一种基于计算机程序的提高印染质量的辅助设备

摘要

本发明涉及电脑印染技术领域，且公开了一种基于计算机程序的提高印染质量的辅助设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有支撑架，支撑架与壳体的连接处活动连接有滚轮，支撑架的内部固定连接有阻隔板，阻隔板的底部开设有出料槽，出料槽的底部固定连接有喷墨口，出料槽的内部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有啮合轴，啮合轴的表面活动连接有助力板，转轴的表面且位于啮合轴的左右两侧均活动连接有扇叶。锥杆带动滚轮在壳体的底部进行移动，弧形罩与油墨沉积物接触将其打散，且在滚轮移动的过程中涡卷弹簧收缩，收缩的涡卷弹簧可在油墨停止流出时带动滚轮反转，便于支撑架下次工作，故从而达到了利用油墨势能消除油墨沉积物的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及电脑印染技术领域，具体为一种基于计算机程序的提高印染质量的辅助设备。

背景技术

印染是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；其由最初的手工印染发展至今的机械印染，印染工艺也在随着时代的进步在进步，由于其现代物联网科技的飞速发展，印染工艺更是与计算机相结合，两者结合后不仅提高了印染效率，而且也提高了印染质量。

了解了计算机印染设备的工作过程后发现，印染后的图案会因油墨沉积而出现模糊不清的现象，而油墨的沉积属于油墨本身材料的特性，现有技术对此采用定期清理的方式，但这种方式不仅效率低下，而且影响印染设备的正常工作，因此一种基于计算机程序的提高印染质量的辅助设备应运而生。

发明内容

为实现上述利用油墨势能消除油墨沉积物、帮扶油墨流出提高油墨流出顺畅度的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于计算机程序的提高印染质量的辅助设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有支撑架，支撑架与壳体的连接处活动连接有滚轮，支撑架的内部固定连接有阻隔板，阻隔板的底部开设有出料槽，出料槽的底部固定连接有喷墨口，出料槽的内部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有啮合轴，啮合轴的表面活动连接有助力板，转轴的表面且位于啮合轴的左右两侧均活动连接有扇叶，转轴的左右两端均活动连接有锥杆，锥杆的表面活动连接有压缩弹簧。

本发明的有益效果是：

1.通过将支撑架放置在壳体的内部，并使滚轮与壳体的底部接触，且支撑架的重量大于其在油墨中的浮力，故滚轮会始终与壳体接触，后驱动部件根据计算机的工作指令而使油墨向下流动经出料槽从喷墨口喷出，而在油墨进入出料槽时，其会冲击并带动助力板旋转，后助力板在转轴的表面进行旋转，转轴旋转会带动锥杆转动，后锥杆带动滚轮在壳体的底部进行移动，弧形罩与油墨沉积物接触将其打散，且在滚轮移动的过程中涡卷弹簧收缩，收缩的涡卷弹簧可在油墨停止流出时带动滚轮反转，便于支撑架下次工作，故从而达到了利用油墨势能消除油墨沉积物的效果。

2.通过转轴被带动旋转，转轴旋转时会带动起表面的扇叶做旋转运动，且由于啮合轴的存在，转轴两侧的扇叶旋转方向不同，故相邻的扇叶产生的旋转方向相同，即靠近壳体左右两侧壁的扇叶产生向上的风力，壳体中心的两个扇叶产生向下风力，风力作用在油墨表面时，会使其具有一个向内靠拢后向下流动的趋势，且由于滤网的存在，向下流动的油墨会进入出料槽的内部，故从而达到了帮扶油墨流出提高油墨流出顺畅度的效果。

优选的，所述助力板的内部活动连接有弹性架，且助力板为弹性材质。

优选的，所述滚轮的内部活动连接有涡卷弹簧，滚轮的内部且位于涡卷弹簧的表面活动连接有缓冲杆。

优选的，所述缓冲杆远离涡卷弹簧的一端固定连接有弧形罩。

优选的，所述转轴的内部且位于啮合轴的表面活动连接有拉伸弹簧。

优选的，所述扇叶的数量是四个，且相邻扇叶的旋转方向相同。

优选的，所述阻隔板的表面固定连接有滤网，滤网的底部与扇叶活动连接。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明支撑架结构主视剖视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明转轴结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图。

