一种羊毛防寒面料的生产工艺及其产品与加工装置

摘要

本发明属于羊毛面料生产加工技术领域，具体的说是一种羊毛防寒面料的生产工艺及其产品与加工装置，该羊毛防寒面料的加工装置为羊毛面料烘干时所用到的烘干装置；所述烘干装置包括工作台；所述工作台上设有烘干箱和供热单元；所述烘干箱的一竖直侧壁上开设进料口，与进料口相对的竖直侧壁上开设出口，烘干箱的上端面安置供热单元；所述供热单元包括支撑架、电机、加热箱、一号通道和二号通道；一号通道的排风端口处处设有拍打单元；所述拍打单元包括扇叶、拍打棍和转轴；所述转轴的两端铰接在烘干箱的侧壁上，转轴上固接两个拍打棍和一个扇叶，且扇叶位于两个拍打棍之间。

说明书

技术领域

本发明属于羊毛面料生产加工技术领域，具体的说是一种羊毛防寒面料的生产工艺及其产品与加工装置。

背景技术

羊毛(wool)是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。

羊毛纺织成面料成品后，要进行洗缩，将羊毛面料在湿、热状态下，羊毛通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，但此时的羊毛表面料表面的毛绒弯折嵌入羊毛面料内部，降低了羊毛面料的亲肤感，为此在羊毛烘干时，将面料表面的绒毛再次支撑起。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种羊毛防寒面料的生产工艺及其产品与加工装置。

根据本发明的目的，提供了一种羊毛防寒面料的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

S1：在取用羊毛之前，先把羊毛上碎草，粪便杂物清理掉，然后将羊毛投入水中浸泡并洗涤多次，将羊毛清洗干净备用；

S2：洗干净的羊毛投入放到烘干设备中进行烘干处理，备用；

S3：将S2中的烘干处理后羊毛投入到染色装置中，进行浸泡上色处理；

S4：上色后羊毛再次烘干后进行纺纱和织造，通过纺纱机将羊毛纺织成纱线，然后将纱线编织成羊毛面料；

S5：洗缩，将羊毛面料在湿、热状态下，羊毛通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密；

S6：羊毛面料洗缩后进行烘干处理，将羊毛面料投入到烘干装置中进行烘干，同时对羊毛表面进行拍打，将面料拍打疏松，毛绒支撑开。

优选的，所述S1中羊毛在浸泡洗涤前，对羊毛原料进行开毛打土,使羊毛蓬松,以提高洗涤效果。

优选的，所述S1中羊毛的浸泡洗涤过程中，依次在三个槽内进行清洗，在第一槽内，放入30-45℃的清水浸泡羊毛3-4分钟，然后捞出沥干投入到第二槽内，且第二槽内投放阴离子、非离子表面活性剂配合纯碱的混合液，洗涤时间控制在2-3分钟，接着捞出沥干投入到第三槽内，第三槽内放入40-43℃的清水洗涤羊毛，最后捞出，沥干并进行烘干。

优选的，所述S3中，在染色过程中加入染剂、助剂和抗静电剂。

一种羊毛防寒面料，该羊毛防寒面料适用于上述羊毛防寒面料的生产工艺。

一种羊毛防寒面料加工装置，该加工装置适用于上述羊毛防寒面料的生产工艺，以及适应于上述的羊毛防寒面料，且该加工装置为羊毛面料烘干时所用到的烘干装置；所述烘干装置包括工作台；所述工作台上设有烘干箱和供热单元；所述烘干箱的一竖直侧壁上开设进料口，与进料口相对的竖直侧壁上开设出口，烘干箱的上端面安置供热单元；

所述供热单元包括支撑架、电机、加热箱、一号通道和二号通道；所述电机通过支撑架架设在烘干箱的上方，电机的输出轴端部设有排风扇，排风扇位于加热箱内，加热箱用于提供干燥的热风，加热箱的下端连通一号通道和二号通道；所述一号通道个数为二，一号通道对称安置端部连通烘干箱，两个一号通道之间安置二号管道，且二号管道与烘干箱连通，一号通道的排风端口处处设有拍打单元；

