压力容器门机械式联锁装置、联锁方法及制药设备

摘要

本发明公开了一种压力容器门机械式联锁装置，包括进气管路、联锁阀、以及用于限制门开启的气动式限位件，进气管路通过联锁阀与气动式限位件相连，联锁阀上设有可在受到压力容器内压力后发生变形开启联锁阀的弹性膜片。一种上述的压力容器门机械式联锁装置的联锁方法，当压力容器的压力不足以使弹性膜片变形以开启联锁阀时，进气管路无法为气动式限位件提供气体，门可开启；当压力容器的压力可以使弹性膜片变形以开启联锁阀时，进气管路可以为气动式限位件提供气体，气动式限位件动作，门无法开启。一种制药设备，包括压力容器及门，还包括上述的压力容器门机械式联锁装置。本发明具有不受断电及电子元器件故障影响，安全可靠等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种压力容器门机械式联锁装置及制药设备。

背景技术

对于灭菌柜等采用快开门的压力容器，由于压力容器(正压)快开门引起的事故时有发生，对于相关人员的人身安全有非常大的风险。目前单纯的自控系统联锁装置在断电状况下，或者电子元器件故障状况下，无法有效地识别风险。此外，开门过程中联锁泄压也可能因开门压力过高而意外伤人。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不受断电及电子元器件故障影响，安全可靠的压力容器门机械式联锁装置。

本发明进一步还提供一种上述压力容器门机械式联锁装置。

本发明进一步还提供一种包含上述压力容器机械式联锁装置的制药设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种压力容器门机械式联锁装置，包括进气管路、联锁阀、以及用于限制门开启的气动式限位件，所述进气管路通过所述联锁阀与所述气动式限位件相连，所述联锁阀上设有可在受到压力容器内压力后发生变形开启联锁阀的弹性膜片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压力容器上设有与压力容器连通的安装座，所述联锁阀包括进气腔、出气腔、联锁腔、以及用于隔断进气腔和出气腔的阀芯组件，所述进气管路与所述进气腔连通，所述出气腔与所述气动式限位件连通，所述阀芯组件延伸至所述联锁腔内，所述弹性膜片设于联锁腔与所述安装座之间。

所述阀芯组件包括阀杆，所述阀杆一端位于所述进气腔内并设有密封部，阀杆另一端位于所述联锁腔内并设有阀板。

若所述密封部的受压面积为S1、所述阀板的受压面积为S2，则S1小于S2。

所述进气腔与所述出气腔之间通过锥形通道连通。

所述出气腔与所述联锁腔之间还设有密封填料，所述阀杆贯穿所述密封填料。

所述进气腔内设有用于阀芯组件复位的弹性件。

所述进气管路上设有压力表。

一种上述的压力容器门机械式联锁装置的联锁方法，当压力容器的压力不足以使弹性膜片变形以开启联锁阀时，进气管路无法为气动式限位件提供气体，门可开启；当压力容器的压力可以使弹性膜片变形以开启联锁阀时，进气管路可以为气动式限位件提供气体，气动式限位件动作，门无法开启。

一种制药设备，包括压力容器及用于密封压力容器的门，还包括上述的压力容器门机械式联锁装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的压力容器门机械式联锁装置，采用气动式限位件限制门开启，进气管路通过联锁阀与气动式限位件相连，当联锁阀开启时，进气管路可以为气动式限位件提供工作介质，气动式限位件动作限制门的打开；相反，若联锁阀关闭时，进气管路无法为气动式限位件提供工作介质，气动式限位件不动作，门可以正常打开，而联锁阀的开启与关闭取决于弹性膜片是否受到压力容器内部的压力作用发生变形，因此气动式限位件与压力容器内的压力大小关联，为纯机械式结构，停电状况下或者电子元件出现故障时可以正常使用，压力容器带压力时自动将门锁紧，提高设备的安全性能。

本发明公开的压力容器门机械式联锁装置的联锁方法，当压力容器内部带压力时可以自动将门锁紧，简单、方便，可靠性好，不受停电或设备电子元件故障的影响。

本发明公开的制药设备，包含上述的压力容器机械式联锁装置，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本发明压力容器门机械式联锁装置及制药设备的结构示意图。

图2是本发明中的联锁阀关闭状态的结构示意图。

图3是本发明中的联锁阀开启状态的结构示意图。

图4是本发明中的气动式限位件的侧视结构示意图。

图5是本发明中的气动式限位件的主视结构示意图。

图中各标号表示：1、门；2、气动式限位件；3、压力容器；4、联锁阀；41、进气腔；42、出气腔；43、联锁腔；44、弹性膜片；45、密封填料；46、弹性件；47、阀板限位件；5、进气管路；51、压力表；6、安装座；7、阀芯组件；71、阀杆；72、密封部；74、阀板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明压力容器门机械式联锁装置的一种实施例，本实施例的压力容器门机械式联锁装置，包括进气管路5、联锁阀4、以及用于限制门1开启的气动式限位件2，进气管路5通过联锁阀4与气动式限位件2相连，联锁阀4上设有可在受到压力容器3内压力后发生变形开启联锁阀4的弹性膜片44。其中，门1例如可以是常见的快开式平移门，气动式限位件2例如可以是气缸等，气缸安装于平移门轨道的一侧，气缸的活塞杆伸出后可以限制平移门沿着轨道移动，使得平移门无法开启。当然在其他实施例中，门1还可以是旋转门等，气动式限位件2相应地用于限制门1的旋转开启。

