一种幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备

摘要

本发明涉及一种按压制作设备，尤其涉及一种幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备。主要是提供一种无需人手接触按压操作过程，对按压环境提供保护空间，防止溅出，压制完成直接将模具推出，减少工作量的幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备。一种幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备，包括有：底座，底座顶部之间连接有传送机构；按压机构，底座顶部右侧连接有按压机构。通过传送机构和按压机构配合，对模型板进行传送压制，无需人手接触压制过程，省时省力，保障安全；通过传动机构和遮挡机构配合，将保护框打造成一个四周封闭的空间，防止挤压过程中ABS树脂溅出，对工作人员造成伤害。

说明书

技术领域

本发明涉及一种按压制作设备，尤其涉及一种幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备。

背景技术

ABS是五大合成树脂之一，具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可成五颜六色，并具有高光泽度，再加上ABS树脂的材质较为安全，大多玩具厂家会将其作为儿童玩具的原材料。

现有技术制作玩具的方法，依靠人工将模具放置在按压机下方，随后倒入ABS树脂，启动按压机向下移动，按压完成，将模具取出，使用小刀将模型撬出，此法依靠人手操作压制，存在一定安全隐患，且按压环境并非密闭，ABS树脂容易溅出，使用小刀进行后续处理，增加工作量，效率不高。

发明内容

为了克服现有技术依靠人手操作压制，存在一定安全隐患，且按压环境并非密闭，ABS树脂容易溅出，使用小刀进行后续处理，增加工作量，效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人手接触按压操作过程，对按压环境提供保护空间，防止溅出，压制完成直接将模具推出，减少工作量的幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备。

本发明的技术方案为：一种幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备，包括有：

底座，底座顶部之间连接有传送机构；

按压机构，底座顶部一侧连接有按压机构。

作为本发明的一种优选技术方案，传送机构包括有：

第一支撑杆，底座顶部中侧连接有第一支撑杆，第一支撑杆顶部滑动式连接有模型板；

推杆，模型板底部连接有推杆，推杆之间转动式连接有推块，推块与推杆之间连接有扭力弹簧；

第一支撑柱，底座顶部一侧设有第一支撑柱，第一支撑柱上部靠近模型板一侧对称连接有第一弹簧，第一弹簧另一侧与推块连接；

第二支撑柱，底座顶部另一侧设有第二支撑柱，第二支撑柱上部通过转动轴转动式设有2个卷轮，卷轮上均绕有绳子；

第一齿轮，卷轮的转动轴外侧连接有第一齿轮；

第三支撑柱，底座顶部设有第三支撑柱，第三支撑柱上部连接有气缸；

齿条杆，气缸的伸缩杆上对称连接有齿条杆，齿条杆均与同侧第一齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，按压机构包括有：

第四支撑柱，底座顶部一侧对称设有第四支撑柱，第四支撑柱顶部之间连接有保护框；

按压板，气缸的伸缩杆底端连接有按压板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有传动机构，传动机构包括有：

第五支撑柱，底座顶部靠近气缸一侧对称设有第五支撑柱，第五支撑柱上部均转动式连接有第二齿轮；

限位板，保护框底部设有限位板，限位板下部两侧均滑动式连接有第一齿条；

固定板，保护框底部一侧对称设有固定板，固定板一侧均连接有第二弹簧，第二弹簧另一端均与同侧第一齿条连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二支撑杆，底座顶部一侧设有第二支撑杆，第二支撑杆顶部连接有下料筐，下料筐与保护框之间连接有下料槽板；

斜形推料块，下料筐下部远离保护框一侧滑动式连接有斜形推料块，斜形推料块与下料筐之间连接有第三弹簧；

斜块杆，气缸的伸缩杆上部连接有斜块杆，斜块杆与斜形推料块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有：

固定杆，第三支撑柱和下料筐一侧均连接有固定杆，固定杆之间连接有第一滑轨；

门板，第一滑轨内滑动式连接有2个门板；

第二齿条，门板底部均连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合；

导向块，保护框两侧均设有导向块，导向块均与同侧门板滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第二滑轨，底座顶部中侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有挤压板；

第三齿轮，底座顶部一侧转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与挤压板啮合；

伸缩柱，底座顶部连接有伸缩柱；

齿条板，伸缩柱顶部连接有齿条板，齿条板与第三齿轮啮合；

第四弹簧，齿条板与底部与伸缩柱之间连接有第四弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压板为合金材质。

