一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置

摘要

本发明一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置，包括承板，承板的四个角落连接有支撑柱，支撑柱的顶部连接有盖板，盖板顶部连接有电动气缸，电动气缸的动力输出端连接有升降板，升降板底部设有安装槽，安装槽安装有焊接座，焊接座的两侧设有定位孔，升降板底部两侧连接有侧板，侧板设有过孔，过孔连接有滑杆，滑杆的一侧连接有拉板，拉板的另一侧连接有限位板，限位板连接有与定位孔相匹配的定位插杆，限位板的另一侧连接有弹簧，焊接座连接有焊接头，承板的两侧设有安装槽，两侧安装槽均连接有导向杆，导向杆滑动连接有滑座，滑座的一侧连接有电动推杆，电动推杆安装在安装槽内，滑座内连接有伸缩杆，伸缩杆连接有侧面焊接头。

说明书

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，具体涉及一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，但现有的焊接装置，焊接头一般都是固定安装，不方便取下进行更换或者维修，并且现有的焊接装置在对侧面进焊接时，需要把工件翻转90°，才能对侧面进行焊接，从而影响了工作效率。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置，包括承板，所述承板的四个角落连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有盖板，所述盖板顶部连接有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板底部设有安装槽，所述安装槽安装有焊接座，所述焊接座的两侧设有定位孔，所述升降板底部两侧连接有侧板，所述侧板设有过孔，所述过孔连接有滑杆，所述滑杆的一侧连接有拉板，所述拉板的另一侧连接有限位板，所述限位板连接有与定位孔相匹配的定位插杆，所述限位板的另一侧连接有弹簧，所述弹簧的自由端安装在侧板上，所述焊接座连接有焊接头，所述承板的两侧设有安装槽，两侧所述安装槽均连接有导向杆，所述导向杆滑动连接有滑座，所述滑座的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆安装在安装槽内，所述滑座内连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有侧面焊接头。

进一步限定，所述伸缩杆为小型气动伸缩杆。这样的结构设计使得侧面焊接头在进行侧面焊接时，更加灵活。

进一步限定，所述承板表面连接有焊接工件放置板。这样的结构设计方便将需要焊接的物品进行摆放。

进一步限定，所述升降板的四个角落设有与支撑柱想匹配的导向槽。这样的结构设计使升降板在上下运动时更加稳定。

本发明的有益效果为：本发明通过设置侧面焊接头，当焊接头对钢结构件正面焊接的同时，控制两侧的电动推杆，使电动推杆推动滑座顺着导向杆进行移动，通过控制伸缩杆，使伸缩杆带动侧面焊接头向上移动，再通过两侧的侧面焊接头对钢结构件进行快速的焊机，使得加快焊接的速度，提高焊接的质量；并且通过设置弹簧,方便对焊接座进行拆卸，更换或者维修。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

承板1、支撑柱2、盖板3、电动气缸4、升降板5、焊接座6、侧板7、滑杆8、拉板9、限位板10、定位插杆11、弹簧12、焊接头13、安装槽14、导向杆15、滑座16、电动推杆17、伸缩杆18、侧面焊接头19、焊接工件放置板20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本发明的一种大型钢结构工程用具有升降结构的焊接装置，承板1的四个角落连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部连接有盖板3，盖板3顶部连接有电动气缸4，电动气缸4的动力输出端连接有升降板5，升降板5底部设有安装槽，安装槽安装有焊接座6，焊接座6的两侧设有定位孔，升降板5底部两侧连接有侧板7，侧板7设有过孔，过孔连接有滑杆8，滑杆8的一侧连接有拉板9，拉板9的另一侧连接有限位板10，限位板10连接有与定位孔相匹配的定位插杆11，限位板10的另一侧连接有弹簧12，弹簧12的自由端安装在侧板7上，焊接座6连接有焊接头13，承板1的两侧设有安装槽14，两侧安装槽14均连接有导向杆15，导向杆15滑动连接有滑座16，滑座16的一侧连接有电动推杆17，电动推杆17安装在安装槽14内，滑座16内连接有伸缩杆18，伸缩杆18连接有侧面焊接头19。

使用时，将已经固定好需要焊接的钢结构件放置在焊接工件放置板20上，然后通过控制电动气缸4，使电动气缸4推动升降板5，升降板5推动焊接座6，焊接座6带动焊接头13对钢结构件进行焊接，同时控制两侧的电动推杆17，使电动推杆17推动滑座16顺着导向杆15进行移动，通过控制伸缩杆18，使伸缩杆18带动侧面焊接头19向上移动，再通过两侧的侧面焊接头19对钢结构件进行快速的焊机，使得加快焊接的速度，提高焊接的质量，当需要对焊接头13拆卸进维修和更换时，通过拉动两侧的拉板9，使拉板9带动滑杆8，滑杆8带动限位板10，限位板10带动定位插杆11退出定位孔，在定位插杆11退出定位孔后，再将焊接座6取下。

优选伸缩杆18为小型气动伸缩杆18。这样的结构设计使得侧面焊接头19在进行侧面焊接时，更加灵活。实际上，也可以根据具体情况考虑使用伸缩杆18其他的结构形状。

优选承板1表面连接有焊接工件放置板20。这样的结构设计方便将需要焊接的物品进行摆放。实际上，也可以根据具体情况考虑使用承板1其他的结构形状。

优选升降板5的四个角落设有与支撑柱2想匹配的导向槽。这样的结构设计使升降板5在上下运动时更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用升降板5其他的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。