一种电动搬运设备的新型对插式手柄安装结构及安装方法

摘要

本发明公开了一种电动搬运设备的新型对插式手柄安装结构，包括搬运设备主体、安装在搬运设备主体上的手柄杆以及安装在手柄杆顶部的手柄本体，所述后壳内开设有母端固定槽，所述母端固定槽内设置有母端固定座，所述母端固定座内设置有固定卡簧，所述固定卡簧内设置有通讯母端子，所述通讯母端子与手柄本体内线束电性连接，所述手柄杆内开设有固定槽，所述固定槽两端分别开设有若干与卡簧配合的卡槽，所述固定槽内设置有公端固定座，所述公端固定座两端固定设置有连接螺母所述公端固定槽内设置有通讯公端子。本发明通过固定卡簧实现手柄本体和手柄杆紧固，在拆卸时只要用标准卡钳工具将卡簧夹紧即可拆卸，无需拆解手柄前后壳，简单实用。

说明书

技术领域

本发明涉及电动搬运设备技术领域，具体为一种电动搬运设备的新型对插式手柄安装结构及安装方法。

背景技术

电动搬运设备常见的有电动搬运车，电动堆高车等，在仓储物流和生产加工车间普遍的使用，由于其带有电动助力，降低了搬运的劳动量，提高了搬运的速度，电动搬运设备一般通过手柄和手柄杆来控制和操作。传统手柄的安装方式是，首先将手柄前后盖打开，然后将手柄内和手柄杆内的线束端子相连，端子连接好以后，在将手柄后壳与手柄杆有螺栓固定，最后在将手柄前壳与后壳有螺栓固定，这种结构存在很多的缺点：手柄和手柄杆内的线束很多，线束之间需要一一对应连接，连接过程复杂，由于手柄杆内线束制作存在预留或是误差，手动对接比较费力，如端子所连线束之间有缠绕情况，在使用中会出现接触不良的现象，容易使搬运设备将无法使用，在更换手柄时，需要将手柄前后壳拆开，将线束一一分离，新手柄再重复一遍安装过程，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电动搬运设备的新型对插式手柄安装结构及安装方法，其拆装方便、更便于更换和维护，同时避免了端子之间误插和接触不良的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动搬运设备的新型对插式手柄安装结构，包括搬运设备主体和安装在搬运设备主体上的手柄杆以及安装在手柄杆顶部的手柄本体，所述手柄本体包括前壳和后壳，所述前壳和后壳通过螺栓连接，所述后壳内开设有母端固定槽，所述母端固定槽内设置有母端固定座，所述母端固定座顶端开设有两个上端固定孔，所述母端固定座底部两侧开设有若干底部固定孔，所述母端固定座内设置有固定卡簧，所述固定卡簧的上端设置有与上端固定孔配合的螺杆，所述固定卡簧中部开设有通讯孔一，所述固定卡簧内设置有通讯母端子，所述通讯母端子两侧开设有若干与底部固定孔配合的连接孔，所述通讯母端子与手柄本体内线束电性连接，所述手柄杆内开设有固定槽，所述固定槽两端分别开设有若干与卡簧配合的卡槽，所述固定槽内设置有公端固定座，所述公端固定座两端固定设置有连接螺母，所述公端固定座内开设有公端固定槽，所述公端固定槽内设置有通讯公端子，所述手柄杆两侧开设有与连接螺母配合的连接螺孔。

优选的，所述母端固定座一侧开设有不少于两个的安装孔。

优选的，所述固定槽底部两侧开设有限位孔。

优选的，所述公端固定座两端固定设置有限位柱，所述限位柱的尺寸与限位孔的尺寸相配合。

优选的，所述卡槽数量为四个，所述卡槽相对手柄杆中心线对称分布。

优选的，所述底部固定孔的数量为四个，所述底部固定孔均匀的分布在通讯母端子的四角。

优选的，所述卡簧中部开设有拆卸孔。

一种电动搬运设备的新型对插式手柄安装方法，具体步骤如下：

步骤S1：将螺杆对应上端固定孔插入，将卡簧插入到母端固定座内；

步骤S2：从母端固定座上部将螺母拧入螺杆，通过螺母将卡簧固定在母端固定座内；

步骤S3：将通讯母端端子插入到卡簧内，通过螺钉将通讯母端子和母端固定座拧紧；

步骤S4：将手柄本体的前壳打开，将手柄本体内的线束与通讯母端子对接；

步骤S5：将母端固定座插入到母端固定槽内，从固定孔穿入螺栓，通过螺栓将母端固定座与后壳固定，然后盖上前壳，通过螺栓将前壳和后壳拧紧；

步骤S6：将通讯公端子插入到公端固定座内；

步骤S7：将手柄杆内的线束与通讯公端子对接；

步骤S8：将公端固定座连同通讯公端子一起插入到固定槽内，将限位柱卡入到限位孔内；

步骤S9：从手柄杆两侧的连接螺孔插入与连接螺母配合的螺栓，通过螺栓将公端固定座与手柄杆拧紧；

步骤S10：将通讯母端子与通讯公端子对齐插入，使卡簧卡入到卡槽内，通过卡簧将母端固定座与手柄杆固定，进而将手柄本体与手柄杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有通讯公端子和通讯母端子，通讯公端子与与手柄杆内部线束连接，通讯公端子与手柄本体内的线束连接，通过通讯公端子和通讯母端子连接，实现手柄本体和手柄杆的通讯连接，简单方便，同时具有防错效果；

