出风格栅、风叶支撑结构、空调器室外机、空调器

摘要

本发明提供一种出风格栅、风叶支撑结构、空调器室外机、空调器，其中的出风格栅，具有实心部以及与所述实心部周围的格栅部，所述实心部朝向风叶的一侧具有支撑结构，所述支撑结构用于与动力输出轴的自由端可旋转地连接。根据本发明，当出风格栅被组装后能够对驱动电机的动力输出轴实现双端支撑，优化动力输出轴的受力，提高电机效率、寿命、结构件的稳固性及可靠性，有效减少风叶以及壳体抖动、异常噪音。

说明书

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种出风格栅、风叶支撑结构、空调器室外机、空调器。

背景技术

现有的空调外机，特别是侧出风外机，其电机大都采用轴流风机，轴流风叶一般固定在电机轴上，由电机轴承担风叶的重力，这个力会导致电机轴受到的压力、摩擦力增加，降低电机效率；而轴流风叶一般呈3叶结构，从设计到制造过程存在一定偏差，装配后电机支架、电机轴会存在一定变形，风叶即便做过动平衡也难以做到完全的平衡，电机轴变形后或者装配稍有偏差错位时，风叶的重心在在转动时可能出现周期性微小变动，会产生轻微振动和抖动，随着运行时间久了以后，偏差加大其抖动也加大存在异常噪音、干涉碰撞等隐患。进一步地，受加工偏差或者动平衡偏差或者装配后电机支架等发生变形，风叶的重心可能发生偏移，从而在风叶转动过程中出现抖动。

现有风叶固定方式为单边固定的悬臂梁结构，而空调风叶的质量越大结构件形变越大，其抖动的幅度也越大，长时间运行可能导致螺钉松动产生异常噪音、异响、外壳抖动等情况，同时空调风叶的质量越大电机轴需要提供的力也越大，导致电机轴受力增加、摩擦力增加、电机效率下降等情况，对于能耗、噪音、可靠性均不利。例如市场上1.5-2P空调外机用轴流风叶重量约1kg，3P空调外机用轴流风叶重量会更大，因此现有空调的电机与电机支架一般需要4-6颗螺钉固定(1.5-2P空调外机一般用4颗)，电机支架的上下两端与壳体需要做好固定，以提供较大的力来支撑风叶及电机的重力。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种出风格栅、风叶支撑结构、空调器室外机、空调器，当出风格栅被组装后能够对驱动电机的动力输出轴实现双端支撑，优化动力输出轴的受力，提高电机效率、寿命、结构件的稳固性及可靠性，有效减少风叶以及壳体抖动、异常噪音。

为了解决上述问题，本发明提供一种出风格栅，具有实心部以及与所述实心部周围的格栅部，所述实心部朝向风叶的一侧具有支撑结构，所述支撑结构用于与动力输出轴的自由端可旋转地连接。

优选地，所述支撑结构包括形成于所述实心部上的轴承座以及处于所述轴承座内的轴承。

优选地，所述支撑结构还包括缓冲环，所述缓冲环处于所述轴承座的中心容纳孔孔壁与所述轴承的外侧周壁之间形成的环形间隙中。

优选地，所述缓冲环采用硬质橡胶制作形成；和/或，所述轴承座与所述实心部一体注塑成型。

优选地，所述轴承座的中心容纳孔孔壁上具有多个朝向所述中心容纳孔中心延伸的第一肋条，多个所述第一肋条沿着所述中心容纳孔的周向间隔设置，所述缓冲环的外周壁上设置有多个第二肋条。

优选地，所述轴承座的中心容纳孔的孔口具有多个卡勾，多个所述卡勾沿着所述中心容纳孔的孔口周向间隔设置，以对处于所述中心容纳孔中的缓冲环形成轴向止位。

优选地，所述卡勾的根部与所述孔口的壁体之间具有沿所述轴承座的轴向延伸的缝隙。

优选地，所述缓冲环具有用于嵌装所述轴承的轴承孔以及处于所述轴承孔的孔口周围的多个应力分散孔。

优选地，所述轴承孔的孔底壁上构造有排气孔。

优选地，所述轴承座的座底与所述实心部的边缘之间具有多个加强肋条；和/或，所述轴承座的外周壁上具有多个第三肋条，多个所述第三肋条沿着所述中心容纳孔的周向间隔设置。

本发明还提供一种风叶支撑结构，包括风叶，所述风叶套装于驱动电机的动力输出轴上，还包括电机支架以及轴端支撑件，所述驱动电机连接于所述电机支架上，所述轴端支撑件连接于所述动力输出轴的自由端上，所述轴端支撑件包括出风格栅，所述出风格栅为上述的出风格栅。