所述拍打单元包括扇叶、拍打棍和转轴；所述转轴的两端铰接在烘干箱的侧壁上，转轴上固接两个拍打棍和一个扇叶，且扇叶位于两个拍打棍之间。

优选的，所述烘干箱内底面中心位置设有辅助单元；所述辅助单元包括铰接座和支撑杆；所述铰接座固定在烘干箱的内底面中心位置，且铰接座位于两个转轴之间，铰接座上的铰接支撑杆。

优选的，所述加热箱的进风口处设有过滤网。

优选的，所述烘干箱的出料口处设有延伸通道；所述延伸通道与烘干箱内部连通。

本发明的有益效果如下：

一号通道排出的干燥热风在对面料烘干的同时，热风冲击在扇叶上，扇叶转动的同时通过转轴带动拍打棍转动，拍打棍对面料进行拍打，并将面料表面的绒毛支棱起，从而提高面料的表面绒软度，继而提高面料的亲肤感。

面料位于两个转轴之间时，面料搭聋贴附在辅助单元上，面料搓动支撑杆，支撑杆的转动后，支撑杆依次对面料的进行拍打，同时通过支撑杆将面料支撑起，避免面料搭聋后，面料受力，发生不可逆转的形变，影响面料的均匀度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的生产工艺流程图

图2是本发明中所使用的烘干装置的立体图；

图3是本发明中所使用的烘干装置的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图中：工作台1、烘干箱2、进料口21、出料口22、延伸通道221、供热单元3、支撑架31、电机32、加热箱33、过滤网331、一号通道34、二号通道35、拍打单元4、扇叶41、拍打棍42、转轴43、辅助单元5、铰接座51、支撑杆52。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种羊毛防寒面料的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

S1：在取用羊毛之前，先把羊毛上碎草，粪便杂物清理掉，然后将羊毛投入水中浸泡并洗涤多次，将羊毛清洗干净备用；

S2：洗干净的羊毛投入放到烘干设备中进行烘干处理，备用；

S3：将S2中的烘干处理后羊毛投入到染色装置中，进行浸泡上色处理；

S4：上色后羊毛再次烘干后进行纺纱和织造，通过纺纱机将羊毛纺织成纱线，然后将纱线编织成羊毛面料；

S5：洗缩，将羊毛面料在湿、热状态下，羊毛通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密；

S6：羊毛面料洗缩后进行烘干处理，将羊毛面料投入到烘干装置中进行烘干，同时对羊毛表面进行拍打，将面料拍打疏松，毛绒支撑开。

所述S1中羊毛在浸泡洗涤前，对羊毛原料进行开毛打土,使羊毛蓬松,以提高洗涤效果。

所述S1中羊毛的浸泡洗涤过程中，依次在三个槽内进行清洗，在第一槽内，放入30-45℃的清水浸泡羊毛3-4分钟，然后捞出沥干投入到第二槽内，且第二槽内投放阴离子、非离子表面活性剂配合纯碱的混合液，洗涤时间控制在2-3分钟，接着捞出沥干投入到第三槽内，第三槽内放入40-43℃的清水洗涤羊毛，最后捞出，沥干并进行烘干。

所述S3中，在染色过程中加入染剂、助剂和抗静电剂。

一种羊毛防寒面料，该羊毛防寒面料适用于上述羊毛防寒面料的生产工艺。

一种羊毛防寒面料加工装置，该加工装置适用于上述羊毛防寒面料的生产工艺，以及适应于上述的所生产加工的羊毛防寒面料，且该加工装置为羊毛面料烘干时所用到的烘干装置；所述烘干装置包括工作台1；所述工作台1上设有烘干箱2和供热单元3；所述烘干箱2的一竖直侧壁上开设进料口21，与进料口21相对的竖直侧壁上开设出料口22，烘干箱2的上端面安置供热单元3；

