一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺

摘要

本发明属于钼片技术领域，具体涉及一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺，包括如下步骤：步骤1，将薄钼片轧制成冷轧片加工厚度，所述加工厚度略大于成品钼片的厚度，所述加工厚度比成品钼片厚度大0.05mm；步骤2，采用表面粗糙的轧辊将步骤1中薄钼片进行轧制，经多次轧制后形成预制薄钼片；步骤3，将预制薄钼片进行冲制处理，经清洗和检验后得到成品‑表面粗糙的薄钼片。本发明利用冷轧定型与轧制粗糙化形成配合，形成梯度化薄钼片定型，确保冷轧片平整无翘曲，表面质量优，成品率极高。

说明书

技术领域

本发明属于钼片技术领域，具体涉及一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺。

背景技术

钼基片中的冷轧片通常定义为轧制厚度在0.8mm以内的薄钼片，其中，以0.5mm厚度以内的薄钼片居多；在加工冷轧片时，表面粗糙度是其加工中最为关键的加工工序。在实际加工生产中，冷轧片的粗糙度加工是以表面喷砂为主，使用喷砂机对冷轧片进行喷砂处理，直至达到符合要求的表面粗糙度，但是喷砂处理依然存在不少弊端，比如容易喷砂不均匀容易造成冷轧片表面粗糙度不均匀，表面存在喷砂花纹，加工效率低，成品率低，喷砂过程中，由于冷轧片比较薄，受到喷砂的冲击力较大，容易使得冷轧片变形等一系列的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺，解决了喷砂粗糙处理的缺陷，利用冷轧定型与轧制粗糙化形成配合，形成梯度化薄钼片定型，基于轧制的一体化设置，不存在喷砂的反复冲击，确保冷轧片平整无翘曲，表面质量优，成品率极高。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺，包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片轧制成冷轧片加工厚度，所述加工厚度略大于成品钼片的厚度，所述加工厚度比成品钼片厚度大0.05mm；

步骤2，采用表面粗糙的轧辊将步骤1中薄钼片进行轧制，经多次轧制后形成预制薄钼片；

步骤3，将预制薄钼片进行冲制处理，经清洗和检验后得到成品-表面粗糙的薄钼片。

所述步骤2中的轧辊采用外圆磨床加工轧制而成，且表面的粗糙度与产品的粗糙度一致。

所述步骤2的薄钼片轧制之前进行表面处理，形成表面微粗糙。

所述表面微粗糙的处理方法包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片放入乙醇水溶液中超声清洗20-40min，取出晾干得到洁净的薄钼片；所述乙醇水溶液中乙醇的体积量为50-70％，所述超声清洗的温度为20-30℃，超声频率为50-80kHz；

步骤2，将混合酸均匀喷雾在洁净的薄钼片形成液膜，并采用蒸馏水快速冲洗冷却，得到表面微腐蚀的薄钼片；所述混合酸为氟化氢和硫酸的混合酸，且氯化氢与硫酸的摩尔比为3-5:2，所述混合酸的pH为1-2，混合酸的温度为80-100℃，所述均匀喷雾的喷雾量为0.1-0.3mL/cm

步骤3，将表面微腐蚀的薄钼片放入蒸馏水中超声处理10-20min，取出烘干得到表面微粗糙的薄钼片；所述超声处理的超声频率为50-70kHz，超声温度为50-70℃。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了喷砂粗糙处理的缺陷，利用冷轧定型与轧制粗糙化形成配合，形成梯度化薄钼片定型，基于轧制的一体化设置，不存在喷砂的反复冲击，确保冷轧片平整无翘曲，表面质量优，成品率极高。

2.本发明采用轧辊轧制的方式确保质量稳定性得到极大提高，且加工效率大幅度提升；以φ50计，产能为3000片/8小时，而粗糙度轧辊后的产能为5000片/8小时。

3.本发明工序简单，便于控制，生产的稳定性得到极大的提升，且轧辊的稳定性与可替换性能够大幅度提升工序的可用性，减少维修需求。

具体实施方式

结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺，包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片轧制成冷轧片加工厚度，厚度为2.05mm，直径为10mm；

步骤2，采用表面粗糙的轧辊将步骤1中薄钼片进行轧制，经多次轧制后形成预制薄钼片，钼片表面形成与轧辊相同的粗糙结构；

步骤3，将预制薄钼片进行冲制处理，经清洗和检验后得到成品-表面粗糙的薄钼片，所述薄钼片的厚度为2mm，直径为10mm。

所述步骤2的薄钼片轧制之前进行表面处理，形成表面微粗糙。

所述表面微粗糙的处理方法包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片放入乙醇水溶液中超声清洗20min，取出晾干得到洁净的薄钼片；所述乙醇水溶液中乙醇的体积量为50％，所述超声清洗的温度为20℃，超声频率为50kHz；