该压力容器门机械式联锁装置，采用气动式限位件2限制门1开启，进气管路5通过联锁阀4与气动式限位件2相连，当联锁阀4开启时，进气管路5可以为气动式限位件2提供工作介质，气动式限位件2动作限制门1的打开；相反，若联锁阀4关闭时，进气管路5无法为气动式限位件2提供工作介质，气动式限位件2不动作，门1可以正常打开，而联锁阀4的开启与关闭取决于弹性膜片44是否受到压力容器3内部的压力作用发生变形，因此气动式限位件2与压力容器3内的压力大小关联，为纯机械式结构，停电状况下或者设备的电子元件出现故障时可以正常使用，压力容器3带压力时自动将门1锁紧，提高设备的安全性能。

进一步地，本实施例中，压力容器3上设有与压力容器3连通的安装座6，联锁阀4包括进气腔41、出气腔42、联锁腔43、以及用于隔断进气腔41和出气腔42的阀芯组件7，进气管路5与进气腔41连通，出气腔42与气动式限位件2连通，阀芯组件7延伸至联锁腔43内，弹性膜片44设于联锁腔43与安装座6之间。正常状态下，进气管路5往进气腔41输送气体，利用进气腔41的气体压力使阀芯组件7隔断进气腔41和出气腔42，气体无法通过出气腔42输送至气动式限位件2，气动式限位件2不动作。当压力容器3内部具有一定的正压时，使得弹性膜片44受压变形，推动阀芯组件7向进气腔41所在的一侧移动，进气腔41与出气腔42连通，气体可以通过出气腔42输送至气动式限位件2，气动式限位件2动作，将门1锁紧，结构简单、可靠；弹性膜片44在实现对压力容器3密封的同时，仅发生弹性变形，避免了动密封存在的摩擦产生微粒污染压力容器3内部洁净环境的问题。

进一步地，本实施例中，阀芯组件7包括阀杆71，阀杆71一端位于进气腔41内并设有密封部72，也即通过密封部72隔断进气腔41和出气腔42，阀杆71另一端位于联锁腔43内并设有阀板74，有利于在受到压力容器3内部的正压作用时，阀芯组件7向进气腔41所在的一侧移动，结构简单、可靠。

作为优选的技术方案，本实施例中，若密封部72的受压面积为S1、阀板74的受压面积为S2，则S1小于S2。由于压力等于气压和作用面积的乘积，因此阀板74的面积越大，在压力容器3内部正压作用下，可以获得更大的压力从而推动阀芯组件7向进气腔41所在的一侧移动，灵敏度更高；或者说，S2与S1之间的差值越大，要推动阀芯组件7动作，对于压力容器3与进气腔41之间的压差要求就越低。

作为优选的技术方案，本实施例中，进气腔41与出气腔42之间通过锥形通道连通，有利于保证密封部72与锥形通道之间的密封性。

作为优选的技术方案，本实施例中，出气腔42与联锁腔43之间还设有密封填料45，阀杆71贯穿密封填料45。设置密封填料45，阀芯组件7可以贯穿其中并移动，同时保证出气腔42与联锁腔43之间的密封性。

作为优选的技术方案，本实施例中，进气腔41内设有用于阀芯组件7复位的弹性件46，例如螺旋弹性等。在压力容器3内部的具有正压，阀芯组件7向进气腔41所在的一侧移动时，压缩弹性件46，压力容器3内部泄压之后，弹性件46伸展，使阀芯组件7自动复位，结构简单、使用便利。进一步地，可在阀板74的两侧设置阀板限位件47，限制阀板74的最大移动量。

作为优选的技术方案，本实施例中，进气管路5上设有压力表51，便于获取进气管路5的进气压力。

本实施例的上述的压力容器门机械式联锁装置的联锁方法，当压力容器3的压力不足以使弹性膜片44变形以开启联锁阀4时，进气管路5无法为气动式限位件2提供气体，门1可开启；当压力容器3的压力可以使弹性膜片44变形以开启联锁阀4时，进气管路5可以为气动式限位件2提供气体，气动式限位件2动作，门1无法开启。

该压力容器门机械式联锁装置的联锁方法，当压力容器3内部带压力时可以自动将门1锁紧，简单、方便，可靠性好，不受停电或设备电子元件故障的影响。

本实施例的制药设备(例如灭菌柜等)，包括压力容器3及用于密封压力容器的门1，还包括上述的压力容器门机械式联锁装置。

该制药设备，包含上述的压力容器机械式联锁装置，因而同样具有上述优点。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。