一种陶瓷粉料优化方法、陶瓷制粉方法和制粉系统

摘要

本发明公开一种陶瓷粉料优化方法、陶瓷制粉方法和制粉系统，其中，陶瓷粉料优化方法在陶瓷粉料磨圆处理后对陶瓷粉料进行细粉筛选，筛选出陶瓷细粉和陶瓷颗粒，使陶瓷细粉回到浆池进行均化处理，对陶瓷颗粒进行颗粒筛选，筛选出合格颗粒和不合格颗粒，将合格颗粒输送至成品区，将不合格颗粒重新进行破碎磨圆处理。通过对陶瓷粉料进行细粉筛选和颗粒筛选，尾料被分为粒径过小的陶瓷细粉和粒径过大的不合格颗粒，由于筛选得到的陶瓷细粉已经经过了除铁等前序工艺，因此，陶瓷细粉不含有杂质，且陶瓷细粉粒径较小，可以直接将陶瓷细粉进行均化处理，不合格颗粒则全部进行磨圆处理，此工艺实现了尾料的全部回收，降低了企业的生产成本和尾料处理成本。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉料优化方法和包括此优化方法的陶瓷制粉方法，以及使用此工艺进行陶瓷制粉的系统。

背景技术

随着陶瓷行业迅速发展，国家对于企业的粉尘排放、尾料处理制定了严格的指标，为达到国家规定，企业需要投入大量的除尘设备及人力来解决生产问题。目前常规的处理方式是将尾料直接化桨进入喷雾塔，或者集中到尾粉仓内再进球磨重复加工使用，而上述处理方式带来的直接问题就是企业的生产成本增加，且喷雾塔布袋除尘器、车间环境除尘器、窑前磨坯机等设备对尾料处理时仍然会进一步产生新的尾料。因此，以低成本将尾料全部回收利用成为了企业需要攻克的生产难题。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种陶瓷粉料优化方法，其能够将成品和不合格尾料分离。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种陶瓷制粉方法，其能够将不合格的尾料重新用于生产陶瓷粉料。

本发明实施例的又一个目的在于：提供一种制粉系统，其能够筛选出不合格的尾料，并将其重新用于生产陶瓷粉料。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种陶瓷粉料优化方法，在陶瓷粉料磨圆处理后对陶瓷粉料进行细粉筛选，筛选出陶瓷细粉和陶瓷颗粒，使所述陶瓷细粉回到浆池进行均化处理，对所述陶瓷颗粒进行颗粒筛选，筛选出合格颗粒和不合格颗粒，将所述合格颗粒输送至成品区，将所述不合格颗粒重新进行破碎磨圆处理。

作为陶瓷粉料优化方法的一种优选方案，所述合格颗粒的尺寸范围为：120目-12目；

所述不合格颗粒的尺寸范围为大于12目；

所述陶瓷细粉的尺寸范围为小于120目。

作为陶瓷粉料优化方法的一种优选方案，在所述陶瓷粉料磨圆处理过程中进行负压吸尘处理；和/或，在对所述陶瓷颗粒进行筛选的过程中进行负压吸尘处理。

作为陶瓷粉料优化方法的一种优选方案，提供风机，在对所述陶瓷粉料进行细粉筛选的过程中，所述风机抽取热风将所述陶瓷颗粒中的所述陶瓷细粉筛选，所述风机处形成的负压对磨圆处理过程和颗粒筛选过程进行负压吸尘处理。

