述分离机构还包括两个支撑组件，所述主体1的内壁上设有环形槽，两个支撑组件关于滤筒10的轴线对称设置，所述滤筒10与环形槽同轴设置，所述支撑组件包括支撑杆11和滚珠12，所述支撑杆11的一端与滤筒10的外周固定连接，所述支撑杆11的另一端设有凹口，所述滚珠12的球心设置在凹口的内部，所述滚珠12与环形槽的内壁抵靠。

滤筒10转动时，带动支撑杆11沿着环形槽转动，限制了滤筒10的转动方向，也给滤筒10提供了支撑力，使得滤筒10转动时更加的稳定，通过设置滚珠12，减小了摩擦力，使得支撑杆11移动流畅，从而提高了滤筒10移动时的流畅性。

作为优选，为了使得第二齿轮8转动流畅，所述第一齿轮7上涂有润滑脂，减小了第一齿轮7与第二齿轮8之间的摩擦力，使得第二齿轮8转动时更加的流畅。

作为优选，为了使得电机6精确稳定的工作，所述电机6为伺服电机。

有机垃圾经过粉碎装置3粉碎后，通过排料口进入滤筒10的内部，同时通过电机6启动，带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合，使得第二齿轮8转动，从而带动排料管9转动，使得滤筒10转动，通过离心力的作用下，使得有机垃圾中的废水通过滤筒10落在主体1内的底部，再通过排水管5排出主体1的外部，实际上，排水管5可以与下水道连接，从而使得废水可以直接通入下水道内，从而实现了有机垃圾与废水分离的功能，避免有机垃圾一直浸泡在废水内而加快腐蚀，从而减少了臭气的产生，提高了设备的环保性。由于毛刷13一直与粉碎装置3抵靠，当粉碎装置3工作时，粉碎刀片会转动，使得粉碎刀片与毛刷13发生相对移动，使得粘附在粉碎装置3上的有机垃圾会落在毛刷13上，从而实现了毛刷13对粉碎装置3进行清理工作的功能，减小了垃圾粘附在粉碎装置3上的几率，从而避免了有机垃圾缠绕在刀片上而影响粉碎工作的进行，从而提高了设备的可靠性，滤筒10转动时，还能带动固定齿转动，通过固定齿与驱动齿轮29的啮合，使得驱动齿轮29转动，从而通过驱动绳28可以带动驱动杆25来回的移动，使得活塞24在气筒22内来回的移动，从而可以通过吸嘴20将粘附在毛刷13的垃圾吸入连接盒14的内部，再通过第一连管21导入气筒22的内部，再通过第二连管23导入滤筒10的内部，从而实现了清洁毛刷13的功能，使得毛刷13可以长时间的对粉碎装置3进行清理工作，从而提高了设备的实用性，由于弹性绳18处于拉伸状态，从而可以限位杆17一个向靠近固定板19的方向移动，从而通过连杆16给连接盒14一个向靠近粉碎装置3的力，使得毛刷13可以更好的与粉碎装置3抵靠，从而提升了清洁粉碎装置3的效果。

与现有技术相比，该用于有机垃圾处理的粉碎设备通过分离机构，实现了废水与有机垃圾分离的功能，避免有机垃圾一直浸泡在废水内而加快腐蚀，从而减少了臭气的产生，提高了设备的环保性，与现有的分离机构相比，该分离机构与防缠绕机构为一体联动机构，只要一个驱动源，更加的节能环保，通过防缠绕机构，可以清洁粉碎装置3，减小了垃圾粘附在粉碎装置3上的几率，从而避免了有机垃圾缠绕在粉碎装置3上而影响粉碎工作的进行，从而提高了设备的可靠性，与现有的防缠绕机构相比，该防缠绕机构实现了清洁毛刷13的功能，使得毛刷13可以长时间的对粉碎装置3进行清理工作，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。