本发明还提供一种空调器室外机，包括上述的风叶支撑结构。

本发明还提供一种空调器，包括上述的空调器室外机。

本发明提供的一种出风格栅、风叶支撑结构、空调器室外机、空调器，当所述出风格栅被组装于空调器室外机上时，能够对所述动力输出轴的自由端实现支撑，从而与电机支架共同对驱动电机的动力输出轴实现双端支撑，优化了动力输出轴的受力，这能够提高电机效率、寿命、结构件的稳固性及可靠性，有效减少风叶以及壳体抖动、异常噪音。

附图说明

图1为本发明一种实施例的风叶支撑结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的局部断面图；

图4为图1的拆解结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为图4中C处的局部放大图；

图7为图4中D处的局部放大图；

图8为图4中E处的局部放大图；

图9为图4中的缓冲环的立体结构示意图；

图10为图9的正视图；

图11为图5中的轴承的剖面结构示意图；

图12为本发明另一实施例的空调器室外机的内部结构示意图(部分显示)。

附图标记表示为：

1、风叶；2、驱动电机；21、动力输出轴；22、外壳；23、转接壳体；24、螺纹座；3、电机支架；31、支架本体；32、电机安装通孔；33、连接座；34、固定支脚；4、轴端支撑件；41、出风格栅；42、实心部；421、加强肋条；43、格栅部；44、支撑结构；441、轴承座；4411、第一肋条；4412、第三肋条；442、轴承；4421、外壳；4422、碳环；4423、端盖；443、缓冲环；4431、第二肋条；4432、轴承孔；4433、应力分散孔；4434、排气孔；444、卡勾；445、缝隙；100、底盘；101、面板；102、风叶锁定螺母；103、换热器。

具体实施方式

结合参见图1至图12所示，根据本发明的实施例，提供一种风叶支撑结构，包括风叶1，所述风叶1套装于驱动电机2的动力输出轴21上，可以理解的，所述风叶1通过风叶锁定螺母102锁定于所述动力输出轴21的预设位置上，还包括电机支架3以及轴端支撑件4，所述驱动电机2可拆卸地连接于所述电机支架3上，所述轴端支撑件4连接于所述动力输出轴21的自由端(也即所述动力输出轴21伸出所述驱动电机2的一端)上。该技术方案中，所述动力输出轴21的一端通过所述电机支架3实现支撑，所述动力输出轴21的另一端(也即自由端)通过所述轴端支撑件4实现支撑，从而对驱动电机的动力输出轴实现双端支撑，优化了动力输出轴的受力，这能够提高电机效率、寿命、结构件的稳固性及可靠性，有效减少风叶以及壳体抖动、异常噪音。

所述驱动电机2可以采用现有技术中的4颗螺栓的方式与所述电机支架3之间实现栓接，而在一些实施方式中，所述电机支架3包括支架本体31，所述支架本体31上构造有用于容纳所述驱动电机2的外壳22的电机安装通孔32，所述电机安装通孔32的周向具有至少两个连接座33，通过至少两个所述连接座33，连接螺栓能够与所述驱动电机2形成径向连接，其中的电机安装通孔32用于将所述外壳22的至少部分容纳于其中，便于对所述驱动电机2的组装预定位，另一方面，通过径向连接的2颗螺栓能够减少操作空间且降低组装工作量。进一步地，所述驱动电机2包括转接壳体23，所述转接壳体23套装于所述动力输出轴21上且连接于所述外壳22的输出侧端面上，所述转接壳体23上构造有与所述连接座33对应的螺纹座24，具体的，所述转接壳体23与所述驱动电机2的外壳22上的安装孔螺栓连接为一体，然后再通过所述螺纹座24实现与所述支架本体31的连接，从而无需对现有的驱动电机在结构上做出改进，因此能够极大程度的降低改造成本。在另一些实施方式中，所述电机安装通孔32的周向具有卡扣连接结构，此时同样道理的，所述驱动电机2也具有前述的转接壳体23，所述转接壳体23与所述支架本体31之间卡扣连接，从而进一步便利所述驱动电机2与所述电机支架3的便捷组装。