作为陶瓷粉料优化方法的一种优选方案，将所述陶瓷粉料进行细粉筛选后筛选出来的所述陶瓷细粉收集在指定区域，然后再通过输送设备将所述陶瓷细粉输送到所述浆池。

第二方面，提供一种陶瓷制粉方法，包括上述的陶瓷优化方法，还包括：

脱水，将所述浆池均化处理后得到的泥浆进行脱水处理后得到泥块；

切碎，将所述泥块切碎处理后得到泥料；

烘干，将所述泥料烘干处理后得到干燥的所述泥料；

破碎，将干燥的所述泥料破碎处理后得到所述陶瓷粉料。

第三方面，提供一种制粉系统，包括依次连接的浆池、磨圆设备、细粉筛选设备和颗粒筛选设备，所述磨圆设备用于对粉碎后的陶瓷粉料进行磨圆处理，所述磨圆设备的出料端与所述细粉筛选设备的入料端之间通过第一输送设备连接，所述第一输送设备将所述磨圆设备磨圆处理后的所述陶瓷粉料输送至所述细粉筛选设备，所述细粉筛选设备用于筛选出所述陶瓷粉料内的陶瓷细粉和陶瓷颗粒，所述细粉筛选设备与所述浆池之间设置用于输送所述陶瓷细粉的第二输送设备，所述细粉筛选设备和所述颗粒筛选设备之间设置用于输送所述陶瓷颗粒的第三输送设备，所述颗粒筛选设备用于筛选出所述陶瓷颗粒内的合格颗粒和不合格颗粒，所述颗粒筛选设备与所述磨圆设备的入料端之间设置有输送所述不合格颗粒的第四输送设备。

作为制粉系统的一种优选方案，所述细粉筛选设备包括第一筛选筒和位于所述第一筛选筒内的风机，所述风机设置在所述细粉筛选设备的入料端的一侧，用于将从所述细粉筛选设备的所述入料端的所述陶瓷细粉和陶瓷颗粒分离。

作为制粉系统的一种优选方案，所述第一筛选筒内具有第一存放区和第二存放区，所述第一存放区和所述第二存放区沿所述风机的出风方向依次设置，所述第一存放区用于存放筛选出的所述陶瓷颗粒，所述第二存放区位于所述第一存放区远离所述风机的一侧用于存放筛选出的所述陶瓷细粉。

作为制粉系统的一种优选方案，所述第一筛选筒内还具有负压区，所述负压区位于所述风机的背侧，所述第一筛选筒上设置有负压孔，所述负压孔与所述负压区连通，所述第一筛选筒外设置有吸尘管道，所述磨圆设备和/或所述颗粒筛选设备设置有吸尘口，所述吸尘管道分别与所述吸尘口和所述负压孔连通。

作为制粉系统的一种优选方案，所述吸尘管道包括互相连通的主通道和支通道，全部的所述吸尘口和所述负压孔均与所述支通道连通。

作为制粉系统的一种优选方案，所述磨圆设备包括滚筒，所述滚筒两端分别设置有进料口和出料口，所述吸尘口设置在靠近所述滚筒所述出料口的一端，所述滚筒靠近所述进料口的一端设置有输入热风的进风口。

作为制粉系统的一种优选方案，所述滚筒的数量至少为1个。

作为制粉系统的一种优选方案，所述细粉筛选设备的出料端设有收集所述陶瓷细粉的收集设备，通过所述第二输送设备将所述收集设备收集的陶瓷细粉输送至所述浆池。

作为制粉系统的一种优选方案，所述颗粒筛选设备的出料端设置有收集所述不合格颗粒的破碎机，所述不合格颗粒经所述破碎机破碎后通过所述第四输送设备将所述不合格颗粒输送至所述磨圆设备。

作为制粉系统的一种优选方案，还包括依次连接的脱水设置、切泥设备、烘干设备和破碎设备，所述浆池均化处理的泥浆通过第六输送设备输送至所述脱水设置，所述脱水设置对所述泥浆脱水处理后得到泥块，所述泥块通过第七输送设备输送至所述切泥设备，所述切泥设备对所述泥块进行切碎后得到泥料，所述泥料经第八输送设备输送至所述烘干设备，所述烘干设备对所述泥料烘干后获得干燥的所述泥料，干燥的所述泥料经第九输送设备输送至所述破碎设备，所述破碎设备将干燥的所述泥料破碎后得到所述陶瓷粉料，所述陶瓷粉料通过第十输送设备输送至所述磨圆设备。