图中：1、壳体；2、支撑架；3、滚轮；4、阻隔板；5、出料槽；6、喷墨口；7、转轴；8、啮合轴；9、助力板；10、扇叶；11、锥杆；12、压缩弹簧；13、弹性架；14、涡卷弹簧；15、缓冲杆；16、弧形罩；17、拉伸弹簧；18、滤网；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于计算机程序的提高印染质量的辅助设备，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有支撑架2，支撑架2与壳体1的连接处活动连接有滚轮3，滚轮3的内部活动连接有涡卷弹簧14，滚轮3的内部且位于涡卷弹簧14的表面活动连接有缓冲杆15；缓冲杆15远离涡卷弹簧14的一端固定连接有弧形罩16；通过将支撑架2放置在壳体1的内部，并使滚轮3与壳体1的底部接触，且支撑架2的重量大于其在油墨中的浮力，故滚轮3会始终与壳体1接触，后驱动部件根据计算机的工作指令而使油墨向下流动经出料槽5从喷墨口6喷出，而在油墨进入出料槽5时，其会冲击并带动助力板9旋转，后助力板9在转轴7的表面进行旋转，转轴7旋转会带动锥杆11转动，后锥杆11带动滚轮3在壳体1的底部进行移动，弧形罩16与油墨沉积物接触将其打散，且在滚轮3移动的过程中涡卷弹簧14收缩，收缩的涡卷弹簧14可在油墨停止流出时带动滚轮3反转，便于支撑架2下次工作，故从而达到了利用油墨势能消除油墨沉积物的效果。

支撑架2的内部固定连接有阻隔板4，阻隔板4的表面固定连接有滤网18，滤网18的底部与扇叶10活动连接；阻隔板4的底部开设有出料槽5，出料槽5的底部固定连接有喷墨口6，出料槽5的内部活动连接有转轴7，转轴7的表面活动连接有啮合轴8，啮合轴8的表面活动连接有助力板9，助力板9的内部活动连接有弹性架13，且助力板9为弹性材质；转轴7的内部且位于啮合轴8的表面活动连接有拉伸弹簧17；通过转轴7被带动旋转，转轴7旋转时会带动起表面的扇叶10做旋转运动，且由于啮合轴8的存在，转轴7两侧的扇叶10旋转方向不同，故相邻的扇叶10产生的旋转方向相同，即靠近壳体1左右两侧壁的扇叶10产生向上的风力，壳体1中心的两个扇叶10产生向下风力，风力作用在油墨表面时，会使其具有一个向内靠拢后向下流动的趋势，且由于滤网18的存在，向下流动的油墨会进入出料槽5的内部，故从而达到了帮扶油墨流出提高油墨流出顺畅度的效果。

转轴7的表面且位于啮合轴8的左右两侧均活动连接有扇叶10，转轴7的左右两端均活动连接有锥杆11，锥杆11的表面活动连接有压缩弹簧12；扇叶10的数量是四个，且相邻扇叶10的旋转方向相同。

在使用时，通过将支撑架2放置在壳体1的内部，并使滚轮3与壳体1的底部接触，且支撑架2的重量大于其在油墨中的浮力，故滚轮3会始终与壳体1接触，后驱动部件根据计算机的工作指令而使油墨向下流动经出料槽5从喷墨口6喷出，而在油墨进入出料槽5时，其会冲击并带动助力板9旋转，后助力板9在转轴7的表面进行旋转，转轴7旋转会带动锥杆11转动，后锥杆11带动滚轮3在壳体1的底部进行移动，弧形罩16与油墨沉积物接触将其打散，且在滚轮3移动的过程中涡卷弹簧14收缩，收缩的涡卷弹簧14可在油墨停止流出时带动滚轮3反转，便于支撑架2下次工作，故从而达到了利用油墨势能消除油墨沉积物的效果。

通过转轴7被带动旋转，转轴7旋转时会带动起表面的扇叶10做旋转运动，且由于啮合轴8的存在，转轴7两侧的扇叶10旋转方向不同，故相邻的扇叶10产生的旋转方向相同，即靠近壳体1左右两侧壁的扇叶10产生向上的风力，壳体1中心的两个扇叶10产生向下风力，风力作用在油墨表面时，会使其具有一个向内靠拢后向下流动的趋势，且由于滤网18的存在，向下流动的油墨会进入出料槽5的内部，故从而达到了帮扶油墨流出提高油墨流出顺畅度的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。