步骤2，将混合酸均匀喷雾在洁净的薄钼片形成液膜，并采用蒸馏水快速冲洗冷却，得到表面微腐蚀的薄钼片；所述混合酸为氟化氢和硫酸的混合酸，且氯化氢与硫酸的摩尔比为3:2，所述混合酸的pH为1，混合酸的温度为80℃，所述均匀喷雾的喷雾量为0.3mL/cm

步骤3，将表面微腐蚀的薄钼片放入蒸馏水中超声处理10min，取出烘干得到表面微粗糙的薄钼片；所述超声处理的超声频率为50kHz，超声温度为50℃。

实施例2

一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺，包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片轧制成冷轧片加工厚度，厚度为6.05mm，直径为20mm；

步骤2，采用表面粗糙的轧辊将步骤1中薄钼片进行轧制，经多次轧制后形成预制薄钼片，钼片表面形成与轧辊相同的粗糙结构；

步骤3，将预制薄钼片进行冲制处理，经清洗和检验后得到成品-表面粗糙的薄钼片，所述薄钼片的厚度为6mm，直径为20mm。

所述步骤2的薄钼片轧制之前进行表面处理，形成表面微粗糙。

所述表面微粗糙的处理方法包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片放入乙醇水溶液中超声清洗40min，取出晾干得到洁净的薄钼片；所述乙醇水溶液中乙醇的体积量为70％，所述超声清洗的温度为30℃，超声频率为80kHz；

步骤2，将混合酸均匀喷雾在洁净的薄钼片形成液膜，并采用蒸馏水快速冲洗冷却，得到表面微腐蚀的薄钼片；所述混合酸为氟化氢和硫酸的混合酸，且氯化氢与硫酸的摩尔比为5:2，所述混合酸的pH为2，混合酸的温度为100℃，所述均匀喷雾的喷雾量为0.3mL/cm

步骤3，将表面微腐蚀的薄钼片放入蒸馏水中超声处理20min，取出烘干得到表面微粗糙的薄钼片；所述超声处理的超声频率为70kHz，超声温度为70℃。

实施例3

一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺，包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片轧制成冷轧片加工厚度，厚度为3.05mm，直径为50mm；

步骤2，采用表面粗糙的轧辊将步骤1中薄钼片进行轧制，经多次轧制后形成预制薄钼片，钼片表面形成与轧辊相同的粗糙结构；

步骤3，将预制薄钼片进行冲制处理，经清洗和检验后得到成品-表面粗糙的薄钼片，所述薄钼片的厚度为3mm，直径为50mm。

所述步骤2的薄钼片轧制之前进行表面处理，形成表面微粗糙。

所述表面微粗糙的处理方法包括如下步骤：

步骤1，将薄钼片放入乙醇水溶液中超声清洗30min，取出晾干得到洁净的薄钼片；所述乙醇水溶液中乙醇的体积量为60％，所述超声清洗的温度为25℃，超声频率为70kHz；

步骤2，将混合酸均匀喷雾在洁净的薄钼片形成液膜，并采用蒸馏水快速冲洗冷却，得到表面微腐蚀的薄钼片；所述混合酸为氟化氢和硫酸的混合酸，且氯化氢与硫酸的摩尔比为2:1，所述混合酸的pH为2，混合酸的温度为90℃，所述均匀喷雾的喷雾量为0.2mL/cm

步骤3，将表面微腐蚀的薄钼片放入蒸馏水中超声处理15min，取出烘干得到表面微粗糙的薄钼片；所述超声处理的超声频率为60kHz，超声温度为60℃。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.本发明解决了喷砂粗糙处理的缺陷，利用冷轧定型与轧制粗糙化形成配合，形成梯度化薄钼片定型，基于轧制的一体化设置，不存在喷砂的反复冲击，确保冷轧片平整无翘曲，表面质量优，成品率极高。

2.本发明采用轧辊轧制的方式确保质量稳定性得到极大提高，且加工效率大幅度提升；以φ50计，产能为3000片/8小时，而粗糙度轧辊后的产能为5000片/8小时。

3.本发明工序简单，便于控制，生产的稳定性得到极大的提升，且轧辊的稳定性与可替换性能够大幅度提升工序的可用性，减少维修需求。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。