本发明的有益效果为：通过对陶瓷粉料进行细粉筛选和颗粒筛选，尾料被分为粒径过小的陶瓷细粉和粒径过大的不合格颗粒，由于筛选得到的陶瓷细粉已经经过了除铁等前序工艺，因此，陶瓷细粉不含有杂质，且陶瓷细粉粒径较小，可以直接将陶瓷细粉进行均化处理，不合格颗粒则全部进行磨圆处理，此工艺实现了尾料的全部回收，降低了企业的生产成本和尾料处理成本。通过设置细粉筛选设备和颗粒筛选设备，可以将陶瓷粉料分成合格颗粒、粒径过小的陶瓷细粉和粒径过大的不合格颗粒，陶瓷细粉和不合格颗粒分别进入不同的步骤进行二次加工，实现的尾料的全部回收利用，提高生产效率的同时还能降低生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述陶瓷粉料优化方法和陶瓷制粉方法示意图。

图2为本发明实施例所述制粉系统结构示意图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为本发明实施例所述磨圆设备示意图。

图中：

1、浆池；2、脱水设置；3、切泥设备；4、烘干设备；5、破碎设备；6、磨圆设备；601、滚筒；602、入料斗；603、进风口；7、细粉筛选设备；8、颗粒筛选设备；9、成品区；10、吸尘管道；1001、主通道；1002、支通道；11、第一输送设备；12、第二输送设备；13、第三输送设备；14、第四输送设备；15、第五输送设备；16、第六输送设备；17、第七输送设备；18、第八输送设备；19、第九输送设备；20、第十输送设备；21、收集设备；22、破碎机。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示(部分附图标记参照图2和图3)，本发明提供的一种陶瓷粉料优化方法，在陶瓷粉料磨圆处理后对陶瓷粉料进行细粉筛选，筛选出陶瓷细粉和陶瓷颗粒，使陶瓷细粉回到浆池1进行均化处理。然后对陶瓷颗粒进行颗粒筛选，筛选出合格颗粒和不合格颗粒，将合格颗粒运送至成品区9，将不合格颗粒重新进行磨圆处理。

通过对陶瓷粉料进行细粉筛选和颗粒筛选，尾料被分为粒径过小的陶瓷细粉和粒径过大的不合格颗粒，由于筛选得到的陶瓷细粉已经经过了除铁等前序工艺，因此，陶瓷细粉不含有杂质，且陶瓷细粉粒径较小，可以直接将陶瓷细粉进行均化处理，不合格颗粒则全部进行磨圆处理，此工艺实现了尾料的全部回收，降低了企业的生产成本和尾料处理成本。

具体地，合格颗粒的尺寸范围为：120目-12目，不合格颗粒的尺寸范围为大于12目，陶瓷细粉的尺寸范围为小于120目。

在本实施例中，陶瓷制粉方法的工艺流程为：

步骤1、原料经球磨、制浆、浆池1均化，得到泥浆，泥浆的含水量为40％；

步骤2、泥浆脱水处理，得到泥块，泥块的含水量为20％；

步骤3、泥块切碎处理，得到泥料，泥料的含水量为20％；

步骤4、泥料烘干处理，得到干燥的泥料，此时泥料的含水量为9.5％；

步骤5、将步骤4中的泥料破碎处理，得到陶瓷粉料，此时超90％陶瓷粉料的大小为20目～80目；

步骤6、将陶瓷粉料进行磨圆处理；

步骤7、将步骤6的陶瓷粉料进行细粉筛选，得到陶瓷细粉和陶瓷颗粒，将陶瓷细粉输送至浆池1，进入步骤1中进行浆池1均化，并依次进行后续的步骤；

步骤8、将陶瓷颗粒进行颗粒筛选，得到合格颗粒和不合格颗粒，将合格颗粒输送至成品区9，不合格颗粒进入步骤6进行磨圆处理，并依次进行后续步骤。

优选地，陶瓷粉料磨圆处理过程中进行负压吸尘处理，当然，在对陶瓷颗粒进行筛选的过程中也可以进行负压吸尘处理。负压吸尘可以降低空气中的粉尘含量，使陶瓷粉料的生产环境达到清洁生产车间的要求。此时，通入的是热风，热风的温度为50摄氏度至60摄氏度，通入热风可以提高筛选的过程环境的温度，避免陶瓷细粉因温度过低而附着在设备的内壁。