有益效果：通过传送机构和按压机构配合，对模型板进行传送压制，无需人手接触压制过程，省时省力，保障安全；通过传动机构和遮挡机构配合，将保护框打造成一个四周封闭的空间，防止挤压过程中ABS树脂溅出，对工作人员造成伤害；通过传送机构和下料机构配合，对下料筐内的ABS树脂进行挤压下料，无需人工加入，减少工作量；通过设置出料机构，对按压完成的模型板上的模型进行向上推动，便于收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明按压机构的立体结构示意图。

图4为本发明传动机构的立体结构示意图。

图5为本发明遮挡机构和下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明出料机构的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-传送机构，21-第一支撑杆，22-模型板，23-推杆，24-推块，25-第一支撑柱，26-第一弹簧，27-第二支撑柱，28-卷轮，29-绳子，210-第一齿轮，211-第三支撑柱，212-气缸，213-齿条杆，214-扭力弹簧，3-按压机构，31-第四支撑柱，32-保护框，33-按压板，4-传动机构，41-第五支撑柱，42-第二齿轮，43-限位板，44-第一齿条，45-固定板，46-第二弹簧，5-遮挡机构，51-固定杆，52-第一滑轨，53-导向块，54-门板，55-第二齿条，6-下料机构，61-第二支撑杆，62-下料筐，63-下料槽板，64-斜形推料块，65-第三弹簧，66-斜块杆，7-出料机构，71-第二滑轨，72-齿条板，73-第三齿轮，74-伸缩柱，75-第四弹簧，76-挤压板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备，如图1所示，包括有底座1、传送机构2和按压机构3，底座1顶部之间连接有传送机构2，底座1顶部右侧连接有按压机构3。

工作人员可将ABS树脂倒入传送机构2内，随后启动传送机构2工作带动ABS树脂向右移动，随后传送机构2工作带动按压机构3工作对移动至下方的ABS树脂进行按压成型，传送机构2继续工作带动按压机构3复位，随后带动挤压成型的模型向左移动，随后再对模型进行收集即可，制作完毕，停止传送机构2工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，传送机构2包括有第一支撑杆21、模型板22、推杆23、推块24、第一支撑柱25、第一弹簧26、第二支撑柱27、卷轮28、绳子29、第一齿轮210、第三支撑柱211、气缸212、齿条杆213和扭力弹簧214，底座1顶部中侧连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21顶部滑动式连接有模型板22，模型板22底部连接有推杆23，推杆23左部之间转动式连接有推块24，推块24与推杆23之间连接有扭力弹簧214，底座1顶部左侧设有第一支撑柱25，第一支撑柱25上部右侧对称连接有第一弹簧26，第一弹簧26右侧与推块24连接，底座1顶部右侧设有第二支撑柱27，第二支撑柱27上部通过转动轴转动式设有2个卷轮28，卷轮28上均绕有绳子29，卷轮28的转动轴外侧连接有第一齿轮210，底座1顶部右后侧设有第三支撑柱211，第三支撑柱211上部连接有气缸212，气缸212的伸缩杆上对称连接有齿条杆213，齿条杆213均与同侧第一齿轮210啮合。

按压机构3包括有第四支撑柱31、保护框32和按压板33，底座1顶部右侧对称设有第四支撑柱31，第四支撑柱31顶部之间连接有保护框32，气缸212的伸缩杆底端连接有按压板33。

工作人员可将ABS树脂倒入模型板22内，随后启动气缸212工作，气缸212的伸缩杆伸长通过齿条杆213带动第一齿轮210转动，第一齿轮210转动通过卷轮28带动绳子29进行收卷，绳子29收卷通过推杆23带动模型板22向右移动，此时第一弹簧26被拉伸，当模型板22向右移动至进入保护框32后，此时推块24与保护框32接触带动扭力弹簧214发生形变，气缸212的伸缩杆伸长带动按压板33向下移动对模型板22进行挤压，按压成型后，气缸212的伸缩杆缩短带动按压板33向上移动不再与模型板22接触，同时齿条杆213向上移动通过第一齿轮210带动卷轮28进行反向转动，第一弹簧26收缩复位通过推杆23带动模型板22向左移动复位，扭力弹簧214复位带动推块24转动复位，随后便可将成型的模型取出收集，制作完毕，工作人员可关闭气缸212停止设备工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图6所示，还包括有传动机构4，传动机构4包括有第五支撑柱41、第二齿轮42、限位板43、第一齿条44、固定板45和第二弹簧46，底座1顶部右侧对称设有第五支撑柱41，第五支撑柱41上部均转动式连接有第二齿轮42，保护框32底部设有限位板43，限位板43下部前后两侧均滑动式连接有第一齿条44，保护框32底部右侧对称设有固定板45，固定板45左侧均连接有第二弹簧46，第二弹簧46另一端均与同侧第一齿条44连接。

