一种用于短切纤维预混料的自动化生产线

摘要

本发明提供了一种用于短切纤维预混料的自动化生产线，包括上料浸胶系统、预处理系统、自动切割系统以及成品烘道和包装系统；其中上料浸胶系统包括固定放料框位、计量泵、真空吸附槽、监察窗和传送带清洁装置。本发明具有如下的有益效果：通过该自动化生产线，可以有效解决手工生产预混料过程中存在的生产环境差、生产效率低，环境不友好，制品质量差等缺点，实现复合材料预混料的高效高质量生产。

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料预混料自动化成型技术领域，具体地，涉及一种用于短切纤维预混料的自动化生产线。

背景技术

由于复合材料是一种多层多向结构材料，具有良好的功能与结构一体化设计优势，能够发挥单一材料所不具备的性能，使其在许多领域得到了广泛应用。生产复合材料的制备工艺有通常有一步法和两步法之分，其中，两步法是预先对纤维树脂进行混合浸渍加工，使之形成半成品，再将半成品经由高温高压成型出复合材料制品，采用短切纤维和树脂混合，形成的半成品即复合材料预混料。现有的复合材料预混料通常的制备方法是人工或采用一般的切割设备将长纤维束切短切成一定长度的短纤维束，然后将树脂和纤维放置搅拌机内搅拌均匀，再进行B阶段热处理制得，存在人为介入因素多，生产环境差，生产效率低，环境不友好，制品质量不稳定等缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于短切纤维预混料的自动化生产线。

根据本发明提供的一种用于短切纤维预混料的自动化生产线，包括上料浸胶系统、预处理系统、自动切割系统以及成品烘道和包装系统，其中：

上料浸胶系统用于制作树脂和纤维的混预料，并转移至预处理系统；

预处理系统对混预料热加工成型，并移送至自动切割系统；

自动切割系统对热加工成型的混预料切割处理，形成短纤维束，并移送至成品烘道和包装系统；

成品烘道和包装系统对移送的短纤维束包装。

优选地，所述上料浸胶系统包括固定放料框位、计量泵以及真空吸附槽，其中：

纤维平铺放置在固定放料框位上；

计量泵往作业位置加入确定好量的树脂，通过真空吸附槽将树脂和纤维混合，而后通过传送带将混合好后的预混料转移至预处理系统。

优选地，上料浸胶系统还包括监察窗，监察窗用于观察树脂和纤维混合情况。

优选地，上料浸胶系统还包括传送带清洁装置，运输的传送带通过传送带清洁装置进行清洁。

优选地，所述预处理系统为带有传送带的烘箱。

优选地，自动切割系统为铡刀式或飞轮式切割系统，设定间距(30±10)mm。

优选地，成品烘道和包装系统设定温度(80±10)℃，传送带走速设定(3±2)m/min。

优选地，预处理系统设定温度(80±10)℃，传送带走速设定(3±2)m/min。

优选地，所述成品烘道和包装系统包括开松箱、带有传送带的烘箱以及称重打包装置，其中：

短纤维束自开松箱进入带有传送带的烘箱中并通过称重打包装置打包。

优选地，还包括探测杂质的金属探测及剔除装置。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供了一个短切纤维预混料自动化生产线，实现了短切纤维预混料高质量的自动化生产。

2、本发明可以有效解决传统生产过程中的生产环境差、生产效率低，环境不友好，制品质量不稳定等缺点，实现复合材料预混料的高效高质量生产。

3、本发明通过上料浸胶系统、预处理系统、自动切割系统以及成品烘道和包装系统实现了一体化生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明中短切纤维预混料自动化生产线的三维示意图；

图2为本发明中短切纤维预混料自动化生产线的各分系统示意图；

其中：1—上料浸胶系统，2—预处理系统，3—自动切割系统，4—成品烘道和包装系统，101—固定放料框位，102—计量泵，103—真空吸附槽，104—监察窗,105—传送带清洁装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种用于短切纤维预混料的自动化生产线，包括上料浸胶系统1、预处理系统2、自动切割系统3以及成品烘道和包装系统4。

其中上料浸胶系统包括固定放料框位101、计量泵102、真空吸附槽103、监察窗104和传送带清洁装置105。将纤维平铺放置在固定放料框位101上，转移至作业位置后，通过计量泵102往作业位置加入确定好量的树脂，通过真空吸附槽将树脂和纤维混合，监察窗104可以观察混合情况，而后通过传送带将混合好后的预混料转移至预处理系统2，运输的传送带进过传送带清洁装置105进行清洁。

混合好后的预混料依次进过预处理系统2，自动切割系统3转移至成品烘道和包装系统4,最后进行打包。

预处理系统2设定温度(80±10)℃，传送带走速设定(3±2)m/min，自动切割系统3为铡刀式，设定间距(30±10)mm，成品烘道和包装系统4设定温度(80±10)℃，传送带走速设定(3±2)m/min，成品烘道上集成有金属探测及剔除装置，防止多余物夹杂。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。