其中，热风的来源可以是单独加热空气，也可以使烧制陶瓷的窑炉的余热，这样可以降低生产成本。

优选地，使用风机对陶瓷粉料进行细粉筛选，风机处形成的负压对磨圆处理过程和颗粒筛选过程进行负压吸尘处理。这样可以利用风机形成的负压，不需要额外的抽气设备对磨圆处理过程和颗粒筛选过程进行负压吸尘处理，使此工艺中的设备更加节能，降低生产成本。

优选地，将陶瓷细粉进行细粉筛选后筛选出来的陶瓷细粉收集至指定区域，然后再通过输送设备将陶瓷细粉输送到浆池1。由于陶瓷细粉体积小、重量轻，通过设置指定区域收集陶瓷细粉，可以避免陶瓷细粉在空气中飘散，使生产车间保持清洁。

如图2和图3所示，本发明还提供的一种制粉系统，包括依次连接的浆池1、磨圆设备6、细粉筛选设备7和颗粒筛选设备8，磨圆设备6用于对粉碎后的陶瓷粉料进行磨圆处理，磨圆设备6的出料端与细粉筛选设备7的入料端之间通过第一输送设备11连接，第一输送设备11将磨圆设备6磨圆处理后的陶瓷粉料输送至细粉筛选设备7，细粉筛选设备7用于筛选出陶瓷粉料内的陶瓷细粉和陶瓷颗粒，细粉筛选设备7与浆池1之间设置用于输送陶瓷细粉的第二输送设备12，细粉筛选设备7和颗粒筛选设备8之间设置用于输送陶瓷颗粒的第三输送设备13，颗粒筛选设备8用于筛选出陶瓷颗粒内的合格颗粒和不合格颗粒，颗粒筛选设备8与磨圆设备6的入料端之间设置有输送不合格颗粒的第四输送设备14。

通过设置细粉筛选设备7和颗粒筛选设备8，可以将陶瓷粉料分成合格颗粒、粒径过小的陶瓷细粉和粒径过大的不合格颗粒，陶瓷细粉和不合格颗粒分别进入不同的步骤进行二次加工，实现的尾料的全部回收利用，提高生产效率的同时还能降低生产成本。

在本实施例中，制粉系统的工作过程如下：

浆池1，原料经过球磨、制浆后送入浆池1内进行均化处理获得所需的泥浆；

第六输送设备16，第六输送设备16将泥浆输送至脱水设置2；

脱水设置2，脱水设置2对泥浆进行脱水处理后得到泥块；

第七输送设备17，第七输送设备17将泥块输送至切泥设备3；

切泥设备3，切泥设备3对泥块进行切碎后得到泥料；

第八输送设备18，第八输送设备18将泥料输送至烘干设备4；

烘干设备4，烘干设备4对泥料烘干后获得干燥的泥料；

第九输送设备19，第九输送设备19将干燥的泥料输送至破碎设备5；

破碎设备5，破碎设备5对干燥的泥料进行破碎后得到陶瓷粉料；

第十输送设备20，第十输送设备20将陶瓷粉料输送至磨圆设备6；

磨圆设备6，磨圆设备6对陶瓷粉料进行磨圆处理；

第一输送设备11，第一输送设备11将磨圆处理后的陶瓷粉料输送至细粉筛选设备7；

细粉筛选设备7，细粉筛选设备7对磨圆处理后的陶瓷粉料进行筛选，得到陶瓷细粉和陶瓷颗粒，陶瓷细粉通过第二输送设备12送至浆池1内进行二次均化处理，并依次经过后续设备的加工及筛选；

第三输送设备13，第三输送设备13将陶瓷颗粒输送至颗粒筛选设备8；

颗粒筛选设备8，颗粒筛选设备8对陶瓷颗粒进行筛选，得到合格颗粒和不合格颗粒，合格颗粒由第五输送设备15输送至成品区9，不合格颗粒由第四输送设备14送至磨圆设备6进行二次磨圆处理，并依次经过后续设备的加工及筛选。