所述支架本体31的底部具有固定支脚34，所述固定支脚34与空调器室外机的底盘100之间可拆卸连接，需要强调的是，该技术方案中的电机支架3不同于现有技术中的电机支架的是，本发明的电机支架仅通过处于其底端的固定支脚34与底盘100连接而保证所述电机支架的位置可靠性，而其顶部并不设置相应的固定连接结构，无需与其邻近的换热器103或者盖板(图中未示出)之间形成连接，一方面简化其组装过程，另一方面则由于减少了顶部结构减少了风阻，提高了空调器换热效率。

所述轴端支撑件4可以是另一与所述底盘100连接的支架，理论上其能够对所述自由端形成枢转连接并发挥支撑功能即可，而优选地，所述轴端支撑件4包括出风格栅41，所述出风格栅41具有实心部42以及与所述实心部42周围的格栅部43，所述实心部42朝向所述风叶1的一侧具有支撑结构44，所述动力输出轴21的自由端可旋转地与所述支撑结构连接，采用所述出风格栅41作为所述轴端支撑件4能够优化所述空调器室外机内的空间，使内部部件的结构更加合理、紧凑。

在一些实施方式中，所述支撑结构44包括形成于所述实心部42上的轴承座441以及处于所述轴承座441内的轴承442，所述轴承442套装于所述自由端上，优选地，在所述出风格栅41采用一体注塑成型的方式形成时，所述轴承座441与所述实心部42也优选一体注塑成型，简化组装过程的同时，提升所述轴承座441的结构强度。

进一步地，所述支撑结构44还包括缓冲环443，所述缓冲环443处于所述轴承座441的中心容纳孔孔壁与所述轴承442的外侧周壁之间形成的环形间隙中，具体的，所述缓冲环443采用硬质橡胶制作形成，使所述缓冲环443在具备支撑刚度的同时还能够对所述动力输出轴21的轴跳动实现有效补偿，进而降低对所述出风格栅41的施力，防止对其造成的损坏。

在一些实施方式中，所述轴承座441的中心容纳孔孔壁上具有多个朝向所述中心容纳孔中心延伸的第一肋条4411，多个所述第一肋条4411沿着所述中心容纳孔的周向间隔设置，且多个所述第一肋条4411沿着所述中心容纳孔的孔深方向平行延伸，所述缓冲环443的外周壁上设置有与多个所述第一肋条4411分别一一对应的第二肋条4431，所述第一肋条4411与所述第二肋条4431两者相互配合，能够防止所述缓冲环443在所述中心容纳孔中的转动，进一步降低振动噪音。

进一步地，所述轴承座441的中心容纳孔的孔口具有多个卡勾444，多个所述卡勾444沿着所述中心容纳孔的孔口周向间隔设置，以对处于所述中心容纳孔中的缓冲环443形成轴向止位，最好的，所述卡勾444的根部(也即所述卡勾444与所述中心容纳孔的孔壁连接位置)与所述孔口的壁体之间具有沿所述轴承座441的轴向延伸的缝隙445，所述缝隙445的设置能够使所述卡勾444具有更大的径向变形量，从而能够使所述缓冲环443的嵌装更加顺畅。进一步地，所述卡勾444的止位面与所述孔口的外端平面平齐，以保证所述缓冲环443能够被可靠地止位于所述轴承座441内而不易脱出。

所述缓冲环443具有用于嵌装所述轴承442的轴承孔4432，所述轴承孔4432的孔口周围具有多个应力分散孔4433(具体可以为盲孔)，多个所述应力分散孔4433能够使所述轴承孔4432的孔口具有更大的径向变形量，从而能够使所述轴承442的嵌装更加顺畅，同时还能够减少材料用料降低成本。进一步地，所述轴承孔4432的孔底壁上构造有排气孔4434，以防止在嵌装所述轴承442时，所述轴承442与所述孔底壁之间形成密封区域对气体形成封堵而难以嵌装所述轴承442。所述轴承442具体包括外壳4421，所述外壳4421内部嵌装碳环4422，所述碳环4422有较好耐磨性用于承载所述动力输出轴21，所述外壳4421一端嵌装4423端盖用于防止所述碳环4422脱出。

为了提升所述出风格栅41的结构强度，优选地，所述轴承座441的座底与所述实心部42的边缘之间具有多个加强肋条421；和/或，所述轴承座441的外周壁上具有多个第三肋条4412，多个所述第三肋条4412沿着所述中心容纳孔的周向间隔设置。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器室外机，包括上述的风叶支撑结构、换热器103以及面板101，所述面板101上构造有通风孔，所述出风格栅41装设于所述通风孔上，所述风叶支撑结构被设置于所述出风格栅41与所述换热器103之间的空间内。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的空调器室外机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。