一种铝模紧固锁定装置及方法

摘要

本发明提供一种铝模紧固锁定装置及方法，包括：旋转杆、固定钉和楔形件，通过所述固定钉的尾部贯穿连接需要拼装的一对铝膜板；所述楔形件垂直贯穿连接于所述固定钉的尾部；所述旋转杆沿垂直所述楔形件的方向垂直连接于所述固定钉的尾部。本发明的有益效果是实现用更少的人工、更少的时间、更安全钢筋提升，实现成本优化、人员安全。通过装置的应用可以更好的保证铝模搭设体系的整体性，有效的防止在混凝土浇筑过程中常常因为振动棒的振动造楔体松动，导致连接处发生由于加固不严产生涨模。本发明极大地减少人工浪费，实现成本优化，有很高的经济和社会价值。

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其是涉及一种铝模紧固锁定装置及方法。

背景技术

在现有的铝膜板的拼装过程中，传统的铝模拼接方法的是钢楔紧固，但是传统安装完成过后连接位置无法锁定，致使在混凝土浇筑过程中常常因为振动棒的振动造楔体松动，导致连接处发生由于加固不严产生涨模。传统的施工方法存在较大安全隐患，存在大量的人工资源的浪费，阻滞了施工进度。且传统的工艺无法对铝膜连接处进行锁定，在后期进行混凝土浇筑过程造成架体振动，导致钢楔松动，产生涨模隐患。同时需要人工敲击紧固无法对紧固质量进行把控，同时无法保证每个加固节点都满足质量要求。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种铝模紧固锁定装置及方法，尤其适合铝膜板的双重锁紧和加固。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝模紧固锁定装置，包括：旋转杆、固定钉和楔形件，通过所述固定钉的尾部贯穿连接需要拼装的一对铝膜板；所述楔形件垂直贯穿连接于所述固定钉的尾部；所述旋转杆沿垂直所述楔形件的方向垂直连接于所述固定钉的尾部。

进一步的，所述旋转杆的头部为T形，所述旋转杆除T形头部以下为杆结构，所述杆结构处设置有环形凹槽，所述旋转杆通过所述环形凹槽与所述楔形件配合，用于锁紧所述铝膜板。

进一步的，所述固定钉的尾部穿过所述铝膜板上的连接孔，所述固定钉的头部直径大于所述连接孔的直径。

进一步的，所述固定钉的尾部沿轴线方向开设有穿透切口，所述楔形件通过所述穿透切口与所述固定钉配合。

进一步的，垂直所述穿透切口设置有与所述旋转杆相配合的孔；

沿所述固定钉尾部所述旋转杆穿入的方向，沿所述孔的轴线横向设置有固定切口，所述固定切口延伸至所述穿透切口处；

所述固定切口的长度大于所述孔的直径。

进一步的，所述楔形件上设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽通过所述环形凹槽与所述旋转杆配合。

进一步的，所述矩形凹槽的长度大于所述环形凹槽的直径，所述环形凹槽卡紧在所述矩形凹槽内。

进一步的，所述楔形件为一边倾斜的四边形结构，用于卡紧所述楔形件。

进一步的，所述楔形件为直角梯形，倾斜边所对的腰垂直所述铝膜板的一侧设置；

所述穿透切口的长度不大于所述楔形板的上底和下底中最大的的长度。

为实现上述目的，本发明还提供一种铝模紧固锁定装置的使用方法，步骤为：

S1：将所述铝模板拼装对接；

S2：所述固定钉穿透所述铝膜板上的连接孔；

S3：将所述楔形件插入所述固定钉的尾部进行初次固定；

S4：垂直所述楔形件的方向在所述固定钉的尾部插入所述旋转杆，通过齿轮转动带动所述楔形件向下移动；

S5：向内推动所述旋转杆，所述旋转杆的端部插入到所述楔形件完成紧锁。

由于采用上述技术方案，具有以下优点：

实现用更少的人工、更少的时间、更安全钢筋提升，实现成本优化、人员安全。通过装置的应用可以更好的保证铝模搭设体系的整体性，有效的防止在混凝土浇筑过程中常常因为振动棒的振动造楔体松动，导致连接处发生由于加固不严产生涨模。本发明极大地减少人工浪费，实现成本优化，有很高的经济和社会价值。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一种实施例中T型旋转杆的结构示意图；