在一实施例中，细粉筛选设备7包括筛网，陶瓷粉料经筛网筛选后可以分离陶瓷细粉和陶瓷颗粒。

在本实施例中，优选地，细粉筛选设备7包括第一筛选筒和位于第一筛选筒内的风机，风机设置在细粉筛选设备7的入料端的一侧，用于将从细粉筛选设备7的入料端的陶瓷细粉和陶瓷颗粒分离。由于陶瓷细粉粒径小、重量轻，通过风机吹动空气流动，可以直接将陶瓷细粉和陶瓷颗粒分离，避免出现传统过筛方式的筛网经长时间使用之后网孔被陶瓷粉料堵住的情况。

优选地，第一筛选筒内具有第一存放区和第二存放区，第一存放区和第二存放区沿风机的出风方向依次设置，第一存放区用于存放筛选出的陶瓷颗粒，第二存放区位于第一存放区远离风机的一侧用于存放筛选出的陶瓷细粉。由于陶瓷细粉的重量小于陶瓷颗粒的重量，在相同大小的风力作用下，陶瓷细粉会被吹至更远的地方，因此，将存放陶瓷颗粒的第一存放区设置在靠近风机的一侧，将存放陶瓷细粉的第二存放区设置在远离风机的一侧，可以将陶瓷颗粒和陶瓷细粉分区储存，同时避免已被分离的陶瓷颗粒和陶瓷细粉出现重新混合的情况。

优选地，第一筛选筒内还具有负压区，负压区位于风机的背侧，第一筛选筒上设置有负压孔，负压孔与负压区连通，第一筛选筒外设置有吸尘管道10，磨圆设备6设置有吸尘口，吸尘管道10分别与吸尘口和负压孔连通。通过吸尘管道10，利用风机产生的气流负压，使磨圆设备6不需要额外的设备就能实现负压，使磨圆设备6在工作时不产生扬尘，保持生产车间清洁的同时还能够降低成本。

优选地，磨圆设备6滚筒601靠近入料斗602的一端设置有输入热风的进风口603，通过设置进风口603，热风可以通过进风口603经入滚筒601内部，提高滚筒601内部的温度，避免细小的陶瓷粉末因温度过低而附着在滚筒601的内壁，同时，热风可以将细小的陶瓷粉末尽可能地带离滚筒601。

当然，颗粒筛选设备8也可以设置有吸尘口，吸尘管道10包括互相连通的主通道1001和支通道1002，全部的吸尘口和负压孔均与支通道1002连通。通过吸尘管道10利用风机产生的气流负压使生产车间保持清洁，可以节约能源，降低生产成本。

通过设置吸尘管道10、风机、负压孔等设备和部件，实现了在负压状态下的对陶瓷粉料的筛选作业，同时进一步优化陶瓷粉料的流动性，有利于后续工艺对陶瓷粉料的压制成型。

优选地，如图4所示，磨圆设备6包括滚筒601和入料斗602，滚筒601的两端分别设置有进料口和出料口，吸尘口设置在靠近滚筒601出料口的一端，入料斗602设置在靠近滚筒601进料口的一端，滚筒601的轴线沿水平方向倾斜设置，出料口的一端低于入料口的一端。由于陶瓷粉料进行磨圆的过程中会不断地产生陶瓷细粉，因此，将吸尘口设置在靠近滚筒601出料口的一端，可以有更好的吸尘效果。

优选地，滚筒601的数量至少为1个，图2所示的磨圆设备6滚筒601数量为3个。增加滚筒601的数量可以提高磨圆设备6对陶瓷粉料的磨圆效果。

优选地，细粉筛选设备7的出料端与浆池1连接。此设置方式可以通过风机直接将陶瓷粉末从细粉筛选设备7吹至浆池1，不需要额外的运输设备运输陶瓷粉末，降低了生产成本。

当然，细粉筛选设备7的出料端也可以设置收集陶瓷细粉的收集设备21，第二输送设备12将收集设备21收集到的陶瓷细粉输送至浆池1。通过收集设备21集中收集陶瓷细粉，可以避免产生扬尘，保持了生产车间的清洁。

优选地，颗粒筛选设备8的出料端设置有收集不合格颗粒的破碎机22，不合格颗粒经过破碎机22破碎后，通过第四输送设备14输送至磨圆设备6。

可以说明的是，破碎机22的出料端可以直接与磨圆设备6的进料口连接。这样不需要额外的运输设备运输破碎后的不合格颗粒，降低了生产成本。