一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法

摘要

本发明公开了一种PP‑R管材dn63‑dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法，涉及管道生产技术领域，包括口模基体、dn63芯模基体、dn63外移共挤环、口模及模头，口模基体的进料端设置于模头上，口模基体内设有供PP‑R原料流动的腔体，dn63芯模基体设置于口模基体内的中心且一端安装于模头上，口模基体的出料端部设有dn63外移共挤环，dn63外移共挤环的外表面向内设有共挤条原料入口，dn63外移共挤环的出料端设有口模，dn63芯模基体的另一端设有能够实现管材dn63‑dn20规格变径的芯模组件，芯模组件的出口端面与口模出口端面在同一平面，具有结构简单、设计合理、更换模具操作简单、时间短及花费人力少的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，具体涉及一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法。

背景技术

PP-R管材因其重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点，已成为国内家装管材的首选产品。建筑物内的家装给水管一般以63以内的小口径管道为主。但PP-R管材系列多，以及市场个性化颜色的需求，目前每生产一个规格的管材都需要更换模头，生产效率低，此外，共挤环和口模基体外均设有加热圈，每生产一个规格的管材都需要待加热圈冷却后才能拆除，耗时长，影响生产效率，同时模具在多次拆装后，会增加模具的损坏风险概率，产品的生产稳定性降低。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法，本发明装置具有设计合理，结构简单，能提高各规格模具的更换效率，保证产品的质量和模具使用的稳定性。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于包括口模基体、dn63芯模基体、dn63外移共挤环、口模及模头，所述口模基体的进料端设置于模头上，所述口模基体内设有供PP-R原料流动的腔体，所述口模基体外和dn63外移共挤环外均设有加热圈，所述dn63芯模基体设置于口模基体内的中心且一端安装于模头上，所述口模基体的出料端部设有dn63外移共挤环，所述dn63外移共挤环的外表面向内设有共挤条原料入口，所述dn63外移共挤环的出料端设有口模，所述dn63芯模基体的另一端设有能够实现管材dn63-dn20规格变径的芯模组件，所述芯模组件的出口端面与口模出口端面在同一平面。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述芯模组件为dn63芯模，所述dn63芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体的内螺纹旋接，所述dn63芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面，所述口模的内径为70mm。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述芯模组件包括过渡变径芯模与dn20芯模，所述过渡变径芯模设置于dn63芯模基体的端部，所述dn20芯模设置于过渡变径芯模的端部，所述dn20芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面，所述口模的内径为38.4mm。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述芯模组件包括过渡变径芯模与dn32芯模，所述过渡变径芯模设置于dn63芯模基体的端部，所述dn32芯模设置于过渡变径芯模的端部，所述dn32芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面，所述口模的内径为38.4mm。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述芯模组件为dn40芯模，所述dn40芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体的内螺纹旋接，所述dn40芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面，所述口模的内径为70mm。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述芯模组件为dn50芯模，所述dn50芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体的内螺纹旋接，所述dn50芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面，所述口模的内径为70mm。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述过渡变径芯模包括过渡变径芯模本体，所述过渡变径芯模本体的底部中心设有凸起，所述凸起的底部设有用于连接dn63芯模基体的螺纹柱，所述过渡变径芯模本体的顶部设有螺孔。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述过渡变径芯模本体的螺孔内设有与dn20螺纹柱相匹配的内螺纹，所述过渡变径芯模通过其螺纹柱与dn63芯模基体的内螺纹端旋接，所述dn20芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体的内螺纹旋接。

所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，其特征在于所述过渡变径芯模本体的螺孔内设有与dn32螺纹柱相匹配的内螺纹，所述过渡变径芯模通过其螺纹柱与dn63芯模基体的内螺纹端旋接，所述dn32芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体的内螺纹旋接。

所述的PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置跨口径生产管材的方法，其特征在于包括具体如下步骤：

1）首先确保模具表面及螺丝孔无料黏连，然后将口模基体安装于模头上，将dn63芯模基体设置于口模基体内的中心且安装于模头上，接着将dn63芯模旋接于dn63芯模基体上，随后将dn63外移共挤环安装于口模基体的出料端，最后将内径为70mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面，即可生产dn63管材；

2）将步骤1）中内径为70mm的口模拆卸后，将dn63芯模卸下，接着将过渡变径芯模旋接于dn63芯模基体，随后将dn20芯模旋接于过渡变径芯模，最后将内径为38.4mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面，即可实现dn63管材变径生产dn20管材；

3）将步骤2）中dn20芯模拆卸后，将dn32芯模安装于过渡变径芯模，即可实现dn20管材变径生产dn32管材；

4）将步骤3）中内径为38.4mm的口模拆卸后，将dn32芯模与过渡变径芯模均拆卸，接着将dn40芯模安装于dn63芯模基体，最后将内径为70mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面，即可实现dn32管材变径生产dn40管材；

5）将步骤4）中内径为70mm的口模拆卸，然后将dn40芯模拆卸，接着将dn50芯模安装于dn63芯模基体，最后将内径为70mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面，即可实现dn40管材变径生产dn50的管材；