还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二支撑杆61、下料筐62、下料槽板63、斜形推料块64、第三弹簧65和斜块杆66，底座1顶部右前侧设有第二支撑杆61，第二支撑杆61顶部连接有下料筐62，下料筐62下部后侧与保护框32之间连接有下料槽板63，下料筐62下部前侧滑动式连接有斜形推料块64，斜形推料块64与下料筐62之间连接有第三弹簧65，气缸212的伸缩杆上部连接有斜块杆66，斜块杆66与斜形推料块64配合。

还包括有遮挡机构5，遮挡机构5包括有固定杆51、第一滑轨52、导向块53、门板54和第二齿条55，第三支撑柱211和下料筐62左侧均连接有固定杆51，固定杆51之间连接有第一滑轨52，第一滑轨52内滑动式连接有2个门板54，门板54位于保护框32左侧，门板54底部均连接有第二齿条55，第二齿条55与第二齿轮42啮合，保护框32前后两侧的左侧均设有导向块53，导向块53均与同侧门板54滑动式连接。

还包括有出料机构7，出料机构7包括有第二滑轨71、齿条板72、第三齿轮73、伸缩杆、第四弹簧75和挤压板76，底座1顶部中侧设有第二滑轨71，第二滑轨71后侧滑动式连接有挤压板76，底座1顶部后侧转动式连接有第三齿轮73，第三齿轮73与挤压板76啮合，底座1顶部连接有伸缩柱74，伸缩柱74位于第三齿轮73后侧，伸缩柱74顶部连接有齿条板72，齿条板72底部与伸缩柱74之间连接有第四弹簧75，齿条板72与第三齿轮73啮合。

工作人员可将ABS树脂倒入下料筐62内，随后启动气缸212工作，气缸212的伸缩杆伸长通过带动推杆23带动模型板22向右移动，当模型板22向右移动进入保护框32时，推杆23继续向右移动带动第一齿条44向右移动，此时第二弹簧46被压缩，第一齿条44向右移动通过第二齿轮42带动第二齿条55向内侧移动，第二齿条55向内侧移动带动门板54在导向块53的导向作用下向内侧移动，如此便可带动门板54对保护框32形成一个四周封闭的空间，当推杆23继续移动至与限位板43接触时，推杆23停止移动，气缸212的伸缩杆继续向下移动先通过斜块杆66带动斜形推料块64向后移动，此时第三弹簧65被压缩，斜形推料块64向后移动便可推动ABS树脂经下料槽板63流入保护框32内的模型板22上，伸缩杆向下移动再带动按压板33对模型板22进行挤压，按压成型后，气缸212的伸缩杆收缩先带动按压板33向上移动，随后带动推杆23向左移动，推杆23向左移动不再与第一齿条44接触，第二弹簧46拉伸复位通过第一齿条44带动第二齿轮42进行反向转动，第二齿轮42反转通过第二齿条55带动门板54向外侧移动，如此推杆23继续向左移动便可带动模型板22向左移动，同时气缸212的伸缩杆收缩带动斜块杆66不再与斜形推料块64接触，通过第三弹簧65拉伸复位带动斜形推料块64向前移动不再进行推动下料，当模型板22向左移动至第一支撑杆21上时，工作人员可推动齿条板72向下移动，此时伸缩柱74和第四弹簧75均被压缩，齿条板72向下移动通过第三齿轮73带动挤压板76向上移动，挤压板76向上移动便可推动模型板22内的成品向上移动，便于进行收集，收集完毕，工作人员不再推动齿条板72，通过第四弹簧75拉伸复位带动伸缩柱74和齿条板72向上移动，齿条板72向上移动通过第三齿轮73带动挤压板76向下移动复位，如此便完成模型的压制。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。