2、本发明同时设置有固定卡簧，通过固定卡簧来起到连接和紧固的作用，拆卸时，只需要用标准卡钳工件即可完成，无需拆解手柄前壳和后壳，简单方便。

附图说明

图1为本发明通讯母端子和通讯公端子结合状态结构示意图；

图2为本发明通讯母端子和通讯公端子拔开状态结构示意图；

图3为本发明通讯母端子安装示意图；

图4为本发明通讯公端子安装示意图；

图5为本发明手柄本体和手柄分开状态示意图；

图6为本发明手柄本体和手柄连接状态示意图；

图7为本发明图1中A处结构放大示意图；

图8为本发明整体结构示意图。

图中：100、手柄本体；101、手柄杆；102、母端固定座；103、上端固定孔；104、底部固定孔；105、固定卡簧；106、通讯母端子；107、固定槽；108、公端固定座；109、连接螺母；110、通讯公端子；111、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电动搬运设备的新型对插式手柄安装结构，包括搬运设备主体和安装在搬运设备主体上的手柄杆101以及安装在手柄杆101上的手柄本体100，手柄本体100包括前壳和后壳，前壳和后壳通过螺栓连接，后壳内开设有母端固定槽，母端固定槽内安装有母端固定座102，母端固定座102一侧开设有不少于两个的安装孔，母端固定座102顶端开设有两个上端固定孔103，母端固定座102底部两侧开设有若干底部固定孔104，母端固定座102内安装有固定卡簧105，固定卡簧105中部开设有拆卸孔112，固定卡簧105的上端安装有与上端固定孔103配合的螺杆，固定卡簧105中部开设有通讯孔一，固定卡簧105内安装有通讯母端子106，通讯母端子106两侧开设有若干与底部固定孔104配合的连接孔，通讯母端子106与手柄本体100内线束电性连接，手柄杆101内开设有固定槽107，固定槽107两端分别开设有若干与固定卡簧105配合的卡槽111，固定槽107内安装有公端固定座108，公端固定座108两端固定安装有连接螺母109，公端固定座108内开设有公端固定槽，公端固定槽内安装有通讯公端子110，手柄杆101两侧开设有与连接螺母109配合的连接螺孔；固定槽107底部两侧开设有限位孔；公端固定座108两端固定安装有限位柱，限位柱的尺寸与限位孔的尺寸相配合；卡槽111数量为四个，卡槽111相对手柄杆101中心线对称分布；底部固定孔104的数量为四个，底部固定孔104均匀的分布在通讯母端子106的四角。

具体安装方法如下：

将螺杆对应上端固定孔103插入，将固定卡簧105插入到母端固定座102内，从母端固定座102上部将螺母拧入螺杆，通过螺母将固定卡簧105固定在母端固定座102内；将通讯母端端子插入到固定卡簧105内，通过螺钉将通讯母端子106和母端固定座102拧紧，将手柄本体100的前壳打开，将手柄本体100内的线束与通讯母端子106对接，将母端固定座102插入到母端固定槽内，从固定孔穿入螺栓，通过螺栓将母端固定座102与后壳固定，然后盖上前壳，通过螺栓将前壳和后壳拧紧；将通讯公端子110插入到公端固定座108内，将手柄杆101内的线束与通讯公端子110对接，将公端固定座108连同通讯公端子110一起插入到固定槽107内，将限位柱卡入到限位孔内；从手柄杆101两侧的连接螺孔插入与连接螺母109配合的螺栓，通过螺栓将公端固定座108与手柄杆101拧紧，将通讯母端子106与通讯公端子110对齐插入，使固定卡簧105卡入到卡槽111内，通过固定卡簧105将母端固定座102与手柄杆101固定，进而将手柄本体100与手柄杆101连接。

工作原理：使用时，通讯公端子和通讯母端子连接，实现了手柄主体和手柄杆内部线束的通讯连接，连接更加方便，同时避免了接线错误，起到了防错的效果，由于公端固定座108插入到手柄杆101内，通过固定卡簧105将其固定，使得手柄本体100与手柄杆101通过固定卡簧105连接，在拆卸时只要通过标准的卡钳工件捏紧固定卡簧105两端，即可将手柄本体100从手柄杆101上拆卸下来，再将通讯公端子110与通讯母端子106分离，无需拆解手柄的前壳和后壳，再重新安装，简化了繁琐的拆装步骤，提高了安装的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。