一种软铝扁线的挤压成形模具

摘要

本发明公开了一种软铝扁线的挤压成形模具，涉及金属导线的加工工装技术领域。本发明包括挤压部分和成型部分，挤压部分焊接安装在成型装置上端，挤压部分包括挤压箱、固定板、固定杆、气压装置、挤压板、挡板，挤压箱上端面焊接安装固定杆，固定杆上端面焊接连接固定板，固定板下端螺纹连接气压装置上端，气压装置的下端焊接连接挤压板，挤压箱内部周侧设置有加热装置。本发明通过设置挤压部分，可以铝进行加热，挤压的更加充分，降低材料的损耗，便于自动化控制，本发明通过设置成型部分，通过多路成型通道便于大量生产扁线，提高工作效率，通过安装防磨垫，提高耐磨性，提高模具使用寿命，及时进行冷却，提高软铝扁线降温时间。

说明书

技术领域

本发明属于金属导线的加工工装技术领域，特别是涉及一种软铝扁线的挤压成形模具。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。

金属导体的挤压成形是将金属毛胚放入挤压模具腔内，在高温及压力的作用下，从特定的挤压模具中挤出，从而获得一定尺寸以及截面形状的金属导体，而目前市面上的软铝扁线的挤压成形模具大多采用冷挤压方式，挤压速度慢，装置磨损伤害大，挤压模具通孔较少，挤压时无防磨损装置，不适合大规模生产，成型采用空冷，时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软铝扁线的挤压成形模具，以解决了现有的问题：软铝扁线的挤压成形模具大多采用冷挤压方式，挤压速度慢，装置磨损伤害大，挤压模具通孔较少，挤压时无防磨损装置，不适合大规模生产，成型采用空冷，时间长。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种软铝扁线的挤压成形模具，包括挤压部分和成型部分，所述挤压部分焊接安装在成型装置上端，所述挤压部分包括挤压箱、固定板、固定杆、气压装置、挤压板、挡板，所述挤压箱上端面周侧焊接安装固定杆，所述固定杆上端面焊接连接固定板，所述固定板下端螺纹连接气压装置上端，所述气压装置的下端焊接连接挤压板，所述挤压箱的下端内部卡接安装有挡板，所述挤压箱内部周侧设置有加热装置。

进一步地，所述成型部分包括模具盒、冷却箱、防磨垫，所述模具盒内部设置多个方孔，所述方孔内安装有防磨垫，所述模具盒的下端焊接连接冷却箱，所述冷却箱的内部周侧设置有冷却装置。

进一步地，所述加热装置包含电控开关、半导体制冷、制热片、感温装置、转换电路，所述电控开关的输出端电线连接半导体制冷、制热片的输入端，所述半导体制冷、制热片的输出端电线连接感温装置的输入端，所述感温装置的输出端电线连接转换电路的输入端，所述转换电路的输出端电线采用负反馈方式连接电控开关的输入端。

进一步地，所述冷却装置包含电控开关、半导体制冷、制热片、感温装置、转换电路，所述电控开关的输出端电线连接半导体制冷、制热片的输入端，所述半导体制冷、制热片的输出端电线连接感温装置的输入端，所述感温装置的输出端电线连接转换电路的输入端，所述转换电路的输出端电线采用负反馈方式连接电控开关的输入端。

进一步地，所述挤压板与挤压箱内部滑动连接，所述挤压板下端面安装有特殊金属片，所述特殊金属片采用抗磨高铬铸铁。

进一步地，所述挡板内部设置可控伸缩装置，所述挡板周侧设置有卡接装置，所述挡板采用耐高温材料。

进一步地，所述半导体制冷、制热片均匀安装在挤压箱、冷却箱内部周侧，所述半导体制冷、制热片是电流换能型片件，所述半导体制冷、制热片接触面须涂有一薄层导热硅脂。

进一步地，所述转换电路内部设置有放大器、过滤器、比较器，所述放大器的输出端连接过滤器的输入端，所述过滤器的输出端连接比较器的输入端。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置挤压部分，可以铝进行加热，挤压的更加充分，降低材料的损耗，便于自动化控制。

2、本发明通过设置成型部分，通过多路成型通道便于大量生产扁线，提高工作效率，通过安装防磨垫，提高耐磨性，提高模具使用寿命，及时进行冷却，提高软铝扁线降温时间。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明恶模具放大图；

图4为本发明温控装置流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模具盒；2、挤压箱；3、固定板；4、固定杆；5、气压装置；6、挤压板；7、冷却箱；8、防磨垫；9、挡板；10、电控开关；11、半导体制冷、制热片；12、感温装置；13、转换电路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种软铝扁线的挤压成形模具，包括挤压部分和成型部分，挤压部分焊接安装在成型装置上端，挤压部分包括挤压箱2、固定板3、固定杆4、气压装置5、挤压板6、挡板9，挤压箱2上端面周侧焊接安装固定杆4，固定杆4上端面焊接连接固定板3，固定板3下端螺纹连接气压装置5上端，气压装置5的下端焊接连接挤压板6，挤压箱2的下端内部卡接安装有挡板9，挤压箱2内部周侧设置有加热装置。

成型部分包括模具盒1、冷却箱7、防磨垫8，模具盒1内部设置多个方孔，方孔内安装有防磨垫8，模具盒1的下端焊接连接冷却箱7，冷却箱7的内部周侧设置有冷却装置，通过多路成型通道便于大量生产扁线，提高工作效率，通过安装防磨垫8，提高耐磨性，提高模具使用寿命。

加热装置包含电控开关10、半导体制冷、制热片11、感温装置12、转换电路13，电控开关10的输出端电线连接半导体制冷、制热片11的输入端，半导体制冷、制热片11的输出端电线连接感温装置12的输入端，感温装置12的输出端电线连接转换电路13的输入端，转换电路13的输出端电线采用负反馈方式连接电控开关10的输入端，可以铝进行加热，挤压的更加充分，降低材料的损耗。

冷却装置包含电控开关10、半导体制冷、制热片11、感温装置12、转换电路13，电控开关10的输出端电线连接半导体制冷、制热片11的输入端，半导体制冷、制热片11的输出端电线连接感温装置12的输入端，感温装置12的输出端电线连接转换电路13的输入端，转换电路13的输出端电线采用负反馈方式连接电控开关10的输入端，及时进行冷却，提高软铝扁线降温时间。

挤压板6与挤压箱2内部滑动连接，挤压板6下端面安装有特殊金属片，特殊金属片采用抗磨高铬铸铁，挤压装置耐磨性提高。

挡板9内部设置可控伸缩装置，挡板9周侧设置有卡接装置，挡板9采用耐高温材料，便于控制挤压时间。

半导体制冷、制热片11均匀安装在挤压箱2、冷却箱7内部周侧，半导体制冷、制热片11是电流换能型片件，半导体制冷、制热片11接触面须涂有一薄层导热硅脂，便于对装置提供所需要的温度。

转换电路13内部设置有放大器、过滤器、比较器，放大器的输出端连接过滤器的输入端，过滤器的输出端连接比较器的输入端，便于将感应到的数据进行转换。

本实施例的一个具体应用为：使用时先将外部电源启动，在工作前将金属材料放入至挤压箱2内部，利用挤压箱2内部的加热装置进行加热，通过气压装置5带动挤压板6进行工作，将金属材料进行挤压使得金属材料通过挡板9进入模具盒1内部的通道内，经过模具盒1通道时，金属材料已经有所成型，再经过冷却箱7进行冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。