图3是本发明的一种实施例中固定钉的结构示意图；

图4是本发明的一种实施例中异形钢楔的结构示意图。

图中：

1、T型旋转杆 2、固定钉 3、异形钢楔

4、铝膜板

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

在本发明的一种实施例中，如图1所示，一种铝模紧固锁定装置，包括：T型旋转杆1、固定钉2和异形钢楔3，固定钉2的尾部贯穿连接需要拼装的一对铝膜板4；异形钢楔3垂直贯穿连接于固定钉2的尾部；T型旋转杆1垂直异形钢楔3垂直连接于固定钉2的尾部。

如图1-2所示中，T型旋转杆1为头部为T形的旋转杆，T型头部的设置便于在施工过程中拧紧该T型旋转杆1，T型旋转杆1除T形头部以下的杆结构处设置有环形凹槽，类似于齿轮结构，T型旋转杆1通过环形凹槽与异形钢楔3配合，配合后锁紧异形钢楔3和固定钉2，从而限定所需连接的铝膜板4，防止铝膜板4错位。

如图1、图3所示的固定钉2，固定钉2的头部卡紧在铝膜板4的一侧，固定钉2的尾部穿过需要拼装的一对铝膜板4上的连接孔，其中固定钉2的头部直径大于连接孔的直径，防止固定钉2穿透铝膜板4。固定钉2的尾部沿轴线方向开设有穿透切口，在本优选的实施例中，该穿透切口不延伸至固定钉的底端，防止与固定钉2配合时异形钢楔3掉落，达不到紧固锁定的目的，异形钢楔3通过该穿透切口与固定钉2配合锁紧铝膜板4。

固定钉2的尾部垂直穿透切口的方向，设置有与T型旋转杆1配合的孔，同时固定钉2中T型旋转杆1穿入的一侧，沿孔的直径横向设置有固定切口，该固定切口延伸至穿透切口处，且该固定切口的长度大于固定钉2与T型旋转杆1配合的孔的直径。

如图1、图4所示中，异形钢楔3为一边倾斜的四边形结构，在本优选的实施例中，异形钢楔3为直角梯形结构，异形钢楔3贯穿固定钉2上的穿透切口，异形钢楔3中直角边的腰紧贴所需连接的成对铝膜板4，该穿透切口的长度介于异形钢楔3的上底的长度和下底的长度之间，使得异形钢楔3卡紧在固定钉2中的穿透切口处，达到对铝膜板4的紧固和锁定。异形钢楔3上设置有矩形凹槽，矩形凹槽与T型旋转杆1上的环形凹槽配合。在工作过程中，向内推动T型旋转杆1，T型旋转杆1上环形凹槽插入到异形钢楔3上矩形凹槽处即可完成锁紧。

异形钢楔3上平行设置有多组矩形凹槽，该多组矩形凹槽中心轴处联通，该矩形凹槽的长度略大于T型旋转杆1上的环形凹槽的长度。

本发明的一种实施例的工作过程：

1.对铝模板4进行拼装对接；

2.固定钉2的尾部穿透所述铝膜板上的连接孔；

3.将异形钢楔3插入固定钉2的穿透切口进行初次固定；

4.插入T型旋转杆1，通过齿轮转动带动异形钢楔3向下移动；

5.向内推动T型旋转杆1，T型旋转杆1上环形凹槽插入到异形钢楔3上矩形凹槽处即可完成锁紧，实现架体自锁，对铝膜体系实现二次加固。

通过异形钢楔和T型旋转杆的设置，即可完成连接处的二次紧固，实现铝模体系的微调紧固。有效的防止在混凝土浇筑过程中常常因为振动棒的振动造楔体松动，导致连接处发生由于加固不严产生涨模的情况。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。