6）待步骤5）中管材生产完毕后，从口模至口模基体依次拆卸本装置，同时清理模具上的原料吸附杂物备用。

与现有技术相比较，本发明的有益效果：

1）采用本发明的技术方案，口模基体、dn63芯模基体及dn63外移共挤环无需拆卸，也无需停止加热，通过于dn63芯模基体上设置的芯模组件，实现PP-R管材跨口径dn63-dn20规格的生产，提高了模具的更换效率，进而提高了不同规格PP-R管材的生产效率，保证了产品的质量和模具使用的稳定性，同时能及时对共挤环进行清理；

2）本发明的装置具有结构简单、设计合理、更换模具操作简单、时间短及花费人力少的特点。

附图说明

图1为本发明的整体剖面结构示意图；

图2为本发明中口模基体的剖面结构示意图；

图3为本发明中芯模基体的剖面结构示意图。

图中：1-口模基体；2-dn63芯模基体；3-dn63外移共挤环；4-口模；5-腔体；6-共挤条原料入口；7-过渡变径芯模；8-过渡变径芯模本体；9-凸起；10-螺纹柱；11-内螺纹；12-dn20芯模。

具体实施方式

如图1-3所示，一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，包括口模基体1、dn63芯模基体2、dn63外移共挤环3、口模4及模头，口模基体1的进料端设置于模头上，口模基体1内设有供PP-R原料流动的腔体5，dn63芯模基体2设置于口模基体1内的中心且一端安装于模头上，口模基体1的出料端部设有dn63外移共挤环3，dn63外移共挤环3的出料端设有口模4，口模基体1和dn63外移共挤环3外均设有加热圈，dn63外移共挤环3的外表面向内设有共挤条原料入口6，dn63芯模基体2的另一端设有能够实现管材dn63-dn20规格变径的芯模组件，芯模组件的出口端面与口模4出口端面在同一平面，本实施例中dn63外移共挤环3通过螺栓与口模基体1固定连接，口模4通过螺栓与dn63外移共挤环3固定连接。

本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，生产dn63规格的PP-R管材时，dn63芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体2的内螺纹旋接，dn63芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面，其中口模4的内径为70mm。

本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，生产dn20规格的PP-R管材时，芯模组件包括过渡变径芯模7与dn20芯模12，本发明中过渡变径芯模7包括过渡变径芯模本体8，过渡变径芯模本体8的底部中心设有凸起9，凸起9的底部设有用于连接dn63芯模基体2的螺纹柱10，过渡变径芯模本体8的顶部设有螺孔，螺孔内设有与dn20芯模12的外螺纹端相匹配的内螺纹11，过渡变径芯模7通过其螺纹柱10与dn63芯模基体2的内螺纹端旋接，dn20芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体8的内螺纹11旋接，dn20芯模12的出口端面与口模4的出口端面在同一平面，其中口模4的内径为38.4mm。

本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，生产dn32规格的PP-R管材时，芯模组件包括过渡变径芯模7与dn32芯模，过渡变径芯模7设置于dn63芯模基体2的端部，dn32芯模设置于过渡变径芯模7的端部，dn32芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面，口模4的内径为38.4mm。

本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，生产dn40规格的PP-R管材时，dn40芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体2的内螺纹旋接，dn40芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面，口模4的内径为70mm。

本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，生产dn50规格的PP-R管材时，dn50芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体2的内螺纹旋接，所述dn50芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面，口模4的内径为70mm。

本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置，dn63芯模、dn50芯模、dn40芯模及dn32芯模与dn20芯模12的结构相似，dn20芯模12包括dn20芯模本体，dn20芯模本体的底部设有凸起，凸起的底部设有连接柱，连接柱设有与过渡变径芯模本体8的内螺纹11相匹配的外螺纹，dn20芯模本体的顶部设有内六角螺孔，内六角螺孔内设有螺纹。

使用本发明装置跨口径生产管材的方法，包括具体如下步骤：

1）首先确保模具表面及螺丝孔无料黏连，然后将口模基体1安装于模头上，将dn63芯模基体2设置于口模基体1内的中心且安装于模头上，接着将dn63芯模旋接于dn63芯模基体2上，随后将dn63外移共挤环3安装于口模基体1的出料端，最后将内径为70mm的口模4安装于dn63外移共挤环3的端面，即可生产dn63管材；

2）将步骤1）中内径为70mm的口模4拆卸后，将dn63芯模卸下，接着将过渡变径芯模7旋接于dn63芯模基体2，随后将dn20芯模12旋接于过渡变径芯模7，最后将内径为38.4mm的口模安装于dn63外移共挤环3的端面，即可实现dn63管材变径生产dn20管材；

3）将步骤2）中dn20芯模12拆卸后，将dn32芯模安装于过渡变径芯模7，即可实现dn20管材变径生产dn32管材；

4）将步骤3）中内径为38.4mm的口模4拆卸后，将dn32芯模与过渡变径芯模7均拆卸，接着将dn40芯模安装于dn63芯模基体2，最后将内径为70mm的口模4安装于dn63外移共挤环3的端面，即可实现dn32管材变径生产dn40管材；

5）将步骤4）中内径为70mm的口模4拆卸，然后将dn40芯模拆卸，接着将dn50芯模安装于dn63芯模基体2，最后将内径为70mm的口模4安装于dn63外移共挤环3的端面，即可实现dn40管材变径生产dn50的管材；

6）待步骤5）中管材生产完毕后，从口模4至口模基体1依次拆卸本装置，同时清理模具上的原料吸附杂物备用。

本发明中从步骤1）至步骤5）中dn63外移共挤环3与口模基体1均不需要拆卸。