所述供热单元3包括支撑架31、电机32、加热箱33、一号通道34和二号通道35；所述电机32通过支撑架31架设在烘干箱2的上方，电机32的输出轴端部设有排风扇，排风扇位于加热箱33内，加热箱33用于提供干燥的热风，加热箱33的下端连通一号通道34和二号通道35；所述一号通道34个数为二，一号通道34对称安置端部连通烘干箱2，两个一号通道34之间安置二号管道，且二号管道与烘干箱2连通，一号通道34的排风端口处处设有拍打单元4；

所述拍打单元4包括扇叶41、拍打棍42和转轴43；所述转轴43的两端铰接在烘干箱2的侧壁上，转轴43上固接两个拍打棍42和一个扇叶41，且扇叶41位于两个拍打棍42之间；羊毛洗缩后使的织物组织更加紧密，但此时的羊毛表面料表面的毛绒弯折嵌入羊毛面料内部，降低了羊毛面料的亲肤感，为此在羊毛烘干时，将面料表面的绒毛再次支撑起；面料从烘干箱2的进料口21投入，然后从烘干箱2的出料口22均匀扯出，在面料位于烘干箱2内部时，电机32将加热箱33内部产生的热量通过一号通道34和二号通道35排入烘干箱2内，一号通道34排出的干燥热风在对面料烘干的同时，热风冲击在扇叶41上，扇叶41转动的同时通过转轴43带动拍打棍42转动，然后拍打棍42对面料进行拍打，并将面料表面的绒毛支棱起，从而提高面料的表面绒软度，继而提高面料的亲肤感。

作为本发明的一种实施方式，所述烘干箱2内底面中心位置设有辅助单元5；所述辅助单元5包括铰接座51和支撑杆52；所述铰接座51固定在烘干箱2的内底面中心位置，且铰接座51位于两个转轴43之间，铰接座51上的铰接支撑杆52；面料位于两个转轴43之间时，面料搭聋贴附在辅助单元5上，面料搓动支撑杆52，支撑杆52的转动后，支撑杆52依次对面料的进行拍打，同时通过支撑杆52将面料支撑起，避免面料搭聋后，面料受力，发生不可逆转的形变，影响面料的均匀度。

作为本发明的一种实施方式，所述加热箱33的进风口处设有过滤网331；加热箱33内吸热外界的自然风时，由于自然风中漂浮有污染物，若漂浮物经加热箱33加热后排入到烘干箱2内，会对面料造成污染，为此在加热箱33的进风口处安置过滤网331，将抽入加热箱33内的自然风进行过滤处理。

作为本发明的一种实施方式，所述烘干箱2的出料口22处设有延伸通道221；所述延伸通道221与烘干箱2内部连通；通过延伸通道221，将排入烘干箱2内的热风蔓延到延伸通道221内，从而延长对面料的烘干处理时间，从而实现热量的充分利用。

工作原理：面料从烘干箱2的进料口21投入，然后从烘干箱2的出料口22均匀扯出，在面料位于烘干箱2内部时，电机32将加热箱33内部产生的热量通过一号通道34和二号通道35排入烘干箱2内，一号通道34排出的干燥热风在对面料烘干的同时，热风冲击在扇叶41上，扇叶41转动的同时通过转轴43带动拍打棍42转动，然后拍打棍42对面料进行拍打，并将面料表面的绒毛支棱起，从而提高面料的表面绒软度，继而提高面料的亲肤感；以及面料位于两个转轴43之间时，面料搭聋贴附在辅助单元5上，面料搓动支撑杆52，支撑杆52的转动后，支撑杆52依次对面料的进行拍打，同时通过支撑杆52将面料支撑起，避免面料搭聋后，面料受力，发生不可逆转的形变，影响面料的均匀度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。